专利名称：隔膜泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及关于如血压计或家用器具的、用于加压或减压流体的隔膜泵。
背景技术：
如在日本专利特许公开No. 2004-197571中公开的一样，常规隔膜泵包括安装在安装装置的底部上的电动机；轴向地固定至电动机的输出轴的曲柄，该曲柄突进到安装装置中；驱动轴，具有以倾斜状态固定至曲柄的一部分的一个端部，该驱动轴从输出轴移位；包括驱动元件的驱动构件，该驱动元件具有由驱动轴的另一个端部可枢转地支撑的中心部并随着驱动轴转动而摆动；和具有隔膜部的隔膜，该隔膜部连接至驱动构件的驱动元件并形成泵室。在这种配置中，曲柄在电动机被驱动时旋转，驱动轴在改变倾斜方向的同时旋转。因此，驱动元件摆动并引起泵室进行膨胀/收缩操作，从而进行泵送动作。 在如上所述的常规隔膜泵中，电动机通过螺钉固定至安装装置的底部。由于用于固定的螺钉是必要的，因此不能降低部件的数量。此外，难以自动进行安装工作，因为电动机通过螺钉固定安装在安装装置上。
发明内容
本发明的一个目的是提供能够降低部件数量的隔膜泵。本发明的另一个目的是提供能够在安装电动机时容易引入自动组装的隔膜泵。为了实现本发明的上述目的，提供了一种隔膜泵，包括电动机，该电动机在外周部中具有凹口 ；曲柄，该曲柄与所述电动机的输出轴一起旋转；驱动构件，该驱动构件包括根据所述曲柄的旋转而往复运动的驱动元件；隔膜，该隔膜形成根据所述驱动构件的所述驱动元件的往复运动而膨胀和收缩的泵室；将流体吸入所述泵室的吸入通道；将流体从所述泵室中排出的排放通道；吸入阀，该吸入阀形成在所述吸入通道中以调节流体从所述泵室到所述吸入通道的逆流；排放阀，该排放阀形成在所述排放通道中以调节流体从所述排放通道到所述泵室的逆流；和可弹性变形圆筒形构件，该可弹性变形圆筒形构件保持所述隔膜并包括与所述电动机的凹口接合的凸起。在本发明中，可以通过将电动机装配在安装装置中，并在使安装装置弹性地变形的同时使凸起与凹口接合，将电动机安装在安装装置上。这消除了对用于将电动机安装在安装装置上螺钉的需求。此外，可以通过在电动机装配在安装装置中的同时沿着安装装置的轴向方向几乎线性地移动电动机，将电动机安装在安装装置上。这便于在组装电动机时引入自动组装。此外，当电动机的顶部在电动机装配在安装装置中之后抵靠在抵接表面上时，凸起与凹口接合。这使得电动机的安装可靠且简单，并且还便于在安装电动机时引入自动组装。而且，在将永磁体连接至轭铁时能够采用与抵接部的形成同时地形成的凹口锁定永磁体。这消除了对在电动机中形成凹口的新的工作的需求。
图I为根据本发明的第一实施例的隔膜泵的截面图；图2为图I中示出的电动机的放大截面图；图3A为从图I中的底表面侧观看的安装装置的透视图，图3B为图I中示出的安装装置的底视图；图4为根据本发明的第二实施例的隔膜泵的截面图；图5为根据本发明的第三实施例的隔膜泵的截面图；图6为图5中示出的电动机的截面图；
图7为图5中示出的隔膜固定装置的截面图；以及图8为根据本发明的第四实施例的隔膜泵的截面图。
具体实施例方式以下将参照附图详细说明本发明。注意到，为了便于说明，在本说明书中用来说明方向的“上”和“下”指示附图中的方向，而没有必要匹配实际使用根据本发明的隔膜泵的“上，，和“下”。[第一实施例]首先，将参图I至3B说明本发明的第一实施例。如图I所示，根据该实施例的隔膜泵I包括作为驱动源的具有圆形平坦形状的电动机2。如图2所示，电动机2包括电动机壳体5，电动机壳体5包括具有开口下端的帽状轭铁3和用于封闭轭铁3的开口的底板4。多个凹口 7沿周向方向形成在轭铁3的圆筒的上部的外周表面中，同时抵接部3a通过凹进向着轭铁3的内侧形成。多个凹口 7形成在沿箭头方向A(沿附图中的高度方向)的同一位置。永磁体6连接至轭铁3的内周表面。永磁体6被从下面挤压在轭铁3中，并在抵接部3a锁定上端面6a时连接至轭铁3的预定位置。输出轴8由固定至形成在轭铁3的顶部的中心的轴承9和固定至底板4的中心的轴承10可转动地支撑。