专利名称：可分离式联结器及应用其的传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种可分离式联结器及应用其的传动装置，且特别是关于一种用传 动轴带动被动轴旋转的可分离式联结器及应用其的传动装置。
背景技术：
旋转运动最直接的机构是通过轴体传动。在日常生活中，可发现不少使用轴体传动的 机械。轴体传动模式分为可分离式与不可分离式。而为能运用于需重复拆卸的场合，如打 印机碳粉夹，旋转离心机等，传动装置通常会采用可分离式联结器来联结传动轴与被传动 轴。请参照图1A，其显示传统具有可分离式联结器的传动装置的示意图。传动装置100具 有传动轴110与被动轴130，传动轴110具有传动杆150。被动轴130具有转盘170，转盘 170具有沟槽170'。传动轴110通过传动杆150卡合沟槽170'带动转盘170使被动轴 130转动。
请参照图1B，其显示图1A的传统具有可分离式联结器的传动装置卡合的示意图。传 动装置100用于常反复拆装被动轴130的场合(请参照图1A)，因此沟槽170'具有距离 H170'，且距离H170'比传动杆150的直径D150大，以使传动杆150可配置在沟槽170' 内。但此设计因此余隙造成转动时的背隙(backlash)，当传动轴110以旋转方向V转动 时，背隙B110会造成传动杆150空转，之后才能带动被动轴130旋转。此背隙B110在旋 转方向v上具有分量，造成传动轴110带动被动轴130时，将有一部分能量耗损于此。倘 若将距离H170'縮小到仅略大于直径D150,则造成操作者在装卸上的困难。除此之外， 转盘170具有弯角171，縮小距离H170'易使操作者在安装被动轴130倘若不慎略有偏离 传动轴110中心，则弯角171会造成运转过程中的阻碍。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种可分离式联结器及应用其的传动装置，其利用凸件与 凹槽在转动方向上紧密耦合使转动时无背隙。当传动轴与被动轴不同轴时，由薄板的挠曲
性与凹槽提供的容置空间将仍可使所述装置顺利运转。
根据本实用新型的一方面，提出一种可分离式联结器，用以联结传动轴与被动轴。可 分离式联结器包括薄板与转盘。薄板包括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面系连接
在传动轴的第一端面。转盘具有凹槽，设置在转盘的一面。转盘的另一面系连接在被动轴
的第二端面。当传动轴与被动轴联接时，凸件容置在凹槽，以使得传动轴带动被动轴转动。
根据本实用新型的另一方面，提出一种具有可分离式联结器的传动装置，包括传动轴、 被动轴与可分离式联结器。可分离式联结器包括薄板与转盘。传动轴具有第一端面。薄板 包括凸件，凸出在薄板的一面。薄板的另一面连接在传动轴的第一端面。被动轴具有第二 端面。转盘具有凹槽，设置在转盘的一面。当传动轴与被动轴联接时，凸件容置在凹槽， 以使得传动轴带动被动轴转动。
依照本实用新型的具有可分离式联结器的传动装置，经由薄板上的凸件与转盘上的凹 槽的耦合带动，让凹槽与凸件之间在转动方向上无背隙产生，可减少传动时损失的能量。 除此之外，在拆装频率密集的传动装置上，本实用新型也提供操作者容差。在两轴不同心 时，凹槽仍会提供容置空间与凸件紧密耦合、薄板可提供挠度，使本传动装置在两轴不慎 具有偏心夹角时正常运作。
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并结合附图，作详 细说明如下。
图1A (公知技术)显示传统具有可分离式联结器的传动装置的示意图。
图1B显示图1A的传统具有可分离式联结器的传动装置在卡合状态的示意图。
图2A显示依照本实用新型较佳实施例的具有可分离式联结器的传动装置的示意图。
图2B显示图2A中的凸件容置在第一位置的局部放大图。
图2C显示图2A中的凸件容置在第二位置的局部放大图。
图3A显示图2A的具有可分离式联结器的传动装置在接合状态下沿着传动切线方向的 剖面图。
图3B显示图2A的具有可分离式联结器的传动装置在接合状态下沿着中心点延伸线方 向的剖面图。
图4A显示图3A中的被动轴与传动轴具有偏心夹角的示意图。 图4B显示本实施例凸件与凹槽的耦接面示意图。
具体实施方式
