专利名称：一种降低排油量的压缩机滚子及其旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
一种降低排油量的压缩机滚子及其旋转式压缩机
技术领域：
本实用新型涉及压缩机的滚子，尤其涉及一种降低排油量的压缩机滚子及其旋转式压缩机。
背景技术：
旋转压缩机的冷冻油主要功能在于提供压缩机泵 体良好润滑及循环带走泵体之间零件的摩擦热量，旋转压缩机泵体压缩过程中，滚子下端面从吸气端向排气端切向刮油，将冷冻油赶往排气端，部分冷冻油被滚子挤出排气口或随高压气体排出泵体，过多的排油量，损耗压缩机的功耗，同时，过多的排油量，一定程度影响空调两器的换热效果。旋转式压缩机的滚子，如图1，一般采用对称设计，不分上下端，为了减少泵体内部泄露，滚子外圆上的圆角一般控制在较小的范围，滚子外圆上圆角的圆角半径R的范围为R0. 08mm R0. 13mm,图I中滚子外圆上下端的圆角为R0. 1mm。
实用新型内容本实用新型的第一发明目的提供一种采用非对称设计、能够有效降低排油量、提高压缩机性能的压缩机滚子。本实用新型的第二发明目的提供一种压缩机滚子采用非对称设计，能够有效降低排油量，提高压缩机性能的旋转式压缩机。为了实现本实用新型第一发明目的，采用的技术方案是一种降低排油量的压缩机滚子，包括滚子外圆、滚子上端面和滚子下端面，滚子外圆装配于气缸内圆中，气缸上、下端安装有与滚子上端面和滚子下端面分别配合的上法兰和下法兰，气缸的轴向安装有与滚子外圆配合将压缩腔分为富油排气腔和贫油吸气腔的滑片；在滚子外圆、滚子上端面连接处与气缸内圆、上法兰连接处形成的排气端间隙小于滚子外圆、滚子下端面连接处与气缸内圆、滑片及下法兰连接处形成的吸气端间隙，以达到增加吸气端的回油间隙，使排气端油量减少，起到降低排油量的作用。所述滚子外圆的上、下端采用非对称设计，滚子外圆与滚子上端面连接处加工的上圆角小于滚子外圆与滚子下端面连接处加工的下圆角，对应的上圆角形成的排气端间隙小于下圆角形成的吸气端间隙。所述上圆角的圆角半径R的范围为R0. 08mm R0. 13mm,下圆角的圆角半径R大于O. 13mm。为了实现本实用新型第二发明目的，采用的技术方案是一种降低排油量的旋转式压缩机，包括滚子、曲轴、气缸、上法兰和下法兰，滚子由滚子外圆、滚子上端面和滚子下端面组成，滚子安装于曲轴上且滚子外圆装配于气缸内圆中，气缸上、下端安装有与滚子上端面和滚子下端面分别配合的上法兰和下法兰，气缸的轴向安装有与滚子外圆配合将压缩腔分为富油排气腔和贫油吸气腔的滑片；在滚子外圆、滚子上端面连接处与气缸内圆、上法兰连接处形成的排气端间隙小于滚子外圆、滚子下端面连接处与气缸内圆、滑片及下法兰连接处形成的吸气端间隙。所述滚子外圆的上、下端采用非对称设计，滚子外圆与滚子上端面连接处加工的上圆角小于滚子外圆与滚子下端面连接处加工的下圆角，对应的上圆角形成的排气端间隙小于下圆角形成的吸气端间隙。所述上圆角的圆角半径R的范围为R0. 08mm R0. 13mm,下圆角的圆角半径R大于
O.13mm。本实用新型的有益效果是 本实用新型为了降低压缩机的排油量，提高压缩机性能，滚子外圆的圆角采用不对称的设计，滚子下端面的下圆角加大，从而加大了滚子下端面与滑片、气缸的吸气端间隙，虽然下圆角尺寸变动不大，只有几十或几百微米，但对于每分钟两千多次压缩做功的压缩机来说，压缩腔的小小改动将会产生出一定的效果，尤其对于变频压缩机低频段回油难，以及冷冻油粘度大流动性差的R410A压缩机，将会产生积极的作用。工作时冷冻油在压力作用下将通过两处吸气端间隙从富油排气腔向贫油吸气腔回流，排气区域多余的油量减少，泵体排油量降低，同时也降低功耗，提升了压缩机性能，从旋转式压缩机的泵体源头上降低了排油量。
图I是现有技术中滚子的结构示意图；图2是本实用新型滚子的结构示意图；图3是本实用新型滚子与压缩机其他部件装配关系轴向剖视图；图4是本实用新型图3中A部滚子与滑片在下法兰连接处的放大图；图5是本实用新型图3中B部滚子与气缸内圆在下法兰连接处的放大图；图6是本实用新型滚子与压缩机其他部件装配关系截面剖视图。
