专利名称：旋转式压缩机的排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式压缩机，特别是一种旋转式压缩机的排气装置。
背景技术：
旋转式压缩机广泛应用于各种冰箱、空调、热泵热水器等，旋转式压缩机主要功能 是吸入低压冷媒，将其压缩至高温高压气体，然后再排放到冷媒的工作系统中。参见图1和图2，图1为现有旋转式压缩机的纵向剖视图，如图1所示，现有的旋转 式压缩机包括具有一定内部容积的壳体1、固定在壳体1内部产生驱动力的电机、在电机 的驱动力的作用下能够压缩冷媒的压缩泵体部，电机包括固定在壳体1上的定子2和在定 子2内部旋转的转子3。压缩泵体部包括气缸6、分别设置在气缸6的上部的主轴承5和 下部的副轴承7、与转子3相接的并设置有偏心轴的曲轴4，收纳了与曲轴连接可自由旋转 的活塞8，其前端被压接在活塞8外圆上的滑片12，见图2。气体冷媒通过吸气管10进入气 缸6的吸气腔内，通过曲轴和活塞以及滑片的共同作用，旋转气体在气缸内被压缩，被压缩 机的气体通过气缸排气切口通过设置在主轴承的第一吐出孔5a排出，然后进入主轴承与 消音器9之间的消音腔，再由消音器排气孔9a排出。图2为图1中的Y-Y向剖视图，活塞8连同曲轴4在气缸内旋转，冷媒气体在气缸 内进行吸入、经过压缩后排出，当活塞8转到如图2所示，此时主轴承5上的第一吐出孔5a 的排气口外径与活塞8内径之间的宽度为最小，将第一吐出孔5a与活塞8内径处的宽度称 之为密封宽度t，当密封宽度t要求> 0. 5mm时，才能保证排出气体不能向活塞内泄漏。若 密封宽度0 < t < 0. 5mm时，排出气体就可能会向活塞8内泄漏，从而导致压缩机工作效率 严重下降，并且会使压缩机性能不稳定。至于密封宽度t < 0时，第一吐出孔5a的排气口 已经与活塞内部贯通。在现有技术中，为了追求高能效，往往多采用增大第一吐出孔的排气口外径或者 增加活塞内径来减小摩擦面，但是，此时的密封宽度t >于0. 5mm就无法得到保证，因此就 无法真正实现高效化。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、能效比 高、适用范围广的旋转式压缩机的排气装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体内的压缩组 件和电机，压缩组件包括设置在气缸两侧面的主轴承和副轴承；主轴承上设置有第一吐出 孔以及主轴承排气阀片，和/或，副轴承上设置有第二吐出孔以及副轴承排气阀片，其结构 特征是第一吐出孔为台阶式结构，该第一吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和 一个以上直径为Dl的小孔，其中，直径D2 >直径D1，大孔位于第一吐出孔的前部且贴近主 轴承排气阀片处，小孔位于第一吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶；和/或，第二吐出孔为台阶式结构，该第二吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为Dl的小孔，其中，直径D2 >直径D1，大孔位于第二吐出孔的前部 且贴近主轴承排气阀片处，小孔位于第二吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有 台阶。所述所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。所述台阶的高度h = 0. 5mm 1. 5mm。 一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩 组件包括第一气缸、第二气缸以及用于分隔第一气缸和第二气缸的中隔板，第一气缸和第 二气缸的侧面分别设置有主轴承和副轴承；主轴承上设置有第一吐出孔以及主轴承排气阀 片，副轴承上设置有第二吐出孔以及副轴承排气阀片，其结构特征是第一吐出孔为台阶式 结构，该第一吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为Dl的小孔，其 中，直径D2 >直径Dl，大孔位于第一吐出孔的前部且贴近主轴承排气阀片处，小孔位于第 一吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶；第二吐出孔为台阶式结构，该第二吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔 和一个以上直径为Dl的小孔，其中，直径D2>直径D1，大孔位于第二吐出孔的前部且贴近 副轴承排气阀片处，小孔位于第二吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。