请参照图2A，其显示依照本实用新型较佳实施例的具有可分离式联结器的传动装置的 示意图；并请同时参照图2B及2C，其分别显示图2A的凸件容置在第一位置及第二位置的 局部放大图。传动装置200，包括传动轴210、被动轴230以及可分离式联结器。可分离 式联结器包括薄板250与转盘270。薄板250包括凸件251，凸出在薄板250的一面。薄 板250的另一面连接在传动轴210的第一端面。转盘270具有凹槽271，设置在转盘270 的一面。转盘270的另一面连接在被动轴230的第二端面。当传动轴210与被动轴230联 结时，凸件251容置在凹槽271，以使得传动轴210带动被动轴230转动。
另一方面，本实施例的具有可分离式联结器的传动装置200，凹槽271的中心点271C 与转盘270中心点270C的延伸线方向n为第一方向，凹槽271在延伸方向n的最小长度 N271略大于凸件在延伸线方向n的最大径N251,如图2B所示。凹槽271中心点271C绕 转盘270的中心点270C转动的切线方向t为第二方向，凹槽271在转动切线方向t的最 大宽度T271略小于凸件251在转动切线方向t的最大径T251，如图2C所示。当传动轴 210同轴地带动被动轴230转动时，凸件251容置在凹槽271的第一位置，如图2B所示。 当传动轴210非同轴地带动被动轴230转动时，凸件271容置在第二位置，如图2C所示。 薄板250较佳地为圆形的薄板，与传动轴210同轴心。凸件251较佳地具有球状表面251'。 凸件251的中心点251C至薄板250的中心点250C为第一距离R200。此外，转盘270较佳 地为圆形的转盘，与被动轴230同轴心。凹槽271的中心点271C至转盘270的中心点270C 为第二距离R200'，且第二距离R200，实质上等于第一距离R200。并且凸件251与凹槽 271在薄板250与转盘270上的位置相互对应。当传动轴210转动时，每一凸件251都可 紧密容置在相对应的凹槽271中，使凹槽271通过凸件251带动被动轴230旋转。
进一步来说，传动装置200通过至少一个凸件251与至少一个凹槽271使传动轴210 带动被动轴230转动。本实施例中，分别使用两个凸件251与两个凹槽271做说明，然而 在本实用新型所属技术领域中的技术人员可了解本实用新型的技术不限制于此。凸件251 总数只要不大于凹槽271总数。每一凸件至薄板中心点的距离可不同，且每一凹槽至圆盘 中心点的距离也可不同，只要每个凸件至薄板中心点的距离和其对应的凹槽至圆盘中心点 的距离实质上相同，当传动轴210带动被动轴230旋转时，每个凸件即可容置在与之相对 应的凹槽中，都可应用于此。
请参照图3A、 3B，其分别显示图2A的传动装置200在接合状态下沿着传动切线方向
及沿着中心点延伸线方向的剖面图。在传动切线方向t上，当被动轴230通过凹槽271与 凸件251耦合后，即使操作者不慎使被动轴230与传动轴210在中心点延伸线方向n产生 中心偏位距离H300，凸件251依旧紧密地抵顶凹槽271，并且容置在凹槽271内的第二位 置，传动轴210仍可在不产生背隙的情形下带动被动轴230转动。由图3A、 3B得知，在 延伸线方向n上的偏位并不影响传动轴210在传动切线方向t上的旋转，也不会造成传动 切线方向t上背隙的产生，使本实施例的具有可分离式联结器的传动装置200可正常运转。 凸件251与凹槽271之间同轴与非同轴的相对位置可参考图2B及2C的局部放大图。如图 2B所示，当两轴同心时，凸件251会与凹槽271接合在第一位置；如图2C所示，当两轴 不同心时，凸件251会与凹槽271接合在第二位置。本实施例不仅可达到转动无背隙的效 果，更可容许两轴在联结时不慎未同心依旧可达传动效果。
除上述外，请参照图4A，其显示图3A中的被动轴与传动轴具有偏心夹角的示意图。 假设被动轴230与传动轴210之间不慎产生偏心夹角0 ，由于本实施例所采用的薄板250 可提供挠度，使具有球状表面251'的凸件251在传动切线方向t仍会紧密的容置在凹槽 271中，使此传动装置200仍保持正常运作。因此在操作者拆装本实用新型的传动装置200 时，即使不慎使两轴错位或者是不平行，本实用新型的传动装置200也可正常运作。本实 用新型所属技术领域的技术人员可了解本实用新型的技术不限制于两轴必须具有偏心距 离H300或偏心夹角0 ，两轴同心也无疑地可使本实施例的传动装置200正常运转。
