专利名称：压缩机装配生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于压缩机制造领域，具体涉及一种压缩机装配生产线。
背景技术：
压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械，属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机。随着技术的发展，目前除了有活塞式压缩机，还有离心式、双螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效开发和利用，可广泛应用于冶金、电子电力、医药、化工、食品等众多领域，行业对压缩机设备的性能要求也越来越高。目前压缩机生产方式各式各样，较普遍的做法是在机械加工车间制造出缸体、活塞转轴、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等，最后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干。此方法虽能生产出压缩机，但有的工序复杂、生产效率低，有的不能保证偏心凸轮轴的角度对正，有的生产曲轴光洁度不够、产品质量不稳定，还有的生产无法实现规模化。更进一步，即使生产配件环节保证了质量，装配过程也是考验压缩机质量的关键，如目前装配过程中对转子和定子高度偏差尺寸的控制及上下盖环的焊接质量，前者大都采用两点焊接，不能保证转子和定子间的间隙在合理范围内，后者上下盖环控制精度差，直接影响压缩机内部冷媒的密封情况。随着技术的发展，压缩机在保持高速生产装配的同时，也要使设备能够工作稳定和保证低的故障率。因此，需设计开发一种新型压缩机装配生产线，使得生产的压缩机效率更高、精确度更高、质量更好。
发明内容
本发明从压缩机装配生产的源头出发，提供了一种压缩机装配生产线，整条线采用全封闭式独立型滚筒轴输送链传动，主要设备采用高精度分度盘传送方式，提高了精确度，同时装配与检测结合一体，大大的提高了压缩机产能。本发明采用的技术方案如下压缩机装配生产线，主要结构由热套转子设备、转子充检磁设备、三点焊接设备、高度差检测设备、甩油片铆接设备、上下盖环焊设备组成。各设备通过装配输送线相连接，整条线采用全封闭式独立型滚筒轴输送链传动，主要设备采用高精度分度盘传送方式，多站同步作业配合高精度伺服驱动机械力装配与传动。所述热套转子设备将工件加热与热套集中一台机，电脑智能化控制，集成工件定位、工件加热、马达定子热套同步作业，去掉了搬运过程，简化了工序，达到了尺寸的一致性。所述转子充检磁设备将充磁与检磁工序集中一台机，能工件定位、转子充磁检磁、 测量同步进行，电脑智能化控制，定位精度好、灵活性强。所述三点焊接设备是在压缩机泵体圆周方向的三点进行焊接，保证了转子和定子间的间隙在合理范围内，保证了焊接处的强度达到耐压的要求。所述高度差检测设备用以压缩机转子和定子偏心凸轮轴的角度对正，电脑智能化控制，找正精确，保证了转子与定子之间参与切割磁感线的面积合理。所述甩油片铆接设备在转子和定子周围铆接一甩油片，采用离心甩油的润滑方式，确保转子和定子在转动时保持良好的润滑条件。所述上下盖环焊设备分为上盖环焊和下盖环焊两部分，更有利保证焊接的可控性。环焊时将工件放置在分度盘治具上，运用电阻尺搭配伺服系统给工件做焊点测定，将信息回馈焊枪升降机构，可提供重复性生产，环焊尺寸良好。本发明通过对压缩机生产方法的改进，可实现的有益效果为整条线生产效率提高到13秒/件；转子的中心偏摆角度调整降低至士 1. 5° ；转子与定子的深度差控制降低到士0. 03mm,；上下盖换焊接焊漏率降低到0. 5%以下；整条生产线采取电脑智能化的PLC 界面控制，能最大程度的保证压缩机高速生产装配的同时，使各设备能够工作稳定和保证低的故障率。
图1为本发明的主体结构示意图，图中，1热套转子设备，2为转子充检磁设备，3为三点焊接设备，4为高度差检测设备，5为甩油片铆接设备，6为上盖环焊设备，7为下盖环焊设备，8为脚架板焊接，9为装配输送线，10为，11为PLC控制界面。图2为热套转子设备示意图，图中，12分度机构，13为角度定位机构，14为转子加热升降机构，15为角度确认机构，16为热套组立移载机构，17为出料移载机构。图3为转子充检磁设备示意图，图中，18为定位压紧机构，19为充磁机构，20为磁通检测仪。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明。