专利名称：一种屏蔽泵用氧化铝陶瓷主轴的素坯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种屏蔽泵用氧化铝陶瓷主轴的素坯，用于屏蔽泵用主轴的等静压成型。
背景技术：
屏蔽泵用主轴的结构如图IA及图IB所示，包括轴体1，在轴体1的两端分别为开孔端2及封闭端3，在轴体1内设有通孔5，在封闭端3上开有一个7X2X 1. 5的矩形槽4。等静压成型时，矩形槽4直接成型出来，中间的芯棒一端在橡胶模具的顶部，一端距离顶部有一段距离，这样在成型过程中，由于形状不对称，坯体受力不均勻，容易发生断 裂，大大影响成品率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种提高成品率的素坯。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了 一种屏蔽泵用氧化铝陶瓷主 轴的素坯，其特征在于，包括分离的圆柱形主轴及堵头，在圆柱形主轴内设有通孔，在堵头 的端面上开有矩形槽，在烧结时，堵头的一端插入圆柱形主轴内。本实用新型将原素坯分为两部分来成型，即一个圆柱形主轴及一个堵头，这样大 大提高了成品率。
图IA为屏蔽泵用主轴的示意图；图IB为图IA的A向视图；图2为圆柱形主轴示意图；图3A为堵头的侧视图；图3B为堵头的主视图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本实用新型。实施例如图2、图3A及图3B所示，为本实用新型提供的一种屏蔽泵用氧化铝陶瓷主轴的 素坯，包括分离的圆柱形主轴6及堵头7，在圆柱形主轴6内设有通孔8，在堵头7的端面上 开有矩形槽4，在烧结时，堵头7的一端插入圆柱形主轴6内。圆柱形主轴6的形状对称，成型出来的素坯比较均勻，大大减少了磨加工量。烧结 时只用将堵头7塞进圆柱形主轴6 —端即可，根据堵头7与圆柱形主轴6收缩比的不同，烧 结过后即可成为一体，与原来直接成型出来烧结后效果一样，但成品率大大提高，减少了磨 加工量，减少了原料的浪费。
权利要求一种屏蔽泵用氧化铝陶瓷主轴的素坯，其特征在于，包括分离的圆柱形主轴(6)及堵头(7)，在圆柱形主轴(6)内设有通孔(8)，在堵头(7)的端面上开有矩形槽(4)，在烧结时，堵头(7)的一端插入圆柱形主轴(6)内。
专利摘要本实用新型提供了一种屏蔽泵用氧化铝陶瓷主轴的素坯，其特征在于，包括分离的圆柱形主轴及堵头，在圆柱形主轴内设有通孔，在堵头的端面上开有矩形槽，在烧结时，堵头的一端插入圆柱形主轴内。本实用新型将原素坯分为两部分来成型，即一个圆柱形主轴及一个堵头，这样大大提高了成品率。
文档编号F04B53/00GK201574912SQ20092028659
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者张新元 申请人:常熟市创新陶瓷有限公司