针对凸件251容置在凹槽271中以使得传动轴带动被动轴转动，请参照图4B，其显示 本实施例凸件与凹槽的耦接面示意图。凹槽271具有内表面271'，此内表面271'可提 供凸件251的球状表面251'与凹槽271更大的接触区域，相对传动轴210带动被动轴230 转动的效果也提高。除了改变凹槽271内表面271'以提高传动效果外，凸件251与凹槽 271也可增加凸件251与凹槽271之间接触点/面的摩擦力(例如是压花处理或者是增加 高摩擦力材质)。凸件251表面也可以是锥状表面，凹槽271也可以是转盘270的贯穿孔。 除此之外，若具有挠度的薄板250是圆形薄片钢板，凸件251则可直接在钢板上成形(例 如是冲压形成)。
上述依照本实用新型较佳实施例所披露的具有可分离式联结器的传动装置，经由薄板 上的凸件与转盘上的凹槽的耦合带动，让凹槽与凸件之间在转动方向上无背隙产生，可减 少传动时损失的能量。除此之外，在拆装频率密集的传动装置上，本实用新型也提供操作 者容差。在两轴不同心时，凹槽仍会提供容置空间与凸件紧密耦合、薄板可提供挠度，使 本传动装置在两轴不慎具有偏心夹角时正常运作。
综上所述，虽然本实用新型己以较佳实施例披露如上，然而其并非用以限定本实用新 型。本实用新型所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，应当 可作各种变动与修改。因此，本实用新型的保护范围以权利要求书所限定的范围为准。
主要组件符号说明 100、 200:具有可分离式联结器的传动装置
110、 210:传动轴
130、 230:被动轴
150:传动杆
170、 270:转盘 170':沟槽 250:薄板
250C、 251C、 270C、 271C:中心点
251:凸件
251':球状表面
270:凹槽
271':内表面
B100:背隙
D150:直径
H170'、 R200、 R200':距离 H300:偏心距离 T271:最大宽度 N271:最小长度 T251、 N251:最大径
e:偏心夹角 n:延伸线方向 t:切线方向
V:旋转方向
权利要求1. 一种具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，包括传动轴，具有第一端面；被动轴，具有第二端面；以及可分离式联结器，用以联结所述传动轴与所述被动轴，且可分离式联结器包括薄板，包括凸件，所述凸件凸出在所述薄板的一面，所述薄板的另一面连接在所述第一端面；以及转盘，具有凹槽，所述凹槽设置在所述转盘的一面，所述转盘的另一面连接在所述第二端面；其中，当所述传动轴与所述被动轴联结时，所述凸件容置在所述凹槽中，以使得所述传动轴带动所述被动轴转动。
2. 如权利要求1所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述转盘的 中心点到所述凹槽的中心点的延伸线方向为第一方向，所述凹槽中心点绕转盘的中心点转 动的切线方向为第二方向，所述凹槽在所述第二方向的最大宽度小于所述凸件在所述第二 方向的最大径，所述凹槽在所述第一方向的最小长度大于所述凸件在所述第一方向的最大 径；其中，当所述传动轴同轴地带动所述被动轴转动时，所述凸件容置在所述凹槽的第一 位置，当所述传动轴非同轴地带动所述被动轴转动时，所述凸件容置在所述凹槽的第二位置。
3. 如权利要求1所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述薄板为 圆形薄板，所述圆形薄板与所述传动轴同轴心。
4. 如权利要求3所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述转盘为 圆盘，所述圆盘与所述被动轴同轴心。
5. 如权利要求4所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述凸件的 中心点与所述圆形薄板的中心点具有第一距离，且所述凹槽的中心点与所述圆盘的中心点具有第二距离，所述第二距离实质上等于所述第一距离。
6. 如权利要求1所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述凸件具 有锥状表面。