实施例一如附图所示，压缩机装配生产线，以装配输送线(9)作为设备的载体， 压缩机配件由输送线的源头入料，首先通过热套转子设备(1)，完成工件定位、工件加热、转子定子热套，然后通过转子充检磁设备(2)，完成马达转子定子的充检磁，合格后进入三点焊接设备(3)进行泵体的焊接，接着通过高度差检测设备G)，完成转子和定子偏心凸轮轴的角度对正，找正后进入甩油片铆接设备(5)使转子和定子装配甩油片，达到很好的润滑度，上盖环焊设备(6 )和下盖环焊设备(7 )完成对压缩机泵体上下盖的环焊，再通过脚架板焊接(8)完成最后一道工序，装配完成后由翻转移载机构(11)输送移载，整条装配生产线通过PLC控制界面(11)进行智能化控制。实施例二 如图2热套转子设备，首先人工将泵体与转子曲轴置于治具上，曲轴可手动定角度，角度定位机构(13)自动矫正；接着以分度盘(12)旋转移载通过转子加热升降机构(14)，由升降气缸上下带动，伺服马达转动，上升至线圈中加热，转子高周波内外均勻加热，待膨胀后由分度盘(12)移载至角度确认机构(15)，由气压缸自动落下检测曲轴角度有无跑位，并对其进行找正，误差限定在士 1.5°之间；而后通过热套组立移载机构(16)对转子曲轴进行冷却固定，由升降气缸下降，夹爪夹起转子，再由横移气缸移至泵体位置上， 定位后下降压入泵体中，最后横移至出料移载机构(17)中，由气缸带动，下降夹取工件，上升待冷却即出件。
实施例三如图3转子充检磁设备，在具体工作时，首先由作业者将变频马达转子放置定位在定位压紧机构(18)正下方的治具上，可先手转动转子定充磁角度，压紧机构 (18)继而向下压，进行角度修正并锁紧，接着由工作台输送到充磁机构(19)的正中位置， 充磁机构(19)的两充磁头通过一升一降，精确配合，迅速完成充磁，接着移载至磁通检测仪
(20)进行检磁，若磁性不达标，则直接输出，重新放置在压紧机构(18)下，再次充磁，若磁性达标，则输出到出料机构。以上内容是结合具体的实施方式对本发明做出的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于此。对于发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可做出若干推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
权利要求
1.压缩机装配生产线，主要结构由热套转子设备、转子充检磁设备、三点焊接设备、高度差检测设备、甩油片铆接设备、上下盖环焊设备组成，其特征在于各设备通过装配输送线相连接，整条线采用全封闭式独立型滚筒轴输送链传动，主要设备采用高精度分度盘传送方式，多站同步作业配合高精度伺服驱动机械力装配与传动。
2.根据权利要求1所述的压缩机装配生产线，其特征在于所述热套转子设备将工件加热与热套集中与于一台机，电脑智能化控制，集成工件定位、工件加热、马达定子热套同步作业，去掉了搬运过程，简化了工序，达到了尺寸的一致性。
3.根据权利要求1所述的压缩机装配生产线，其特征在于所述转子充检磁设备将充磁与检磁工序集中于一台机，能使工件定位、转子充磁检磁、测量同步进行，电脑智能化控制，定位精度好、灵活性强。
4.根据权利要求1所述的压缩机装配生产线，其特征在于所述三点焊接设备是在压缩机泵体圆周方向的三点进行焊接，保证了转子和定子间的间隙在合理范围内，保证了焊接处的强度达到耐压的要求。
5.根据权利要求1所述的压缩机装配生产线，其特征在于所述高度差检测设备用以压缩机转子和定子偏心凸轮轴的角度对正，电脑智能化控制，找正精确，保证了转子与定子之间参与切割磁感线的面积合理。
6.根据权利要求1所述的压缩机装配生产线，其特征在于所述甩油片铆接设备在转子和定子周围铆接一甩油片，采用离心甩油的润滑方式，确保转子和定子在转动时保持良好的润滑条件。
7.根据权利要求1所述的压缩机装配生产线，其特征在于所述上下盖环焊设备分为上盖环焊和下盖环焊两部分，更有利保证焊接的可控性，环焊时将工件放置在分度盘治具上，运用电阻尺搭配伺服系统给工件做焊点测定，将信息回馈焊枪升降机构，可提供重复性生产，环焊尺寸良好。
全文摘要
本发明涉及一种压缩机装配生产线，主要结构由热套转子设备、转子充检磁设备、三点焊接设备、高度差检测设备、甩油片铆接设备、上下盖环焊设备组成。各设备通过装配输送线相连接，整条线采用全封闭式独立型滚筒轴输送链传动，主要设备采用高精度分度盘传送方式，多站同步作业配合高精度伺服驱动机械力装配与传动。本发明使压缩机生产线的产能提高到13秒/件；转子的中心偏摆角度调整降低至±1.5°；转子与定子的深度差控制降低到±0.03mm；上下盖换焊接焊漏率降低到0.5%以下，装配效率高、控制精确。
文档编号F04B39/00GK102261319SQ20111006137
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者朱振刚 申请人:珠海启世机械设备有限公司