专利名称：三柱塞液压隔膜式高压泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压泵，具体涉及三柱塞液压隔膜式高压泵
背景技术：
目前，高压泵品种很多，结构多种多样。现有的高压泵采用电机、减速传动箱、泵头 过流为一体，体形大，有脉冲，压力低，外置补油易泄漏，球密封易磨损，工作寿命短，维护费 用高。
发明内容本实用新型的目的在于提供三柱塞液压隔膜式高压泵，该高压泵体形小，无脉 冲，压力高，内置补油无泄漏，柱塞油压密封，使用寿命长，维护费用低，适用于石油、化工、 造纸、化学处理、高压清洗、喷雾干燥、海水淡化、食品加工等领域，特别适用于高粘度液体 输送行业。
本实用新型的技术解决方案是该高压泵包括电机、联轴器、传动轴和泵头，电机
通过联轴器连接传动轴，传动轴上安装泵头，其特征在于泵头由泵体、液压体、阀体、泵盖
组成，在泵体上通过液压体、阀体安装泵盖，泵体与液压体之间形成油室，液压体与阀体之
间形成阀室；位于油室的传动轴上通过斜轴安装斜体，在液压体上围绕液压体中心分布三
个柱塞安装孔，柱塞安装孔内安装柱塞形成补油室；在阀体上对应柱塞安装孔设三个阀门
安装孔，阀门安装孔内安装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀，另一单向阀为
出口阀；泵盖上设进口和出口 ；柱塞由关节球头、阀球、柱塞体、弹簧定位套、柱塞弹簧、柱
塞阀体、柱塞阀杆弹簧、柱塞阀杆、阀推片、隔膜片、膜片压块组成，在液压体的柱塞安装孔
内安装柱塞体，弹簧定位套通过柱塞弹簧安装在柱塞体的内圈，柱塞阀体安装在弹簧定位
套内，柱塞阀杆通过柱塞阀杆弹簧安装在柱塞阀体内，在柱塞体上通过内卡簧、阀球安装关
节球头位于柱塞阀杆的一端，在柱塞阀杆的另一端通过阀推片、膜片压块安装隔膜片。 本实用新型的三柱塞液压隔膜式高压泵中，电机和泵头安装在底座上。 本实用新型的三柱塞液压隔膜式高压泵中，单向阀由弹簧、阀心片、阀座和限位套
组成，在阀体的阀门安装孔内安装阀座和限位套，在阀座上安装阀心片和弹簧位于限位套内。 工作时，电机通过传动轴带动斜轴，由斜体依次推动三个柱塞；当斜体旋转接触到 某一个柱塞的关节球头时，向前推动关节球头，柱塞内阀球关闭，柱塞阀体内油压增大，将 柱塞阀杆和隔膜片向阀体方向鼓动，与此柱塞位置相应的阀体上的单向阀的进口阀关闭， 而出口阀打开把液体排出泵盖；与此同时，其它两个柱塞的阀球打开，柱塞弹簧复位，将柱 塞阀体推回，柱塞阀体内油压变低，柱塞阀杆和隔膜片被柱塞弹簧推向液压体方向，阀体内 的单向阀的进口阀打开而出口阀关闭，液体由泵盖吸入。 本实用新型具有以下优点1、采用油压密封，转速高，无脉冲，体形小，易损件少， 操作简单，使用寿命长；2、单向阀的阀心片、阀座以及柱塞的隔膜片为独立可换元件，维护方便，制造成本低；3、柱塞阀杆带动隔膜片往复运动，补油室不停地扩大或縮小，阀体中正 反安装的单向阀交替开闭，将液体吸入或排出，实现自动补油；4、本实用新型特别适用于高 粘度液体介质，使用范围广。
图1为本实用新型的结构示意图 图2为图1的柱塞工作时隔膜片吸入状态示意图 图3为图1的柱塞工作时隔膜片中间状态示意图 图4为图1的柱塞工作时隔膜片推出状态示意图 图中1、泵盖，2、弹簧，3、阀心片，4、阀座，5、限位套，6、膜片压块，7、阀推片，8、隔 膜片，9、阀体，10、柱塞阀杆，11、柱塞阀体，12、弹簧定位套，13、柱塞弹簧，14、阀球，15、柱塞 体，16 、内卡簧，17 、关节球头，18 、传动轴，19 、底座，20 、电机，21 、联轴器，22 、泵体，23 、斜轴， 24、斜体，25、液压体，26、柱塞阀杆弹簧，27、柱塞安装孔，28、阀门安装孔，29、进口阀，30出 口阀，31、进口，32、出口。
具体实施方式如图1-4所示，该高压泵包括电机20、联轴器21、传动轴18和泵头，电机20通过 联轴器21连接传动轴18，传动轴18上安装泵头，其特征在于泵头由泵体22、液压体25、 阀体9、泵盖1组成，在泵体22上通过液压体25、阀体9安装泵盖1，泵体22与液压体25之 间形成油室，液压体25与阀体9之间形成阀室；位于油室的传动轴18上通过斜轴23安装 斜体24，在液压体25上围绕液压体中心分布三个柱塞安装孔27，柱塞安装孔27内安装柱 塞形成补油室；在阀体9上对应柱塞安装孔27设三个阀门安装孔28，阀门安装孔28内安 装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀29，另一单向阀为出口阀30 ;泵盖l上设 进口 31和出口 32 ;柱塞由关节球头17、阀球14、柱塞体15、弹簧定位套12、柱塞弹簧13、柱 塞阀体11、柱塞阀杆弹簧26、柱塞阀杆10、阀推片7、隔膜片8、膜片压块6组成，在液压体 25的柱塞安装孔27内安装柱塞体15，弹簧定位套12通过柱塞弹簧13安装在柱塞体15的 内圈，柱塞阀体11安装在弹簧定位套12内，柱塞阀杆10通过柱塞阀杆弹簧26安装在柱塞 阀体11内，在柱塞体15上通过内卡簧16、阀球14安装关节球头17位于柱塞阀杆10的一 端，在柱塞阀杆10的另一端通过阀推片7、膜片压块6安装隔膜片8。 