专利名称：一种双转子回转式容积泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双转子回转式容积泵。
背景技术：
目前，双转子回转式容积泵广泛应用于化工、冶金、造纸、食品和制药行业，特别适 用于粘稠状高浓度介质、腐蚀性介质及不允许有污染的介质，如润滑油、巧克力浆和纸浆 等。现有的双转子回转式容积泵包括泵腔及安装在泵腔内的两个转子，转子一般包括至少 一个叶片，当转子转动时，叶片的端面与泵腔的内表面滑动接触，将液体排出。但是，由于转子大多采用不锈钢材料，长期浸泡于液体中，易受到腐蚀；同时由于 回转式容积泵工作时，如果叶片的端面与泵腔内表面间隙过大，造成泵的压力不足，工作状 态不稳定，降低了泵的吸力和泵出口压力，影响泵的出水量，而间隙过小导致叶片端面与泵 腔内表面之间摩擦损失，并且容易接触咬死，不利于容积泵平稳工作，降低了回转式容积泵 的使用寿命。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗腐蚀性强，能提高泵的吸力和泵出 口压力，同时避免叶片端面与泵腔内表面之间摩擦损失和接触咬死，有利于容积泵平稳工 作，提高泵使用寿命的双转子回转式容积泵。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种双转子回转式容积泵， 包括不锈钢的泵壳，所述的泵壳设置有泵腔及安装在泵腔内的两个转子，所述的转子包括 至少一个叶片，所述的叶片的端面与所述的泵腔内表面配合成弧面，所述的叶片表面喷涂 有陶瓷涂层，所述的叶片的端面与所述的泵腔内表面之间的间隙为0. 01 1mm。所述的陶瓷涂层的厚度为0.05 2mm。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于叶片表面喷涂有陶瓷涂层，因此提 高了双转子回转式容积泵的抗腐蚀性能；同时陶瓷涂层的硬度相对不锈钢泵体的硬度要 高，当带有颗粒或硬物的介质经过叶片端面时，这样一硬一软就保证了叶片的端面与泵腔 内表面之间不会因杂质而被咬死，降低了叶片的端面与泵壳腔内表面之间的摩擦损失，并 可以使叶片的端面与泵腔内表面之间的间隙达0.01 1mm，提高了泵的吸力和泵出口压 力，有利于容积泵平稳工作，并提高了容积泵的使用寿命。
图1为本实用新型一种双转子回转式容积泵的结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对实用新型作进一步详细描述。实施例1
3[0011]如图1所示，一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳1，泵壳1设置有泵腔2 及安装在泵腔2内的两个转子3，转子包括三个叶片4，叶片4的端面与泵腔2内表面配合 成弧面叶片表面喷涂有厚度为0. 05mm的陶瓷涂层5，叶片4的端面与泵腔2内表面之间的 间隙为0. 01mm。实施例2:如图1所示，一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳1，泵壳1设置有泵腔2 及安装在泵腔2内的两个转子3，转子包括三个叶片4，叶片4的端面与泵腔2内表面配合 成弧面叶片表面喷涂有厚度为2mm的陶瓷涂层5，叶片4的端面与泵腔2内表面之间的间隙 为 Imm0实施例3:如图1所示，一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳1，泵壳1设置有泵腔2 及安装在泵腔2内的两个转子3，转子包括三个叶片4，叶片4的端面与泵腔2内表面配合 成弧面叶片表面喷涂有厚度为0. 5mm的陶瓷涂层5，叶片4的端面与泵腔2内表面之间的间 隙为0. 1mm。现有的输送能力为每小时10立方米的双转子回转式容积泵，在4kw功率320转/ 分的电机转速下，测试水时，压力为0. 3Mpa,叶片4的端面与泵腔2内表面之间的间隙缩小 达0.01 Imm后，同样型号的泵，压力可以达到0. 65Mpa。
权利要求1.一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳，所述的泵壳设置有泵腔及安装在泵 腔内的两个转子，所述的转子包括至少一个叶片，所述的叶片的端面与所述的泵腔内表面 配合成弧面，其特征在于所述的叶片表面喷涂有陶瓷涂层，所述的叶片的端面与所述的泵 腔内表面之间的间隙为0. 01 1mm。
2.根据权利要求1所述的一种双转子回转式容积泵，其特征在于所述的陶瓷涂层的 厚度为0. 05 2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种双转子回转式容积泵，包括不锈钢的泵壳，泵壳设置有泵腔及安装在泵腔内的两个转子，转子包括至少一个叶片，叶片的端面与泵腔内表面配合成弧面，特点是叶片表面喷涂有陶瓷涂层，叶片的端面与泵腔内表面之间的间隙为0.01～1mm，优点抗腐蚀性强，能提高泵的吸力和泵出口压力，同时避免叶片端面与泵腔内表面之间摩擦损失和接触咬死，有利于容积泵平稳工作，并提高了容积泵的使用寿命。
文档编号F04C2/18GK201884276SQ20102027513
公开日2011年6月29日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者谭在良 申请人:谭在良