用于封闭轴承10的轴承孔和锁定输出轴8的非驱动端8a的推力接收装置4a形成在底板4的中心中，输出轴8的驱动端部8b从轴承9向上突出。以预定距离面对永磁体6的转子12轴向地固定至输出轴8的中心部，纠正装置13轴向地固定在转子12的下面。在图I中，附图标记15表示安装装置，该安装装置由树脂形成为具有开口上端并包括底部15a和圆筒形部15b的几乎底部封闭的圆筒形形状。轴孔15c形成在底部15a的中心中。如图3A所示，安装装置15与圆筒形电动机固定装置16成一体，圆筒形电动机固定装置16从底部15a延伸至相对侧，具有与圆筒形部15b的直径相同的直径并具有开口下端。电动机固定装置16的内径形成为稍微大于电动机2的外径。在电动机固定装置16的内周表面上，上述电动机2的凹口 7与其接合的多个凸起16a沿电动机固定装置16的中心方向(径向方向)形成。当如随后将描述的那样装配电动机2时，电动机固定装置16在凹口 7与凸起16a接合时弹性地变形。凸起16a和作为底部15a的抵接表面的下表面15d之间的距离D(参见图3A)设置为等于凹口 7和电动机2的轭铁3的顶部3b之间的距离D (参见图2)。因此，如随后将描述的那样，当电动机2装配在电动机固定装置16中且电动机2的顶部3b抵靠在安装装置15的底部15a的下表面15d(电动机固定装置16的顶表面)时，电动机2的凹口 7与电动机固定装置16的凸起16a接合。如图3A和3B所示，以沿周向方向的相等角度(120° )垂直地延伸的3个凹槽17形成在安装装置15的圆筒形部15b中，以延伸至电动机固定装置16。由于3个凹槽17沿周向方向将电动机固定装置16分成3部分，因此电动机固定装置16在凹口 7与凸起16a结合时容易弹性地变形。在图I中，附图标记20表示形成几乎柱形形状的曲柄。电动机2的输出轴8的驱动端部8b固定至曲柄20的中心部，因此曲柄20随着输出轴8 一起旋转。驱动轴21包括以倾斜状态连接至从曲柄20的连接驱动端部Sb的部分偏心的部分的下端部。附图标记23表不在中心具有盲孔23a的驱动构件。沿垂直于盲孔23a的方向突出的3个驱动元件23b (两个驱动元件23b未示出)以在平面内的沿周向方向的相等角度(120° )与驱动构件23的上端部一体地形成。驱动元件23b以相同的角度稍微向下向着摆动端部倾斜，每个摆动端部具有隔膜安装孔23c。通过将驱动轴22的上部插入盲孔23a，驱动构件23由驱动轴21可转动地支撑。当通过驱动电动机2使曲柄20旋转时,驱动轴22在改变倾斜方向的同时旋转,3个驱动元件23b的摆动端部经由驱动轴21顺序地垂直地摆动。附图标记25表示形成为颠倒封闭底部圆筒形形状的隔膜固定装置。形成圆筒形形状的3个保持圆筒25a以沿周向方向的相等角度(120° )与隔膜固定装置25的顶部一体地形成。附图标记26表示由诸如橡胶之类的柔性材料形成为近似盘形形状的隔膜。3个薄壁隔膜部26a以沿周向方向的相等角度(120° )形成。活塞部26b与每个隔膜部26a的下·部一体地形成，小直径部26c与活塞部26b的下端一体地形成。附图标记27表示形成为近似盘形形状的阀座。圆筒形部27a —体地竖立在阀座27的外周边上，作为吸入通道的3个吸入孔27b (2个吸入孔27b未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )形成在圆筒形部27a的内周边中。接合突出部27c—体地竖立在阀座27的中心部上。围绕接合突出部27c，作为排放通道的3个排放孔27d(2个排放孔27d未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )形成，分隔壁27e与圆筒形部27a—体地、同心地直立。在图I中，附图标记28表示用于打开和封闭吸入孔27b的伞形吸入阀。吸入阀28调整流体从泵室32 (随后将描述)至吸入孔27b的逆流。附图标记29表示连接至接合突出部27c并打开和关闭排放孔27d的帽形排放阀。