所述所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。所述台阶的高度h = 0. 5mm 1. 5mm。本实用新型提供了一种能够增大排气口的吐出孔，从而可以在降低排气阻力的 基础上，保证密封宽度t ^ 0. 5mm，最终提升压缩机工作效率，提高压缩机的能效，其不仅可 以适用于单缸的旋转式压缩机，也可以适用于双缸甚至多缸的旋转式压缩机，其具有结构 简单合理、操作灵活、制作成本低、能效比高和适用范围广的特点。
图1为现有技术的纵向剖视结构示意图。图2为图1中的Y-Y向剖视结构示意图。图3为本实用新型第一实施例的局部剖视放大结构示意图。图4为图3中的第一吐出孔5a的Z向结构示意图。图5为大孔和小孔的重叠面积图。图6为第二实施例的局部剖视放大结构示意图。图7为第三实施例的局部剖视放大结构示意图。图8为第四实施例的局部剖视放大结构示意图。图中1为壳体，2为定子，3为转子，4为曲轴，5为主轴承，5a为第一吐出孔，6为 气缸，6a为气缸排气切口，7为副轴承，7a为第二吐出孔，8为活塞，9为消音器，9a为消音器 排气孔，10为吸气管，11为排气管，12为滑片，13为主轴承排气阀片，14为副轴承排气阀片， 16为第一气缸，20为中隔板，26为第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例[0027]参见图3，单缸的旋转式压缩机包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组 件包括设置在气缸6两侧面的主轴承5和副轴承7 ；主轴承5上设置有第一吐出孔5a以及 主轴承排气阀片13。第一吐出孔5a用于排出被气缸6所压缩的气体，该第一吐出孔5a为 台阶式结构，如图4所示，第一吐出孔5a由前后相通的直径为D2的一个大孔和直径为Dl 的一个或多个小孔共同构成，其中，直径Dl <直径D2，大孔位于第一吐出孔5a的前部且贴 近主轴承排气阀片13处，小孔位于第一吐出孔5a的后部，所有的小孔均与大孔的内壁相切 并且与大孔为不同心设置，也就是偏心设置。这里的相切，是指沿Z方向上，小孔的内壁与 大孔的内壁相切。另外，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶，该台阶的高度h = 0. 5mm 1. 5mm。本实用新型提供了一种可以增大排气口的第一吐出孔5a，见图5，非圆形的实际 排气面积H远大于直径为Dl的大孔的圆形面积F，使得旋转式压缩机的排气阻力得到了有 效的降低，排气更加顺畅。同时，大孔的面积F又能保证第一吐出孔5a与活塞内径之间的 密封宽度t >0. 5mm，从而减小了排出气体的泄露量，最终提升旋转式压缩机的工作效率。 另外，本实用新型也从工艺的角度出发，提供了一种切实有效、简单的加工方法，大大降低 了非圆形吐出孔的加工成本。第二实施例参见图6，单缸的旋转式压缩机包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组 件包括设置在气缸6两侧面的主轴承5和副轴承7 ；副轴承7上设置有第二吐出孔7a以及 副轴承排气阀片14。第二吐出孔7a用于排出被气缸6所压缩的气体，该第二吐出孔7a为 台阶式结构。第二吐出孔7a由前后相通的直径为D2的一个大孔和直径为Dl的一个或多 个小孔共同构成，其中，直径Dl <直径D2。大孔位于第二吐出孔7a的前部且贴近主轴承排 气阀片13处，小孔位于第二吐出孔7a的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。台阶 的高度h = 0.5mm 1.5mm。所有的小孔均与大孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。其余 未述部分见第一实施例，不再重复。第三实施例参见图7，单缸的旋转式压缩机包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组 件包括设置在气缸6两侧面的主轴承5和副轴承7 ；主轴承5上设置有第一吐出孔5a以及 主轴承排气阀片13，副轴承7上设置有第二吐出孔7a以及副轴承排气阀片14。第一吐出 孔5a和第二吐出孔7a分别用于排出被气缸6所压缩的气体，其中，第一吐出孔5a和第二 吐出孔7a均为台阶式结构。