专利名称：立式矿用气动清淤排污泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种清淤设备，具体地说是ー种适用于清理煤矿井下中转水仓等高浓度流动介质的立式矿用气动清淤排污泵。
背景技术：
传统的清淤设备多采用电动或内燃机驱动，设备的运动部件与清理的介质直接接触，如专利号为CN95217619.X的插挡式反导叶铰吸清淤泵，该泵的主要特征是电机带动传动轴，用传动轴上的铰刀和叶轮来清淤排污，其主要缺陷是叶轮等旋转部件与介质直接接触，磨损严重，且由于叶轮等旋转部件的结构限制，其固体通过能力有限，一旦出现堵转 的情况很容易造成电机升温甚至烧毁。目前也有一类排污兼顾清淤的电泵，如专利号为CN99215743.9的隔爆型潜水排污泵，该泵的主要特征是排水能力较强，但在兼顾清淤方面能力有限，运动部件磨损严重且易堵，并且由于其体积较大，安装运输都不方便，在狭窄的矿井内安装使用不方便。申请人:已经申请了ー种小型的矿用气动清淤泵，专利号为ZL :20102 0239824. I的矿用气动清淤排污泵，该泵的主要特征是排淤能力强，陆地上移动方便。但是泵体为卧式的，在清淤物料浓度过大时，罐体内的物料排不净；该泵的行走机构为充气橡胶轮，在复杂的井下行走不方便。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的清淤设备效率低、寿命短的不足，提供一种高效稳定的立式矿用气动清淤排污泵。该泵以压缩空气为唯一动力，结构紧凑，安全高效，操作简单；该泵安置在矿用平板矿车上，在井下导轨上行走移动更加方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是立式矿用气动清淤排污泵，包括罐体、矿用平板车、控制箱，罐体站立式固定安装在矿用平板车上，罐体的两端分别设置有进料管和排料管，在进料管和排料管上分别设置有进料刀阀和排料刀阀，上述进料刀阀和排料刀阀分别与气动执行元件相连接，气动执行元件则与控制箱内的气动控制组件相连接；上述罐体上设置有与其相通的真空抽吸组件，真空抽吸组件又与进排气组件相连接。所述进料管位于罐体的顶部上方部位，所述排料管位于罐体的底部下方部位。所述气动执行元件为双作用气缸。所述真空抽吸组件有两套，分别为第一真空抽吸组件和第二真空抽吸组件，所述第一真空抽吸组件和第二真空抽吸组件分别通过第一进气弯管和第二进气弯管与罐体相连通；所述第一真空抽吸组件与第一进排气组件相连接，第一进排气组件包括第一进气管和第一排气管，第一进气管和第一排气管上分別设置有第一控制阀门和第一控制阀门；所述第二真空抽吸组件与第二进排气组件相连接，第二进排气组件包括第二进气管和第二排气管，第二进气管和第二排气管上分別设置有第三控制阀门和第四控制阀门。所述气动控制组件包括过滤器、润滑器、第一气控换向阀、第一梭阀、第一延时阀、第二延时阀、第一机械阀、第二机械阀、第三回转球阀、第四回转球阀、第二梭阀，上述过滤器和润滑器为气动控制组件中的过滤与雾化装置，第一气控换向阀、第一梭阀、第一延时阀、第二延时阀为气动控制组件中的时间控制部分，第一回转球阀、第二回转球阀、第三回转球阀、第四回转球阀、第二气控换向阀，第一机械阀、第二机械阀为气动控制组件的执行部分。所述矿用平板车的行走机构为与井下导轨配合使用的钢轮。本实用新型的立式矿用气动清淤排污泵，其使用方法如下用户使用时，通过进气管上的快速接头将压缩气源连接至设备上，当进料管、排料管及供气管全部安装到位后，手动开启进气管上的控制阀门-手动球阀，这时真空抽吸组件及气动控制元件均开始工作。在吸料之前，设备首先进入排料状态，一是可以排出上次エ作时的残留，其次是检查排料管路是否畅通。一段时间后，气动控制元件将自动切换供气回路，双作用气缸推动刀阀，关闭排料ロ，打开吸料ロ，设备进入吸料状态，真空抽吸组件产生的负压作用开始抽吸物料，当达到设定的抽吸时间后，双作用气缸推动刀阀的转换，进料ロ关闭，排料ロ打开，回转球阀关闭排气管路，压缩空气进入缸体压迫物料排出，当排料时间结束后，气缸控制刀阀将吸料ロ打开，排料ロ关闭，同时排气回路开启，即进入吸料状态，如此循环，实现设备的自动运行。本实用新型的立式矿用气动清淤排污泵与现有技术相比，所产生的有益效果是I)本实用新型以压缩空气为动力，无论是空载还是过载运行时均对设备无任何损伤。由于设备工作时没有传统同类设备中的叶轮等旋转部件，具有运行性能稳定，固体通过能力强的特点，使得设备整体寿命大大提高，減少用户的维护和设备更新成本。2)本实用新型的投入使用将使沉淀在煤矿下中转水仓的煤泥得到有效地清理并回收利用。
附图I为本实用新型的主视结构示意图；附图2为图I的左视结构示意图；附图3为图I中气动控制组件的原理结构示意图。图中，I、罐体，2、进料管，3、进料刀阀，4、排料刀阀，5、矿用平板车，6、排料管，7、第ー进气管，8、第一控制阀门，9、第一进气弯管，10、第一真空抽吸组件，11、第二控制阀门，12、双作用气缸，13、第三控制阀门，14、第二真空抽吸组件，15、第二进气弯管，16、第二进气管，17、第四控制阀门，18、控制箱，19、润滑器，20、过滤器，21、第一气控换向阀，22、第一梭阀,23、第一延时阀,24、第二延时阀,25、第一机械阀，26、第二机械阀,27、第一回转球阀，28、第二梭阀，29、第二气控换向阀，30、第二回转球阀，31、第三回转球阀，32、第四回转球阀。