排放阀29调整流体从排放端口 30c (随后将描述)至泵室32的逆流。附图标记30表示形成为颠倒封闭底部圆筒形形状的盖子。圆筒形部30a从外周边一体地向下突出，具有与圆筒形部30a同心的环状平面形状的分隔壁30b从中心部一体地向下突出。具有排放端口 30c的排放圆筒形部30d从盖子30的顶部的中心部一体地直立。具有吸入端口 30e的吸入圆筒形部30f—体地直立在顶部的周边的一部分上。接下来，将说明组装如上设置的隔膜泵的方法。参照图1，吸入阀28连接至阀座27，排放阀29连接至接合突出部27c，盖子30覆盖在阀座27上并通过例如焊接而被封闭，从而形成阀座组件33。在这种状态中，圆筒形部27a和30a彼此相对，分隔壁27e和30b彼此接触，吸入孔27b和吸入端口 30e彼此连通，排放孔27d和排放端口 30c彼此连通。随后，电动机2装配在安装装置15的电动机固定装置16中，并被压入以安装装置15的轴向方向(箭头方向A)移动。当作为电动机2的与驱动端部8b相对的端面的顶部3b在电动机固定装置16弹性地变形的同时抵靠在安装装置15的底部15a的下表面15d(电动机固定装置16的顶表面)上时，电动机2的凹口 7与电动机固定装置16的凸起16a接合。采用这种配置，电动机2安装在安装装置15的底部15a上，使得输出轴8的驱动端部Sb从轴孔15c突进到安装装置15中。随后，驱动轴21的下端部固定至曲柄20，曲柄20轴向地固定至输出轴8的驱动端部8b。因此，不需要使用传统上必需的螺钉来将电动机2安装在安装装置15的底部15a上。此外，当电动机2装配在安装装置15的电动机固定装置16中时，可以通过沿着安装装置15的轴向方向几乎线性地移动电动机2而将电动机2安装在安装装置15上。这便于在安装电动机2时引入自动组装。此外，由于使用用于形成用于在将永磁体6挤压在轭铁3中将永磁体6锁定在预定位置的抵接部3a的凹口 7，因此不需要在电动机2中再次形成凹Π 7。·而且，当将电动机2连接至电动机固定装置16时，在电动机2的顶部3b抵靠在安装装置15的底部15a的下表面15d上时电动机固定装置16的凸起16a与电动机2的凹口7接合。这改善了可使用性，因为能够可靠地和容易地将电动机固定装置16的凸起16a与电动机2的凹口 7接合，并且便于在安装电动机2时引入自动组装。随后，通过将隔膜26的隔膜部26a分别地插入隔膜固定装置25的保持圆筒25a中，将隔膜26放置在隔膜固定装置25上。在这种状态中，通过将每个活塞部26b的小直径部26c插入驱动构件23的每个驱动元件23b的安装孔23c中，驱动构件23和隔膜26与隔膜固定装置25组装在一起，从而形成隔膜固定组件34。通过将阀座组件33覆盖在隔膜固定组件34上形成泵机组35。在这种状态中，阀座27和隔膜26的隔膜部26a形成3个泵室32 (2个泵室32未示出)，阀座27的3组排放孔27d和吸入孔27b分别地对应于泵室32。此后，在驱动轴21的上部插入驱动构件23的盲孔23a时，泵机组35从安装装置15上方向下移动并放置在安装装置15上。在这种状态中，泵机组35和安装装置15通过插入安装装置15的凹槽17中的弹簧(未示出)成为一体，从而一体地堆叠安装装置15、隔膜固定装置25、隔膜26、阀座27和盖子30，并形成隔膜泵I。因此，安装装置15和隔膜固定装置25 —体地连接。现在将说明如上文所述的那样设置的隔膜泵I的泵送动作。当通过驱动电动机2经由输出轴8使曲柄20旋转时，驱动构件23的3个驱动元件23b的摆动端部顺序地沿垂直方向摆动。当第一驱动元件23b的摆动端部向下移动时，第一泵室32经由活塞部26b膨胀，使得泵室32的内部空气被设置为处于负压。因而，吸入阀28释放吸入孔27b的封闭，从而打开吸入孔27b。在这种状态中，通过盖子30的吸入端口 30e从外部大气吸入的空气流入第一泵室32。当膨胀的第一泵室32的驱动元件23b的摆动端部在此之后向上移动时，第一泵室32收缩，因此第一泵室32的内部气压上升。因此，排放阀29释放排放孔27d的封闭，从而打开排放孔27d。