专利名称：大风量高风速轴流风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大风量高风速轴流风机。
背景技术：
目前的轴流风机是由电机、叶轮，机壳组成，叶片一般都是可以转动角度的，大部分轴流风机都配有一套叶片液压调节装置，结构复杂，维修不方便，这种轴流风机只有叶轮叶片提供风源，风压低，风量小、风速慢，不能满足要求大风量、高风速的场合。例如，轨道交通直线电机用的冷却风机。
发明内容
本发明的目的是提供ー种风量大、风速快、噪音小、安装拆卸方便、结构简单的大风量高风速轴流风机。本发明的技术方案是机座由内环、中环、机座叶片、壳体、加强筋组成，并铸造成一体，内环和中环之间由加强筋连接，中环与壳体之间由机座叶片连接，机座由壳体、内环、中环形成三层空腔，定子装配到机座内环上，转子主轴安装在轴承上，叶轮由叶轮体以及与叶轮体连接的叶轮叶片构成，并铸造成一体，叶轮安装在转子轴上，用螺栓固定，叶轮叶片设计成旋翼形状，机座叶片设计成轴瓦形状，位于机座底部出风ロ的位置。 本发明的工作原理当叶轮旋转时，气体从进风ロ轴向进入叶轮，气体受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入壳体与中环腔内，叶片将偏转气流变为轴向流动，流入到机座叶片，机座叶片将轴向流动的风再次增压，使风形成螺旋形状，再通过机座叶片直接把风吹入风室内。本发明的技术效果I、叶轮叶片设计成旋翼形状，气体受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，使风形成大风量，高风速。2、机座叶片设计成轴瓦形状，位于机座底部出风ロ的位置，将轴向流动的风再次增压，使风形成螺旋形状，进ー步形成风压高、风量大、风速快。3、机座由壳体、内环、中环形成三层空腔，使风机体积小，重量轻。4、机座设计成由内环、中环、机座叶片、壳体、加强筋组成，并铸造成一体；叶轮设计成由叶轮体、叶轮叶片组成，并铸造成一体，使风机噪音小，安装、拆卸方便，结构简单。
图I为本发明整体剖视图。图2为本发明叶轮的主视图。
具体实施例方式如图I所示，一种大风量高风速轴流风机，机座I由内环2、中环3、机座叶片5、壳体6、加强筋10组成，并铸造成一体，内环2和中环3之间由加强筋10连接，中环3与壳体6之间由机座叶片5连接，机座I由壳体6、内环2、中环3形成三层空腔，使风机体积小，重量轻。定子4装配到机座内环2上，转子7主轴安装在轴承8上，如图2所示，叶轮12由叶轮体13以及与叶轮体13连接的叶轮叶片11构成，并铸造成一体，叶轮12安装在转子7轴上，用螺栓固定，叶轮叶片11设计成旋翼形状，气体受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，使风形成大风量，高风速。机座叶片5设计成轴瓦形状，位于机座底部出风ロ 9的位置，将轴向流动的风再次增压，使风形成螺旋形状，进ー步形成风 压高、风量大、风速快。本发明具有大风量、高风速、体积小、重量轻、噪音小、安装拆卸方便、结构简单等特点。
权利要求
1. 一种大风量高风速轴流风机，其特征是机座(I)由内环(2)、中环(3)、机座叶片(5)、壳体(6)、加强筋(10)组成，并铸造成一体，内环(2)和中环(3)之间由加强筋(10)连接，中环(3)与壳体(6)之间由机座叶片(5)连接，机座(I)由壳体(6)、内环(2)、中环(3)形成三层空腔，定子(4)装配到机座内环(2)上，转子(7)主轴安装在轴承(8)上，叶轮(12)由叶轮体(13)以及与叶轮体(13)连接的叶轮叶片(11)构成，并铸造成一体，叶轮(12)安装在转子(7)轴上，用螺栓固定，叶轮叶片(11)设计成旋翼形状，机座叶片(5)设计成轴瓦形状，位于机座底部出风ロ(9)的位置。
全文摘要
本发明涉及一种大风量高风速轴流风机，机座由内环、中环、机座叶片、壳体、加强筋组成，并铸造成一体。内环和中环之间由加强筋连接，中环与壳体之间由机座叶片连接，机座由壳体、内环、中环形成三层空腔。定子装配到机座内环上，转子主轴安装在轴承上，叶轮由叶轮体以及与叶轮体连接的叶轮叶片构成。叶轮安装在转子轴上，叶轮叶片设计成旋翼形状，气体受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，使风形成大风量，高风速。机座叶片设计成轴瓦形状，位于机座底部出风口的位置，将轴向流动的风再次增压，使风形成螺旋形状，进一步形成风压高、风量大、风速快。本发明具有大风量、高风速、体积小、重量轻、噪音小、安装拆卸方便、结构简单等特点。
文档编号F04D29/32GK102865246SQ20121039858
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者宋文芳, 李逸成, 梅兴旺, 刘瑛鑫 申请人:哈尔滨泰富电气有限公司