专利名称：一种串连组合的塑料活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉 及一种手动油泵的活塞部件，具体是指用于柴油汽车柴油滤清器手动油泵的一种串连组合的塑料活塞。
背景技术：
现有技术柴油汽车的柴油滤清器手动油泵的活塞部件是由铝合金材料经精密切削加工制成，其材料及加工成本均较高；采用耐油塑料整体注塑成型的塑料活塞，存在由注塑模具合模分型形成的沿活塞制品纵向的分型线和扭曲变形的问题，且模具随着使用次数的增加，滑块等分型部件易出现错箱、磨损等现象，以上原因造成活塞尺寸精度不高，在装配密封件后，密封件与塑料活塞分型线的结合不紧密，密封不良而存在泄漏的可能，故使用不可靠及寿命较短；若对塑料活塞进行二次精密切削加工，精密切削加工的成本较高且效率低，因此，现有技术存在成本高、效率低和使用寿命短的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用将塑料活塞分解成杆体、 上片体、下片体，将上片体和下片体分别注塑成型，再将杆体、上片体、下片体串连组合，经超声波将上片体和下片体焊接成型为一体的技术方案，提供一种串连组合的塑料活塞，旨在利用上片体、下片体均可采取轴向脱模注塑成型而避免产生纵向分型线和扭曲变形，故尺寸精度高，超声波焊接成本低效率高，使塑料活塞的生产免除高成本低效率的二次精密切削加工，达到降低成本、提高效率，延长活塞使用寿命的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种串连组合的塑料活塞，包括杆体、上片体、 下片体，其中所述的杆体为下端设有凸缘帽头，上端设有扁榫头和中心盲孔的台阶圆柱形杆状的铝合金构件；所述的上片体为扁圆柱形的尼龙注塑构件，上片体的中心设有用于与所述杆体的凸缘帽头和圆柱杆配合的上小下大的台阶通孔，上片体的上面为平面，上片体的下面在近边缘处设有用于与所述下片体的环形凸筋配合的环形凹槽；所述的下片体为扁圆柱台阶形的尼龙注塑构件，下片体的外缘柱壁为上小下大的圆柱台阶形，下片体的上面设有与所述上片体的环形凹槽对应契合的环形凸筋；下片体的下面中心设有同心的圆形和环形的减重凹槽；杆体向上穿过上片体的台阶通孔，杆体的凸缘帽头位于上片体的台阶通孔的下部大台阶中，下片体的环形凸筋向上与上片体的环形凹槽契合，杆体的凸缘帽头被夹持在上片体与下片体之间，经超声波焊接将上片体与下片体焊接为一体，且杆体可绕轴线自由转动。有益效果本串连组合的塑料活塞结构，能够克服现有技术注塑成型塑料活塞因模具分型线造成尺寸精度不高，密封件密封不良的缺陷，可以应用于轻、重载荷的气、液密封等场合，如柴油车的柴油滤清器手动油泵活塞、卡车制动系统各阀中的气动活塞；还可以按使用的具体要求做成多片体，即多密封槽结构的组合式活塞，甚至是不等直径、不等密封槽尺寸的组合活塞，活塞的各片体可通过焊合、卡扣、粘合等多种形式组合，另外，活塞杆与活塞亦可采用其他的多种连接方式装配。上述，本实用新型采用将塑料活塞分解成杆体、上片体、下片体，将上片体和下片体分别注塑成型，再将杆体、上片体、下片体串连组合，经超声波将上片体和下片体焊接成型为一体的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低和使用寿命短的问题与不足，所提供的一种串连组合的塑料活塞，利用上片体、下片体均可采取轴向脱模注塑成型而避免产生纵向分型线和扭曲变形，因此尺寸精度高，超声波焊接成本低效率高，使塑料活塞的生产免除高成本低效率的二次精密切削加工，达到了降低成本、提高效率，延长活塞使用寿命的目的。
图1是本实用新型的一种串连组合的塑料活塞的结构剖视示意图；图2是本实用新型的一种串连组合的塑料活塞的结构轴测示意图；图3是本实用新型的一种串连组合的塑料活塞的各部件轴测分解示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中杆体1、上片体2、下片体3。
具体实施方式
参阅图1 图3，本实用新型的一种串连组合的塑料活塞，包括杆体1、上片体2、下片体3，其中所述的杆体1为下端设有凸缘帽头，上端设有扁榫头和中心盲孔的台阶圆柱形杆状的铝合金构件；所述的上片体2为扁圆柱形的尼龙注塑构件，上片体2的中心设有用于与所述杆体1的凸缘帽头和圆柱杆配合的上小下大的台阶通孔，上片体2的上面为平面，上片体2的下面在近边缘处设有用于与所述下片体3的环形凸筋配合的环形凹槽；所述的下片体3为扁圆柱台阶形的尼龙注塑构件，下片体3的外缘柱壁为上小下大的圆柱台阶形，下片体3的上面设有与所述上片体2的环形凹槽对应契合的环形凸筋；下片体3的下面中心设有同心的圆形和环形的减重凹槽；杆体1向上穿过上片体2的台阶通孔，杆体1的凸缘帽头位于上片体2的台阶通孔的下部大台阶中，下片体3的环形凸筋向上与上片体2的环形凹槽契合，杆体1的凸缘帽头被夹持在上片体2与下片体3之间，经超声波焊接将上片体2与下片体3焊接为一体，且杆体1可绕轴线自由转动。
权利要求1. 一种串连组合的塑料活塞，其特征在于包括杆体(1)、上片体O)、下片体(3)，所述的杆体(1)为下端设有凸缘帽头，上端设有扁榫头和中心盲孔的台阶圆柱形杆状的铝合金构件；所述的上片体O)为扁圆柱形的尼龙注塑构件，上片体O)的中心设有用于与所述杆体(1)的凸缘帽头和圆柱杆配合的上小下大的台阶通孔，上片体( 的上面为平面，上片体 (2)的下面在近边缘处设有用于与所述下片体(3)的环形凸筋配合的环形凹槽；所述的下片体(3)为扁圆柱台阶形的尼龙注塑构件，下片体(3)的外缘柱壁为上小下大的圆柱台阶形，下片体(3)的上面设有与所述上片体O)的环形凹槽对应契合的环形凸筋；下片体(3)的下面中心设有同心的圆形和环形的减重凹槽；杆体⑴向上穿过上片体⑵的台阶通孔，杆体⑴的凸缘帽头位于上片体⑵的台阶通孔的下部大台阶中，下片体(3)的环形凸筋向上与上片体O)的环形凹槽契合，杆体(1) 的凸缘帽头被夹持在上片体O)与下片体(3)之间，经超声波焊接将上片体O)与下片体 ⑶焊接为一体，且杆体⑴可绕轴线自由转动。
专利摘要本实用新型提供了一种串连组合的塑料活塞，包括杆体(1)、上片体(2)、下片体(3)。本实用新型采用将塑料活塞分解成杆体、上片体、下片体，将上片体和下片体分别注塑成型，再将杆体、上片体、下片体串连组合，经超声波将上片体和下片体焊接成型为一体的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低和使用寿命短的问题与不足，所提供的一种串连组合的塑料活塞，利用上片体、下片体均可采取轴向脱模注塑成型而避免产生纵向分型线和扭曲变形，因此尺寸精度高，超声波焊接成本低效率高，使塑料活塞的生产免除高成本低效率的二次精密切削加工，达到了降低成本、提高效率，延长活塞使用寿命的目的。
文档编号F04B53/14GK201972919SQ20112005501
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者姚国志, 糜亮 申请人:宁波金达汽车部件有限公司