因此，第一泵室32中的空气通过排放端口 30c从排放孔27d排出，并供给至连接至如气管(未示出)的加压目标(未示出)。随后，当曲柄20经由输出轴8旋转且第二驱动元件23b的摆动端部向下移动时，第二泵室32膨胀，因此泵室32的内部空气被设置为处于负压。因此，通过盖子30的吸入端口 30e从外部大气吸入的空气流入膨胀的第二泵室32。当膨胀的第二泵室32的驱动元件23b的摆动端部在此之后向上移动时，泵室32收缩，因此泵室32的内部气压上升。因此，排放阀29释放排放孔27d的封闭，从而打开排放孔27d。因此，第二泵室32中的空气通过排放端口 30c从排放孔27d排出，并供给至连接至气管等的加压目标。而且，当曲柄20经由输出轴8旋转且第三驱动元件23b的摆动端部向下移动时，第三泵室32膨胀，因此泵室32的内部空气被设置为处于负压。因此，通过盖子30的吸入端口 30e从外部大气吸入的空气流入膨胀的第三泵室32。
当膨胀的第三泵室32的驱动元件23b的摆动端部在此之后向上移动时，泵室32收缩，因此泵室32的内部气压上升。因此，排放阀29释放排放孔27d的封闭，从而打开排放孔27d。因此，第三泵室32中的内部空气通过排放端口 30c从排放孔27d排出，并供给至连接至气管等的加压目标。由于3个泵室32因此顺序地进行膨胀/收缩操作，具有很少脉动流的空气从排放端口 30c连续地供给至加压目标。[第二实施例]以下将参照图4说明本发明的第二实施例。第二实施例与上述第一实施例不同之处在于，安装装置15不具有底部15a且具有上端和下端开口的圆筒形形状。当在这种配置中将电动机2安装在安装装置15时，以与第一实施例相同的方向从下面将电动机2装配在安装装置15中。随后，电动机2在它沿箭头方向A移动时被挤压。因此，在安装装置15弹性地变形时，电动机2的凹口 7与安装装置15的凸起16a接合，从而将电动机2安装在安装装置15上。在第二实施例中，如在上述第一实施例中一样，不需要螺钉将电动机2安装在安装装置15上，并且可以仅通过沿箭头方向A几乎线性地移动电动机2而将电动机2安装在安装装置15上。这便于在安装电动机2时引入自动组装。[第三实施例]以下将参照图5-7说明本发明的第三实施例。注意到，将省略与第一实施例中相同的部分的说明。在图5中，附图标记115表示形成为几乎柱形形状的曲柄。电动机102的输出轴108的驱动端部108b固定至曲柄115的中心部，因此曲柄115与输出轴108 —起旋转。驱动轴116具有以倾斜状态连接至从曲柄115的连接驱动端部108b的部分偏心的部分的下端部。附图标记117表不在中心具有盲孔117a的驱动构件。沿垂直于盲孔117a的方向突出的3个驱动元件117b (2个驱动元件117b未示出)在平面内以沿周向方向的相等角度(120° )与驱动构件117的上端部一体地形成。驱动元件117b以相同的角度稍微向下向着摆动端部倾斜，每个摆动端部具有隔膜安装孔117c。通过将驱动轴116的上部插入盲孔117a中，由驱动轴116可旋转地支撑驱动构件117。当通过驱动电动机102使曲柄115旋转时，驱动轴116在改变倾斜方向的同时旋转，并且3个驱动元件117b的摆动端部经由驱动轴116顺序地、垂直地摆动。附图标记120表示通过采用树脂形成为具有开口下端的颠倒封闭圆筒形形状的底部隔膜固定装置。如图7所示，形成为圆筒形形状的3个保持圆筒120a(2个保持圆筒120a未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )与隔膜固定装置120的顶部一体地形成。隔膜固定装置120的圆筒形部120b的内径形成为稍微大于电动机102的外径。在隔膜固定装置120的圆筒形部120b的下部的内周表面上，与上述电动机102的凹口 107接合的多个凸起120c沿圆筒形部120b的直径的中心方向(径向方向)突出。在装配电动机102时并且凹口 7与凸起120c接合时，隔膜固定装置120弹性地变形。在图5中，附图标记121表示由诸如橡胶之类的柔性材料形成为几乎盘形的隔膜。