专利名称：恒压控制高压变量柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柱塞泵，具体涉及一种能够实现恒压控制的高压变量柱塞栗。
技术背景目前，轴向柱塞泵广泛应用于工程机械、工程车辆、农用机械等需提供较大功率及压力、速度变化频繁、工况较苛刻的液压系统中。不过，原有的定量轴向柱塞泵适用面窄；而原有的变量轴向柱塞泵因频繁调整操作麻烦，易出故障，不方便用户使用，同时也适应不了市场的需求。而且现在有的液压系统载荷发生变化后要求快速恢复稳定，传统的变量轴向柱塞泵无法满足该类液压系统的要求。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供恒压控制高压变量柱塞泵，其能够实现恒压控制，能够在载荷发生变化后快速恢复稳定，从而解决上述背景技术中的问题。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现恒压控制高压变量柱塞泵，包括主体和调节器，所述主体设置有用于包容内部零件的泵壳，所述泵壳内利用轴承转动安装有主轴，所述主轴一端设置有用于与传动机构相连的平键，另一端设有油缸，所述油缸的一端设置有配流特性的配油盘，所述油缸和配油盘在限位螺钉的限制角度内实现摆动，该主轴的一端设有油封座，该油封座内设置有骨架油封，其特征在于，所述调整器包括调整器壳体；所述调整器壳体内部利用螺堵封装有变量活塞，所述变量活塞的一端设置有用于驱动所述油缸和配油盘摆动的拨杆，该拨杆的一端设置有复位机构，所述复位机构包括利用拨杆弹簧座安装的用于复位所述拨杆的复位弹簧；所述调整器壳体两端分别设置液压调整机构和油路反馈机构；所述液压调整机构包括利用阀套滑动安装的阀芯，所述阀芯上设置有若干通油孔，所述阀芯的一端设置有阀座，所述阀座上设置有用于推动所述阀座的压力弹簧；所述液压调整机构还包括利用调整螺套和调整螺母安装的调压螺钉，所述调压螺钉的一端与所述弹黃座顶触；所述油路反馈机构包括固定安装于所述调整器壳体一端的调整器盖，所述调整器盖内部设置有反馈油路，所述反馈油路中设置有阻尼螺堵，所述阻尼螺堵设置有阻尼孔与所述变量活塞的腔室连通。作为一种改进，所述限位螺钉上包设有保护套。由于采用了以上结构，本实用新型具有以下有益效果I、稳定调压方式简单，仅用调节器盖的阻尼及其他油路作用使变量活塞腔室内压力改变，进而带动配油盘角度变化，使流量发生变化恢复调整的压力，使系统压力恒定。2、调整方便，操作简易，所需压力可通过液压调整机构的调压螺钉可获得规定的输出压力。3、压力的稳定靠系统内结构自动调整在规定的范围内，所以液压系统内压力恒定，无需手工微调。4、该款恒压高压变量柱塞泵用于所需压力稳定的液压系统和工程机械上，具有广泛的适用性。
附图为本实用新型结构示意图；图中1.主体，2.调节器,3.泵壳,4.轴承,5.主轴，6.平键,7.油缸,8.配油盘，9.限位螺钉，10.油封座，11.骨架油封，12.调整器壳体，13.螺堵，14.变量活塞，15.拨杆，16.拨杆弹簧座，17.复位弹簧，18.阀套，19.阀芯，20.阀座，21.压力弹簧，22.调整螺套，
23.调整螺母，24.调压螺钉，25.弹簧座，26.调整器盖，27.阻尼螺堵，28.保护套。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见附图，恒压控制高压变量柱塞泵，包括主体I和调节器2，所述主体I设置有用于包容内部零件的泵壳3，所述泵壳3内利用轴承4转动安装有主轴5，所述主轴5 —端设置有用于与传动机构相连的平键6，另一端设有油缸7，所述油缸7的一端设置有配流特性的配油盘8，所述油缸7和配油盘8在限位螺钉9的限制角度内实现摆动，所述限位螺钉9上包设有保护套28，该主轴5的一端设有油封座10，该油封座10内设置有骨架油封11，其特征在于，所述调整器2包括调整器壳体12，所述调整器壳体12内部利用螺堵13封装有变量活塞14，所述变量活塞14的一端设置有用于驱动所述油缸7和配油盘8摆动的拨杆15，该拨杆15的一端设置有复位机构，所述复位机构包括利用拨杆弹簧座16安装的用于复位所述拨杆15的复位弹簧17 ;所述调整器壳体12两端分别设置液压调整机构和油路反馈机构；所述液压调整机构包括利用阀套18滑动安装的阀芯19，所述阀芯19上设置有若干通油孔，所述阀芯19的一端设置有阀座20，所述阀座20上设置有用于推动所述阀座20的压力弹簧21，所述压力弹簧21设置有弹簧座25 ;所述液压调整机构还包括利用调整螺套22和调整螺母23安装的调压螺钉24，所述调压螺钉24的一端与所述弹簧座25顶触；所述油路反馈机构包括固定安装于所述调整器壳体12 —端的调整器盖26，所述调整器盖26内部设置有反馈油路，所述反馈油路中设置有阻尼螺堵27，所述阻尼螺堵27设置有阻尼孔与所述变量活塞14的腔室连通。本实用新型的工作原理如下。柱塞泵装配完工后，由人工调节液压调整机构的调压螺钉24，调节的压力值为该泵某个恒压控制的压力值，以后该泵就在此压力下调节流量和油压。油泵开始工作时，由泵内油压作用，压力油通过阀芯19上的通油孔使各型腔压力一致，同时变量活塞14和拨杆15在压力油作用下处于规定位置，这样使油缸7和配油盘8处于规定的角度达到使系统压力、流量稳定。当系统载荷变化时油泵内油压发生变化，通过调整器盖26内油路反馈作用，使压力油回流或补充，并由于有阀芯19的功能作用，又使油泵内各腔油压恒定，从而使由于压力差造成的变量活塞14和拨杆15位移经恒压调节后又恢复原位，并带动油缸7和配油盘8也恢复原角度,使系统压力、流量稳定。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.恒压控制高压变量柱塞泵，包括主体和调节器，所述主体设置有用于包容内部零件的泵壳，所述泵壳内利用轴承转动安装有主轴，所述主轴一端设置有用于与传动机构相连的平键，另一端设有油缸，所述油缸的一端设置有配流特性的配油盘，所述油缸和配油盘在限位螺钉的限制角度内实现摆动，该主轴的一端设有油封座，该油封座内设置有骨架油封，其特征在于所述调整器包括调整器壳体，所述调整器壳体内部利用螺堵封装有变量活塞，所述变量活塞的一端设置有用于驱动所述油缸和配油盘摆动的拨杆，该拨杆的一端设置有复位机构，所述复位机构包括利用拨杆弹簧座安装的用于复位所述拨杆的复位弹簧；所述调整器壳体两端分别设置液压调整机构和油路反馈机构；所述液压调整机构包括利用阀套滑动安装的阀芯，所述阀芯上设置有若干通油孔，所述阀芯的一端设置有阀座，所述阀座上设置有用于推动所述阀座的压力弹簧；所述液压调整机构还包括利用调整螺套和调整螺母安装的调压螺钉，所述调压螺钉的一端与所述弹簧座顶触；所述油路反馈机构包括固定安装于所述调整器壳体一端的调整器盖，所述调整器盖内部设置有反馈油路，所述反馈油路中设置有阻尼螺堵，所述阻尼螺堵设置有阻尼孔与所述变量活塞的腔室连通。
2.根据权利要求I所述的恒压控制高压变量柱塞泵，其特征在于所述限位螺钉上包设有保护套。
专利摘要恒压控制高压变量柱塞泵，包括主体和调节器，所述调整器包括调整器壳体，所述调整器壳体内部利用螺堵封装有变量活塞，所述变量活塞的一端设置有用于驱动所述油缸和配油盘摆动的拨杆，该拨杆的一端设置有复位机构，所述复位机构包括利用拨杆弹簧座安装的用于复位所述拨杆的复位弹簧；所述调整器壳体两端分别设置液压调整机构和油路反馈机构。本实用新型调整方便，操作简易，所需压力可通过液压调整机构的调压螺钉可获得规定的输出压力，压力的稳定靠系统内结构自动调整在规定的范围内，无需手工微调。
文档编号F04B1/26GK202417855SQ201220016400
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者赵璐 申请人:合肥赛特液压科技有限公司