专利名称：输油管线单级双吸高速泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输油管线单级双吸高速泵。
背景技术：
长距离管线输油泵站中，会用到一种大流量高扬程的输油泵，该泵型为单级双吸泵，转速至少为3000转每分钟(同步转速)，通常，其设计压力为7. 5Mpa以上，设计扬程200米以上，流量范围1000-20000立方米每小时，这种泵相对体积小，重量轻，安装方便，国内传统设计的输油泵，转速最高为1500转每分钟(同步转速)，为了实现与高转速泵相同的性能，其体积更大，高扬程泵通常为多级叶轮串联结构，结构复杂，价格昂贵，另外，国内单级双吸泵的设计压力较低，通常为2. 5MPa以下，无法满足管线加压的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种大流量高扬程的输油管线单级双吸高速泵。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种输油管线单级双吸高速泵，包括非驱动端轴承箱体(2)、叶轮(3)、驱动端轴承箱体(9)、轴(12)、压水室(13)、吸水室
(14)、上泵体(15)、下泵体(17)、入口法兰(18)和出口法兰(19)，所述叶轮(3)采用分半压环(6)和固定套(7)固定在轴(12)上，所述非驱动端轴承箱体(2)和驱动端轴承箱体(9)分别安装在泵体的非驱动端和驱动端，所述上泵体(15)和下泵体(17)连接，入口法兰(18)和出口法兰(19)位于下泵体(17)上，所述压水室(13)采用蜗壳式结构，所述吸水室(14)采用半螺旋型结构对称布置。所述叶轮(3)的入口处固定有可更换的叶轮口环(5)。所述上泵体(15 )和下泵体(17 )上固定有可更换的泵体口环(9 )。泵体的驱动端和非驱动端两侧安装有喉部衬套(8)。泵体的驱动端和非驱动端均安装有径向轴瓦(10)。泵体的非驱动端安装有强制润滑的推力轴承盘(I)。所述上泵体(15)和下泵体(17)之间采用垫片(16)密封。本发明一种输油管线单级双吸高速泵，结构简单，扬程长，流量大，设计压力高，能够满足管线加压的要求。
图1是本发明一种输油管线单级双吸高速泵的主视图。图2是本发明一种输油管线单级双吸高速泵的侧视图。图中1、推力轴承盘；2、非驱动端轴承箱体；3、叶轮；4、泵体口环；5、叶轮口环；6、分半压环；7、固定套；8、喉部衬套；9、驱动端轴承箱体；10、径向轴瓦；11、迷宫环；12、轴；13、压水室；14、吸水室；15、上泵体；16、垫片；17、下泵体；18、入口法兰；19、出口法兰。
具体实施例方式如图1和图2所示，输油管线单级双吸高速泵，包括非驱动端轴承箱体2、叶轮3、驱动端轴承箱体9、轴12、压水室13、吸水室14、上泵体(15)、下泵体17、入口法兰18和出口法兰19，叶轮3采用分半压环6和固定套7固定在轴12上，所述非驱动端轴承箱体2和驱动端轴承箱体9分别安装在泵体的非驱动端和驱动端，上泵体15和下泵体17连接，入口法兰18和出口法兰19位于下泵体17上，压水室13采用蜗壳式结构，吸水室14采用半螺旋型结构对称布置，上泵体15和下泵体17中间采用垫片16密封；泵体的吸入室14设计采用半螺旋型结构并且对称布置，而半螺旋型的吸入结构使叶轮3的进口有均匀的速度场，叶轮3入口的流动成均匀分布，压水室13则采用蜗壳式结构，获得能量的介质流动稳定，能量转换充分，既解决了泵径向力的平衡问题，又可实现泵的双向运转；同时通过水力设计实现了大口径情况下的高效率和高抗汽蚀性能；泵体壁厚设计达到设计压力为7. 5MPa的要求，适用于高速运行；叶轮3为双吸式叶轮，平衡轴向力，叶轮3采用分半压环6和带有紧定螺钉的固定套7固定在轴12上，每个规格的泵体可以根据用户的工况需要配置四种不同流量的叶轮3，应用工况范围更为广泛；可更换的叶轮口环5固定在叶轮3入口处，可更换的泵体口环4固定在上泵体15和下泵体17上，保护易磨损区域；泵体上驱动端和非驱动端两侧装有喉部衬套8，可以降低一部分高吸入压力对密封腔体的不利影响；泵体和轴承箱体均为轴向剖分形式，入口法兰18和出口法兰19位于下泵体17上，故无须拆卸管路及阀门就可将转子部件取出，维修极为方便；泵的驱动端和非驱动端均安装有径向轴瓦10，起到承受残余径向力；非驱动端还装有强制润滑的推力轴承盘1，起到承受残余轴向力的作用；轴承密封采用迷宫环11密封，防止外部灰尘污染及内部润滑油的泄漏，泵的密封腔体按照API610标准进行设计，可配备API682标准中各种集装式机械密封及密封方案，以满足苛刻的使用条件。
权利要求
1.一种输油管线单级双吸高速泵，其特征在于包括非驱动端轴承箱体(2)、叶轮(3)、 驱动端轴承箱体(9)、轴(12)、压水室(13)、吸水室(14)、上泵体(15)、下泵体(17)、入口法兰(18)和出口法兰(19)，所述叶轮(3)采用分半压环(6)和固定套(7)固定在轴(12)上， 所述非驱动端轴承箱体(2)和驱动端轴承箱体(9)分别安装在泵体的非驱动端和驱动端， 所述上泵体(15)和下泵体(17)连接，入口法兰(18)和出口法兰(19)位于下泵体(17)上， 所述压水室(13)采用蜗壳式结构，所述吸水室(14)采用半螺旋型结构对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种输油管线单级双吸高速泵，其特征在于所述叶轮(3)的入口处固定有可更换的叶轮口环(5)。
3.根据权利要求1所述的一种输油管线单级双吸高速泵，其特征在于所述上泵体 (15)和下泵体(17)上固定有可更换的泵体口环(4)。
4.根据权利要求1所述的一种输油管线单级双吸高速泵，其特征在于泵体的驱动端和非驱动端两侧安装有喉部衬套(8)。
5.根据权利要求1所述的一种输油管线单级双吸高速泵，其特征在于泵体的驱动端和非驱动端均安装有径向轴瓦(10)。
6.根据权利要求1所述的一种输油管线单级双吸高速泵，其特征在于泵体的非驱动端安装有强制润滑的推力轴承盘(I)。
7 .根据权利要求1所述的一种输油管线单级双吸高速泵，其特征在于所述上泵体(15)和下泵体(17)之间采用垫片(16)密封。
全文摘要
本发明公开了一种输油管线单级双吸高速泵，包括非驱动端轴承箱体(2)、叶轮(3)、驱动端轴承箱体(9)、轴(12)、压水室(13)、吸水室(14)、上泵体(15)、下泵体(17)、入口法兰(18)和出口法兰(19)，叶轮(3)采用分半压环(6)和固定套(7)固定在轴(12)上，非驱动端轴承箱体(2)和驱动端轴承箱体(9)分别安装在泵体的非驱动端和驱动端，上泵体(15)和下泵体(17)连接，入口法兰(18)和出口法兰(19)位于下泵体(17)上，所述压水室(13)采用蜗壳式结构，吸水室(14)采用半螺旋型结构对称布置。本发明一种输油管线单级双吸高速泵，结构简单，扬程长，流量大，设计压力高，能够满足管线加压的要求。
文档编号F04D29/42GK103016351SQ20121051867
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者许金鹏, 曲鹏, 武涛, 刘晓影 申请人:大耐泵业有限公司