专利名称：导向扶正双球固定凡尔总成的制作方法
技术领域：
本实用新型主要用于油田采油技术领域，特别涉及一种用于水平 井(定向井/斜井)和含气量比较大的直井的抽油泵的固定凡尔总成。
技术背景
目前，机械采油是油田生产的主要手段，而井下的抽油泵又是机 械采油的主要设备之一。各油田普遍使用的抽油泵的固定凡尔不带导 向结构。抽油泵工作时，固定凡尔上的凡尔球在凡尔罩内飘忽游移不 定。这种不带导向结构的固定凡尔，只能应用在纵向直井上。如果用 在水平井(定向井/斜井)上，就会产生固定凡尔关闭滞后，抽油泵抽 油效率偏低的问题。
目前，水平井(定向井/斜井)开采石油是油田生产的发展趋势， 它与常规直井相比，供液足产量大。然而其特殊的井身结构，又对抽 油泵的结构有一定的要求，现有的抽油泵已经不能适应斜井采油生产 的特殊要求。不带导向结构固定凡尔不能用于水平井(定向井/斜井) 采油。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导向扶正双球固定凡尔总成，适 应斜井采油生产的特殊要求。解决固定凡尔关闭滞后问题，提高抽油 泵抽油效率。
本实用新型采用的技术方案是导向扶正双球固定凡尔总成，主 要由凡尔罩、导向柱、配重球和密封球组成。在凡尔罩上有出油孔。
其特征在于在凡尔罩的内壁上固定有导向柱，导向柱沿凡尔罩内壁 轴向固定。在凡尔罩内部有配重球和密封球。配重球轴向叠放在密封 球上部，密封球直径比相对导向柱内部之间的距离小l一3毫米。 所述的导向柱在凡尔罩内壁上均匀分布。
所述的导向柱的数量在3-6个之间。
所述的导向柱的横截面为矩形或梯形或多边型。
密封球起密封作用，与现有技术的凡尔球的作用相同，另一个球 的作用能沿导向柱往复运动并起到配重作用。解决了在斜井中凡尔球 重力水平分解、飘忽游移不定，下落速度慢、关闭滞后的的问题。
本实用新型的有益效果本实用新型导向扶正双球固定凡尔总成， 有导向扶正结构，采用双球作凡尔，在水平井(定向井/斜井)使用时， 活塞下行程时进油阀的关闭速度快，减少漏失，泵效提高。
图1是本实用新型导向扶正双球固定凡尔总成结构剖面示意图。
图2是图1的横剖面示意图。
图中，l.凡尔罩，2.出油孔，3.导向柱，4.凡尔球。
具体实施方式
实施例1:以一个有4个梯形导向柱3的导向扶正双球固定凡尔总
成为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图l。导向扶正双球固定凡尔总成，凡尔罩1内径62毫米， 长度175毫米。导向柱3横截面为梯形结构，长度80毫米。配重球4 直径38毫米，密封球5直径35毫米。
在凡尔罩1上部有出油孔2，本领域技术人员熟知。
在凡尔罩1的内壁上精密铸造有4个导向柱3，导向柱3在凡尔罩 1内壁上均匀分布，导向柱3沿凡尔罩1内壁轴向固定。在凡尔罩1内 部有配重球4和密封球5。配重球4比密封球5略小，配重球4轴向叠 放在密封球5上部，密封球5直径比相对导向柱3内部之间的距离小2 毫米。
本固定凡尔总成研制后，已在油田生产中经过试验，在新疆夏子 街油田含气比较大的直井中和百重七油田水平井中得到应用，取得了 比较好的使用效果，尤其在百重七油田水平井使用中，效果显著。
实施例2:与实施例1不同点是导向柱3固定方式采用螺钉固定。 配重球4直径45毫米，密封球5直径40毫米。
实施例3:与实施例1不同点是导向柱3固定方式采用燕尾槽式 镶嵌。
权利要求1、一种导向扶正双球固定凡尔总成，主要由凡尔罩(1)、导向柱(3)、配重球(4)和密封球(5)组成，在凡尔罩(1)上有出油孔(2)，其特征在于在凡尔罩(1)的内壁上固定有导向柱(3)，导向柱(3)沿凡尔罩(1)内壁轴向固定，在凡尔罩(1)内部有配重球(4)和密封球(5)，配重球(4)叠放在密封球(5)上部，密封球(5)直径比相对导向柱(3)内部之间的距离小1--3毫米。
2、 根据权利要求1所述的导向扶正双球固定凡尔总成，其特征是 所述的导向柱(3)在凡尔罩(1)内壁上均匀分布。
3、 根据权利要求1所述的导向扶正双球固定凡尔总成，其特征是所述的导向柱(3)的数量在3-6个之间。
4、 根据权利要求1或2或3所述的导向扶正双球固定凡尔总成， 其特征是所述的导向柱(3)的横截面为矩形或梯形或多边型。
专利摘要导向扶正双球固定凡尔总成，应用于水平井(定向井/斜井)和含气量比较大的直井的抽油泵的固定凡尔。主要由凡尔罩、导向柱、配重球和密封球组成。在凡尔罩上有出油孔。特征是在凡尔罩的内壁上固定有导向柱，导向柱沿凡尔罩内壁轴向固定。在凡尔罩内部有配重球和密封球。配重球叠放在密封球上部，密封球直径比相对导向柱内部之间的距离小1-3毫米。效果是有导向扶正结构，并采用双球作凡尔，在水平井(定向井/斜井)使用时，活塞下行程时，进油阀的关闭速度快，减少漏失，泵效提高。
文档编号F04B53/10GK201184168SQ200820080138
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者赵天录 申请人:中国石油天然气股份有限公司