3个薄壁隔膜部121a沿周向方向以相等角度(120° )形成。活塞部121b与隔膜部121a(2个隔膜部121a未示出)的下部一体地形成，并且小直径部121c与活塞部121b的下端一体地形成。 附图标记122表示形成为几乎盘形形状的阀座。圆筒形部122a —体地直立在阀座122的外周边上，并且作为吸入通道的3个吸入孔122b (两个吸入孔122b未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )形成在圆筒形部122a的内周边中。接合突出部122c—体地直立在阀座122的中心部上。围绕接合突出部122c，作为排放通道的3个排放孔122d(2个排放孔122d未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )形成，分隔壁122e与圆筒形部122a 一体地同心地直立。附图标记123表示连接至阀座122并打开和封闭吸入孔122b的伞形吸入阀。吸入阀123调整流体从泵室126 (随后将描述)至吸入孔122b的逆流。附图标记124表示连接至接合突出部122c并打开和关闭排放孔122d的帽形排放阀。排放阀29调整流体从排放端口 125c (随后将描述)至泵室126的逆流。附图标记125表示形成为颠倒封闭底部圆筒形形状的盖子。圆筒形部125a从外周边一体地向下突出。具有与圆筒形部125a同心的环状平面形状的分隔壁125b从中心部一体地向下突出。具有排放端口 125c的排放圆筒形部125d—体地直立在盖子125的顶部的中心部上。具有吸入端口 125e的吸入圆筒形部125f—体地直立在顶部的周边的一部分上。接下来，将说明组装如上文所述的那样设置的隔膜泵的方法。参照图5，吸入阀123连接至阀座122，排放阀124连接至接合突出部122c，盖子125覆盖在阀座122上并通过例如焊接而被封闭，从而形成阀座组件130。在这种状态中，圆筒形部122a和125a彼此相对，分隔壁122e和125b彼此接触，吸入孔122b和吸入端口 125e彼此连通，排放孔122d和排放端口 125c彼此连通。随后，通过将隔膜121的每个隔膜部121a插入隔膜固定装置120的保持圆筒120a中将隔膜固定装置121放置在隔膜固定装置120上。在这种状态中，通过将每个活塞部121b的小直径部121c插入驱动构件117的每个驱动元件117b的安装孔117c中，驱动构件117和隔膜121与隔膜固定装置120组装在一起。随后，驱动轴116的下部固定至曲柄115，曲柄115轴向地固定至电动机102的输出轴108的驱动端部108b。在这种状态中，电动机120被从下面装配在隔膜固定装置120中，并且在它沿隔膜固定装置120的轴向方向(箭头方向A)移动时被压入，从而在使隔膜固定装置120弹性地变形的同时将电动机102的凹口 107与隔膜固定装置120的凸起120c接合。采用这种配置，电动机102连接至隔膜固定装置120使得曲柄115突进到隔膜固定装置120中。同时，通过将驱动轴116的上部插入驱动构件117的盲孔117a中形成隔膜固定组件131。通过将阀座组件130覆盖在隔膜固定组件131上形成泵机组132，通过堆叠隔膜固定装置120、隔膜121、阀座122和盖子125并采用弹簧(未示出)使它们成为一体而形成隔膜泵101。在这种状态中，阀座122和隔膜121的隔膜部121a形成3个泵室126 (2个泵室126未示出)，并且阀座122的3个排放孔122d和3个吸入孔122b分别地对应于3个泵室 126。因此，不需要传统上必要的螺钉来将电动机102连接至隔膜固定装置120，并且用 于安装电动机102的安装装置也是不必要的，因此部件数量减少。此外，当将电动机102装配在隔膜固定装置120时，可以通过沿着隔膜固定装置120的轴向方向几乎线性地移动电动机102而将电动机102连接至隔膜固定装置120。这便于在组装电动机102时引入自动组装。