本实用新型的三柱塞液压隔膜式高压泵中，电机20和泵头安装在底座19上。 本实用新型的三柱塞液压隔膜式高压泵中，单向阀由弹簧2、阀心片3、阀座4和限 位套5组成，在阀体9的阀门安装孔28内安装阀座4和限位套5，在阀座4上安装阀心片3 和弹簧2位于限位套5内。 工作时，电机20通过传动轴18带动斜轴23，由斜体24依次推动三个柱塞；当斜 体24旋转接触到某一个柱塞的关节球头17时，向前推动关节球头17，柱塞内阀球14关闭， 柱塞阀体11内油压增大，将柱塞阀杆10和隔膜片8向阀体9方向鼓动，与此柱塞位置相应 的阀体9上的单向阀的进口阀29关闭，而出口阀30打开把液体排出泵盖1 ;与此同时，其 它两个柱塞的阀球打开，柱塞弹簧复位，将柱塞阀体推回，柱塞阀体内油压变低，柱塞阀杆 和隔膜片被柱塞弹簧推向液压体方向，阀体内的单向阀的进口阀打开而出口阀关闭，液体由泵盖吸入。
权利要求三柱塞液压隔膜式高压泵，该高压泵包括电机(20)、联轴器(21)、传动轴(18)和泵头，电机(20)通过联轴器(21)连接传动轴(18)，传动轴(18)上安装泵头，其特征在于泵头由泵体(22)、液压体(25)、阀体(9)、泵盖(1)组成，在泵体(22)上通过液压体(25)、阀体(9)安装泵盖(1)，泵体(22)与液压体(25)之间形成油室，液压体(25)与阀体(9)之间形成阀室；位于油室的传动轴(18)上通过斜轴(23)安装斜体(24)，在液压体(25)上围绕液压体中心分布三个柱塞安装孔(27)，柱塞安装孔(27)内安装柱塞形成补油室；在阀体(9)上对应柱塞安装孔(27)设三个阀门安装孔(28)，阀门安装孔(28)内安装一对方向相反的单向阀，其中一单向阀为进口阀(29)，另一单向阀为出口阀(30)；泵盖(1)上设进口(31)和出口(32)；柱塞由关节球头(17)、阀球(14)、柱塞体(15)、弹簧定位套(12)、柱塞弹簧(13)、柱塞阀体(11)、柱塞阀杆弹簧(26)、柱塞阀杆(10)、阀推片(7)、隔膜片(8)、膜片压块(6)组成，在液压体(25)的柱塞安装孔(27)内安装柱塞体(15)，弹簧定位套(12)通过柱塞弹簧(13)安装在柱塞体(15)的内圈，柱塞阀体(11)安装在弹簧定位套(12)内，柱塞阀杆(10)通过柱塞阀杆弹簧(26)安装在柱塞阀体(11)内，在柱塞体(15)上通过内卡簧(16)、阀球(14)安装关节球头(17)位于柱塞阀杆(10)的一端，在柱塞阀杆(10)的另一端通过阀推片(7)、膜片压块(6)安装隔膜片(8)。
2. 根据权利要求1所述的三柱塞液压隔膜式高压泵，其特征在于电机(20)和泵头安 装在底座(19)上。
3. 根据权利要求l所述的三柱塞液压隔膜式高压泵，其特征在于单向阀由弹簧(2)、 阀心片(3)、阀座(4)和限位套(5)组成，在阀体(9)的阀门安装孔(28)内安装阀座(4)和 限位套(5)，在阀座(4)上安装阀心片(3)和弹簧(2)位于限位套(5)内。
专利摘要本实用新型公开了三柱塞液压隔膜式高压泵，包括电机(20)、联轴器(21)、传动轴(18)和泵头，电机(20)通过联轴器(21)连接传动轴(18)，传动轴(18)上安装泵头，在泵体(22)上通过液压体(25)、阀体(9)安装泵盖(1)，传动轴(18)上安装斜体(24)，液压体(25)中心周围分布三个柱塞安装孔(27)，柱塞安装孔(27)内安装柱塞；在阀体(9)上对应柱塞安装孔(27)设三个阀门安装孔(28)，阀门安装孔(28)内安装一对逆向单向阀，其一为进口阀(29)，另一为出口阀(30)；泵盖(1)上设进口(31)和出口(32)；本实用新型体形小，无脉冲，压力高，内置补油，油压密封，使用寿命长，维护费用低。
文档编号F04B1/12GK201448207SQ200920044420
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者张茂忠, 汤茂清, 鲍永海 申请人:淮安市科达工业泵厂