7. 如权利要求1所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述凸件具有球状表面。
8. 如权利要求1所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述凸件的 表面具有增加摩擦力的材质，与所述凹槽接触。
9. 如权利要求1所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述凹槽的 内表面具有增加库擦力的材质，与所述凸件接触。
10. 如权利要求l所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述转盘具 有多个所述凹槽。
11. 如权利要求10所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述薄板 包括多个所述凸件，当所述传动轴与所述被动轴联结时，多个所述凸件分别容置在对应的 所述凹槽中。
12. 如权利要求11所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述些凸 件的个数至多等于所述凹槽的个数。
13. 如权利要求l所述的具有可分离式联结器的传动装置，其特征在于，所述凹槽为 贯穿孔。
14. 一种具有可分离式联结器，用以联结传动轴与被动轴，其特征在于，包括薄板，包括凸件，所述凸件凸出在所述薄板的一面，所述薄板的另一面连接在 所述传动轴的第一端面；以及转盘，具有凹槽，所述凹槽设置在所述转盘的一面，所述转盘的另一面连接在 所述被动轴的第二端面； 其中，当所述传动轴与所述被动轴联结时，所述凸件容置在所述凹槽中，以使得所述 传动轴带动所述被动轴转动。
15. 如权利要求14所述的可分离式联结器，其特征在于，所述转盘的中心点到所述 凹槽的中心点的延伸线方向为第一方向，所述凹槽中心点绕转盘的中心点转动的切线方向 为第二方向，所述凹槽在所述第二方向的最大宽度小于所述凸件在所述第二方向的最大 径，所述凹槽在所述第一方向的最小长度大于所述凸件在所述第一方向的最大径；其中，当所述传动轴同轴地带动所述被动轴转动时，所述凸件容置在所述凹槽的第一 位置，当所述传动轴非同轴地带动所述被动轴转动时，所述凸件容置在所述凹槽的第二位 置。
16. 如权利要求14所述的可分离式联结器，其特征在于，所述薄板为圆形薄板，所 述圆形薄板与所述传动轴同轴心。
17. 如权利要求16所述的可分离式联结器，其特征在于，所述转盘为圆盘，所述圆 盘与所述被动轴同轴心。
18. 如权利要求17所述的分离式联结器，其特征在于，所述凸件的中心点与所述圆 形薄板的中心点具有第一距离，且所述凹槽的中心点与所述圆盘的中心点具有第二距离， 所述第二距离等于所述第一距离。
19. 如权利要求14所述的分离式联结器，其特征在于，所述凸件具有锥状表面。
20. 如权利要求14所述的分离式联结器，其特征在于，所述凸件具有球状表面。
21. 如权利要求14所述的分离式联结器，其特征在于，所述凸件的表面具有增加摩 擦力的材质，与所述凹槽接触。
22. 如权利要求14所述的分离式联结器，其特征在于，所述凹槽的内表面具有增加 摩擦力的材质，与所述凸件接触。
23. 如权利要求14所述的分离式联结器，其特征在于，所述转盘具有多个所述凹槽。
24. 如权利要求23所述的分离式联结器，其特征在于，所述薄板包括多个所述凸件， 当所述传动轴与所述被动轴联结时，多个所述凸件分别容置在对应的所述凹槽中。
25. 如权利要求24所述的分离式联结器，其特征在于，所述些凸件的个数至多等于 所述凹槽的个数。
26. 如权利要求1所述的分离式联结器，其特征在于，所述凹槽为贯穿孔。
专利摘要一种可分离式联结器及应用其的传动装置，其中可分离式联结器用以联结传动装置的传动轴与被动轴，且可分离式联结器包括薄板与转盘。薄板连接在传动轴且具有凸件。转盘连接在被动轴且具有凹槽。当传动轴与被动轴联结时，凸件容置在凹槽内，以使得传动轴带动被动轴转动。
文档编号F16D1/00GK201078408SQ200720070498
公开日2008年6月25日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者阙壮华 申请人:虹光精密工业(苏州)有限公司