而且，由于使用用于形成抵接部103a或用于在将永磁体106连接至轭铁103时锁定永磁体106的凹口 107，因此不需要在电动机102中再次形成凹口。现在将说明如上文所述的那样设置的隔膜泵101的泵送动作。当通过驱动电动机102经由输出轴108使曲柄115旋转时，驱动构件117的3个驱动元件117b的摆动端部顺序地沿垂直方向摆动。当第一驱动元件117b的摆动端部向下移动时，第一泵室126经由活塞部121b膨胀，使得泵室126的内部空气被设置为处于负压。因而，吸入阀123释放吸入孔122b的封闭，从而打开吸入孔122b。在这种状态中，通过盖子125的吸入端口 125e从外部大气吸入的空气流入第一泵室126。当膨胀的第一泵室126的驱动元件117b的摆动端部在此之后向上移动时，第一泵室126收缩，因此第一泵室126的内部气压上升。因此，排放阀124释放排放孔122d的封闭，从而打开排放孔122d。因此，第一泵室126中的空气通过排放端口 125c从排放孔122d排出，并供给至连接至如气管(未示出)的加压目标(未示出)。随后，当曲柄115经由输出轴108旋转且第二驱动元件117b的摆动端部向下移动时，第二泵室126膨胀，因此泵室126的内部空气被设置为处于负压。因此，通过盖子125的吸入端口 125e从外部大气吸入的空气流入膨胀的第二泵室126。当膨胀的第二泵室126的驱动元件117b的摆动端部在此之后向上移动时，泵室126收缩，因此泵室126的内部气压上升。因此，排放阀124释放排放孔122d的封闭，从而打开排放孔122d。因此，第二泵室126中的空气通过排放端口 125c从排放孔122d排出，并供给至连接至气管等的加压目标。而且，当曲柄115经由输出轴108旋转且第三驱动元件117b的摆动端部向下移动时，第三泵室126膨胀，因此泵室126的内部空气被设置为处于负压。因此，通过盖子125的吸入端口 125e从外部大气吸入的空气流入膨胀的第三泵室126。当膨胀的第三泵室126的驱动元件117b的摆动端部在此之后向上移动时，泵室126收缩，因此泵室126的内部气压上升。因此，排放阀124释放排放孔122d的封闭，从而打开排放孔122d。因此，第三泵室126中的内部空气通过排放端口 125c从排放孔122d排出，并供给至连接至气管等的加压目标。由于3个泵室126因此顺序地进行膨胀/收缩操作，具有很少脉动流的空气从排放端口 125c连续地供给至加压目标。[第四实施例]以下将参照图8说明本发明的第四实施例。第四实施例与第三实施例不同之处在于，具有封闭底部圆筒形形状的抵接构件120e从隔膜固定装置120的顶部120d的周边一体地向下突出。抵接构件120e的底部120f的下表面用作抵接表面，当从下面将电动机102装配在隔膜固定装置120中并在电动机102沿隔膜固定装置120的轴向方向(箭头方向A)移动时推动电动机102时，电动机102的顶部103b抵靠在该抵接表面上，电动机102的凹口 107在隔膜固定装置120弹性地变形时与隔膜固定装置120的凸起120c接合。因而，当从下面装配在隔膜固定装置120中的电动机102的顶部103b抵靠抵接表面120g时，隔膜固定装置120的凸起120c与电动机102的凹口 107接合，这改善了 将电动机102连接至隔膜固定装置120的工作的可靠性和简便性，并且便于在组装工作中引入自动组装。注意到，在上述每个实施例中，以包括3个泵室的所谓的三缸泵为例。然而，本发明当然能够适用于包括两个或更少个气缸或者四个或更多个气缸的隔膜泵。此外，在每个实施例中吸入阀和排放阀与隔膜分离，但它们也可以与隔膜一体地形成。而且，虽然在每个实施例中电动机固定装置和安装装置形成圆筒形形状，但根据电动机的平面形状，它们也可以具有椭圆筒形形状或方形筒形状。简而言之，可以使用任何形状，只要电动机可以装配在电动机固定装置或安装装置中。在每个实施例中，形成为用于形成用于在将永磁体连接至轭铁时锁定永磁体的抵接部的凹口用作将与安装装置的凸起接合的凹口。然而，本发明不限于此，并且当然能够采用形成在轭铁中的任何凹口。在每个实施例中，驱动轴的一个端部固定至曲柄，另一个端部可枢转地支撑在驱动构件的盲孔中。然而，本发明不限于此。例如，还能够由曲柄可枢转地支撑驱动轴的一个端部，并将另一个端部固定至驱动构件。可替换地，能够将驱动轴的中心部固定至驱动构件，并且由隔膜固定装置和曲柄可枢转地支撑上端和下端。而且，驱动轴本身可以与驱动构件成一体。也就是说，多种设计变化是可行的。简而言之，该泵仅需要包括包含根据曲柄的旋转而往复运动的驱动元件的驱动构件，以及用于形成根据驱动元件的往复运动膨胀和收缩的泵室的隔膜。