其余未述部分见第二实施例，不再重复。第四实施例参见图8，双缸的旋转式压缩机包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组 件包括第一气缸16、第二气缸26以及用于分隔第一气缸16和第二气缸26的中隔板20，第 一气缸16和第二气缸26的侧面分别设置有主轴承5和副轴承7 ；主轴承5上设置有第一 吐出孔5a以及主轴承排气阀片13，副轴承7上设置有第二吐出孔7a以及副轴承排气阀片 14。第一吐出孔5a和第二吐出孔7a分别为台阶式结构。其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体(1)内的压缩组件和电机，压缩组件包括设置在气缸(6)两侧面的主轴承(5)和副轴承(7)；主轴承(5)上设置有第一吐出孔(5a)以及主轴承排气阀片(13)，和/或，副轴承(7)上设置有第二吐出孔(7a)以及副轴承排气阀片(14)，其特征是第一吐出孔(5a)为台阶式结构，该第一吐出孔(5a)包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第一吐出孔(5a)的前部且贴近主轴承排气阀片(13)处，小孔位于第一吐出孔(5a)的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶；和/或，第二吐出孔(7a)为台阶式结构，该第二吐出孔(7a)包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第二吐出孔(7a)的前部且贴近主轴承排气阀片(13)处，小孔位于第二吐出孔(7a)的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述所有的小孔均与大 孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述台阶的高度h =0. 5mm 1. 5mm0
4.一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体(1)内的压缩组件和电机，压 缩组件包括第一气缸(16)、第二气缸(26)以及用于分隔第一气缸(16)和第二气缸(26)的 中隔板(20)，第一气缸(16)和第二气缸(26)的侧面分别设置有主轴承(5)和副轴承(7)； 主轴承(5)上设置有第一吐出孔(5a)以及主轴承排气阀片(13)，副轴承(7)上设置有第二 吐出孔(7a)以及副轴承排气阀片(14)，其特征是第一吐出孔(5a)为台阶式结构，该第一吐 出孔(5a)包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为Dl的小孔，其中，直径 D2>直径D1，大孔位于第一吐出孔(5a)的前部且贴近主轴承排气阀片(13)处，小孔位于 第一吐出孔(5a)的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶；第二吐出孔(7a)为台阶式结构，该第二吐出孔(7a)包括前后相通的一个直径为D2的 大孔和一个以上直径为Dl的小孔，其中，直径D2>直径D1，大孔位于第二吐出孔(7a)的前 部且贴近副轴承排气阀片(14)处，小孔位于第二吐出孔(7a)的后部，所有的小孔与大孔之 间均设置有台阶。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述所有的小孔均与大 孔的内壁相切并且与大孔偏心设置。
6.根据权利要求4或5所述的旋转式压缩机的排气装置，其特征是所述台阶的高度h =0. 5mm 1. 5mm0
专利摘要一种旋转式压缩机的排气装置，包括设置在密封壳体内的压缩组件和电机，压缩组件包括设置在气缸两侧面的主轴承和副轴承；主轴承上设置有第一吐出孔以及主轴承排气阀片，和/或，副轴承上设置有第二吐出孔以及副轴承排气阀片，第一吐出孔为台阶式结构，该第一吐出孔包括前后相通的一个直径为D2的大孔和一个以上直径为D1的小孔，其中，直径D2＞直径D1，大孔位于第一吐出孔的前部且贴近主轴承排气阀片处，小孔位于第一吐出孔的后部，所有的小孔与大孔之间均设置有台阶。本实用新型可以在降低排气阻力的基础上，保证密封宽度，最终提升压缩机工作效率，提高压缩机的能效，其具有制作成本低、能效比高和适用范围广的特点。
文档编号F04C29/12GK201714676SQ20102022457
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者江波 申请人:广东美芝制冷设备有限公司