具体实施方式
以下结合附图I一3对本实用新型的立式矿用气动清淤排污泵作以下详细地说明。如附图I一2所示，本实用新型的立式矿用气动清淤排污泵，其结构包括罐体I、矿用平板车5、控制箱18，罐体I站立式固定安装在矿用平板车5上，罐体I的上下两端分别设置有进料管2和排料管6，在进料管2和排料管6上分別设置有进料刀阀3和排料刀阀4，进料刀阀3和排料刀阀4为ー个整体即气动双向刀型闸阀。上述进料刀阀3和排料刀阀4分别与双作用气缸12相连接，双作用气缸12则与控制箱18内的气动控制组件相连接；上述罐体I上设置有与其相通的真空抽吸组件，真空抽吸组件又与进排气组件相连接。所述真空抽吸组件有两套，分别为第一真空抽吸组件10和第二真空抽吸组件14，所述第一真空抽吸组件10和第二真空抽吸组件14分别通过第一进气弯管9和第二进气弯管5与罐体I相连通。所述第一真空抽吸组件10与第一进排气组件相连接，第一进排气组件包括第一进气管7和第一排气管，第一进气管7和第一排气管上分別设置有第一控制阀门8和第二控制阀门11。所述第二真空抽吸组件14与第二进排气组件相连接，第二进排气组件包括第二进气管16和第二排气管，第二进气管16和第二排气管上分別设置有第三控制阀门13和第四控制阀门17。如附图3所示，所述气动控制组件包括润滑器19、过滤器20、第一气控换向阀21、第一梭阀22、第一延时阀23、第二延时阀24、第二气控换向阀29,其中润滑器19、过滤器20为气动控制组件中的过滤与雾化装置；第一延时阀23、第二延时阀24为气动控制组件中时间控制部分；第一机械阀25、第二机械阀26、第一回转球阀27、第二梭阀28、第二回转球阀30、第三回转球阀31、第四回转球阀32为气动控制组件中执行部分。
权利要求1.立式矿用气动清淤排污泵，包括罐体、矿用平板车、控制箱，其特征在于，罐体站立式固定安装在矿用平板车上，罐体的两端分别设置有进料管和排料管，在进料管和排料管上分别设置有进料刀阀和排料刀阀，上述进料刀阀和排料刀阀分别与气动执行元件相连接，气动执行元件则与控制箱内的气动控制组件相连接；上述罐体上设置有与其相通的真空抽吸组件，真空抽吸组件又与进排气组件相连接。
2.根据权利要求I所述的立式矿用气动清淤排污泵，其特征在于，所述进料管位于罐体的顶部上方部位。
3.根据权利要求I所述的立式矿用气动清淤排污泵，其特征在于，所述排料管位于罐体的底部下方部位。
4.根据权利要求I所述的立式矿用气动清淤排污泵，其特征在于，所述气动执行元件为双作用气缸。
5.根据权利要求I所述的立式矿用气动清淤排污泵，其特征在于，所述真空抽吸组件有两套，分别为第一真空抽吸组件和第二真空抽吸组件，所述第一真空抽吸组件和第二真空抽吸组件分别通过第一进气弯管和第二进气弯管与罐体相连通； 所述第一真空抽吸组件与第一进排气组件相连接，第一进排气组件包括第一进气管和第一排气管，第一进气管和第一排气管上分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门； 所述第二真空抽吸组件与第二进排气组件相连接，第二进排气组件包括第二进气管和第二排气管，第二进气管和第二排气管上分别设置有第三控制阀门和第四控制阀门。
6.根据权利要求I所述的立式矿用气动清淤排污泵，其特征在于，所述气动控制组件包括过滤器、润滑器、第一气控换向阀、第一梭阀、第一延时阀、第二延时阀、第一机械阀、第二机械阀、第三回转球阀、第四回转球阀、第二梭阀，上述过滤器和润滑器为气动控制组件中的过滤与雾化装置，第一气控换向阀、第一梭阀、第一延时阀、第二延时阀为气动控制组件中的时间控制部分，第一回转球阀、第二回转球阀、第三回转球阀、第四回转球阀、第二气控换向阀，第一机械阀、第二机械阀为气动控制组件的执行部分。
7.根据权利要求I所述的立式矿用气动清淤排污泵，其特征在于，所述矿用平板车的行走机构为与井下导轨配合使用的钢轮。
专利摘要本实用新型提供一种立式矿用气动清淤排污泵，属于清淤设备领域，其结构包括罐体、矿用平板车和控制箱，罐体站立式固定安装在矿用平板车上，罐体的两端分别设置有进料管和排料管，在进料管和排料管上分别设置有进料刀阀和排料刀阀，上述进料刀阀和排料刀阀分别与气动执行元件相连接，气动执行元件则与控制箱内的气动控制组件相连接；上述罐体上设置有与其相通的真空抽吸组件，真空抽吸组件又与进排气组件相连接。本实用新型以压缩空气为动力，无论是空载还是过载运行均对设备无任何损伤。由于设备工作时没有传统设备中的叶轮等旋转部件，具有运行性能稳定，固体通过能力强的特点，使得设备整体寿命大大提高，减少用户的维护和设备更新成本。
文档编号F04D13/04GK202402291SQ20112052482
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者张宁宁, 程永席, 陈二焕 申请人:济宁安泰矿山设备制造有限公司