权利要求
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括 电动机(2，102)，该电动机在外周部中具有凹口 (7，107)； 曲柄(20，115)，该曲柄与所述电动机的输出轴(8，108) —起旋转； 驱动构件(23，117)，该驱动构件包括根据所述曲柄的旋转而往复运动的驱动元件(23b,117b)； 隔膜(26，121)，该隔膜形成根据所述驱动构件的所述驱动元件的往复运动而膨胀和收缩的泵室(32，126)； 将流体吸入所述泵室的吸入通道(27b，122b)； 将流体从所述泵室中排出的排放通道(27d，122d)； 吸入阀(28，123)，该吸入阀形成在所述吸入通道中以调节流体从所述泵室到所述吸入通道的逆流； 排放阀(29，124)，该排放阀形成在所述排放通道中以调节流体从所述排放通道到所述泵室的逆流；和 可弹性变形圆筒形构件(15，120)，该可弹性变形圆筒形构件保持所述隔膜并包括与所述电动机的凹口接合的凸起(16a，120c)。
2.根据权利要求I所述的隔膜泵，其中所述圆筒形构件包括 保持所述隔膜的圆筒形隔膜固定装置(25);和 安装装置(15)，该安装装置一体地连接至所述隔膜固定装置的下部，并包括可弹性变形电动机固定装置(16)，该可弹性变形电动机固定装置在内周部上具有将与所述电动机的凹口接合的凸起。
3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其中所述安装装置包括抵接部(15d)，当所述电动机的凹口接合所述电动机固定装置的凸起时所述电动机的顶部抵靠在所述抵接部上。
4.根据权利要求I所述的隔膜泵，其中所述圆筒形构件包括可弹性变形圆筒形隔膜固定装置(120)，该可弹性变形圆筒形隔膜固定装置保持所述隔膜并在内周部的下部中具有将与所述电动机的凹口接合的所述凸起。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其中所述隔膜固定装置包括抵接部(120g)，当所述电动机的凹口接合所述隔膜固定装置的凸起时所述电动机的顶部抵靠在所述抵接部上。
6.根据权利要求I所述的隔膜泵，其中 所述电动机包括圆筒形轭铁(3，103)、连接至所述轭铁的内表面的永磁体￠,106)、以及由所述永磁体围绕并轴向地固定至所述电动机的输出轴的转子(12，112)，并且 所述凹口包括形成为用于形成抵接部的凹口，所述抵接部在所述永磁体被压入所述轭铁中时将所述永磁体锁定在预定位置。
全文摘要
本发明公开了一种隔膜泵，包括在外周部中具有凹口的电动机、与所述电动机的输出轴一起旋转的曲柄、包括根据所述曲柄的旋转而往复运动的驱动元件的驱动构件、和形成根据所述驱动构件的所述驱动元件的往复运动而膨胀和收缩的泵室的隔膜。该泵还包括将流体吸入所述泵室的吸入通道、将流体从所述泵室中排出的排放通道、形成在所述吸入通道中以调节流体从所述泵室到所述吸入通道的逆流的吸入阀、形成在所述排放通道中以调节流体从所述排放通道到所述泵室的逆流的排放阀、和保持所述隔膜并包括与所述电动机的凹口接合的凸起的可弹性变形圆筒形构件。
文档编号F04B45/047GK102913424SQ201210272328
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月1日 优先权日2011年8月4日
发明者板原一毅 申请人:应研精工株式会社