具体实施方式如图2至图6所示，一种降低排油量的压缩机滚子，应用于旋转式压缩机上，包括滚子I、曲轴2、气缸3、上法兰4和下法兰5，滚子I由滚子外圆la、滚子上端面Ib和滚子下端面Ic组成，滚子I安装于曲轴2上且滚子外圆Ia装配于气缸3内圆中，气缸3上、下端安装有与滚子上端面Ib和滚子下端面Ic分别配合的上法兰4和下法兰5，气缸3的轴向安装有与滚子外圆Ia配合将压缩腔分为富油排气腔6和贫油吸气腔7的滑片8 ;在滚子外圆la、滚子上端面Ib连接处与气缸3内圆、上法兰4连接处形成的排气端间隙9小于滚子外圆la、滚子下端面Ic连接处与气缸3内圆、滑片8及下法兰5连接处形成的吸气端间隙10。如图4和图5所示，所述排气端间隙9和吸气端间隙10具体为，滚子外圆Ia的上、下端采用非对称设计，滚子外圆Ia与滚子上端面Ib连接处加工的上圆角11小于滚子外圆Ia与滚子下端面Ic连接处加工的下圆角12，对应的上圆角11形成的排气端间隙9小于下圆角12形成的吸气端间隙10，其上圆角11的圆角半径R的范围为R0. 08mm R0. 13mm，下圆角12的圆角半径R大于O. 13mm。本实用新型中，旋转压缩机泵体由滚子外圆Ia及端面、气缸3内圆及端面、上/下法兰(4、5)、滑片8侧面及端面围成压缩腔体(富油排气腔6和贫油吸气腔7)，零件之间依靠间隙配合，冷冻油辅助密封，允许一定的内部泄露，为了减少泵体内部泄露，滚子外圆Ia上的圆角一般控制在较小的范围R0. 08 RO. 13 ;旋转压缩机泵体压缩过程中，滚子下端面Ic从吸气端向排气端切向刮油，将冷冻油赶往排气端，部分冷冻油被滚子挤出排气口或随高压气体排出泵体，为了降低压缩机的排油量，提高压缩机性能，将滚子外圆Ia的圆角采用不对称的设计，滚子下端面的下圆角12加大，从而加大了滚子下端面Ic与滑片8、气缸3的吸气端间隙10，工作时冷冻油在压力作用下将通过两处吸气端间隙10从富油排气腔6向贫油吸气腔7回流，排气区域多余的油量减少，泵体排油量降低，同时也降低功耗，提升了压缩机性能，从旋转式压缩机的泵体源头上降低了排油量。制造中在倒滚子外圆Ia的圆角时，分开上下端面的两种圆角，压缩机装配时，标示好滚子I的上、下端面，定向装配滚子即可。 以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种降低排油量的压缩机滚子，包括滚子外圆、滚子上端面和滚子下端面，滚子外圆装配于气缸内圆中，气缸上、下端安装有与滚子上端面和滚子下端面分别配合的上法兰和下法兰，气缸的轴向安装有与滚子外圆配合将压缩腔分为富油排气腔和贫油吸气腔的滑片；其特征在于 在滚子外圆、滚子上端面连接处与气缸内圆、上法兰连接处形成的排气端间隙小于滚子外圆、滚子下端面连接处与气缸内圆、滑片及下法兰连接处形成的吸气端间隙。
2.根据权利要求I所述一种降低排油量的压缩机滚子，其特征在于，所述滚子外圆的上、下端采用非对称设计，滚子外圆与滚子上端面连接处加工的上圆角小于滚子外圆与滚子下端面连接处加工的下圆角，对应的上圆角形成的排气端间隙小于下圆角形成的吸气端间隙。
3.根据权利要求2所述一种降低排油量的压缩机滚子，其特征在于，所述上圆角的圆角半径R的范围为RO. 08mm R0. 13mm,下圆角的圆角半径R大于O. 13mm。
4.一种降低排油量的旋转式压缩机，包括滚子、曲轴、气缸、上法兰和下法兰，滚子由滚子外圆、滚子上端面和滚子下端面组成，滚子安装于曲轴上且滚子外圆装配于气缸内圆中，气缸上、下端安装有与滚子上端面和滚子下端面分别配合的上法兰和下法兰，气缸的轴向安装有与滚子外圆配合将压缩腔分为富油排气腔和贫油吸气腔的滑片；其特征在于 在滚子外圆、滚子上端面连接处与气缸内圆、上法兰连接处形成的排气端间隙小于滚子外圆、滚子下端面连接处与气缸内圆、滑片及下法兰连接处形成的吸气端间隙。
5.根据权利要求4所述一种降低排油量的旋转式压缩机，其特征在于，所述滚子外圆的上、下端采用非对称设计，滚子外圆与滚子上端面连接处加工的上圆角小于滚子外圆与滚子下端面连接处加工的下圆角，对应的上圆角形成的排气端间隙小于下圆角形成的吸气端间隙。
6.根据权利要求5所述一种降低排油量的旋转式压缩机，其特征在于，所述上圆角的圆角半径R的范围为R0. 08mm R0. 13mm,下圆角的圆角半径R大于O. 13mm。
专利摘要本实用新型提供一种降低排油量的压缩机滚子及其旋转式压缩机，包括滚子、曲轴、气缸、上法兰和下法兰，滚子由滚子外圆、滚子上端面和滚子下端面组成，滚子安装于曲轴上且滚子外圆装配于气缸内圆中，气缸上、下端安装有与滚子上端面和滚子下端面分别配合的上法兰和下法兰，气缸的轴向安装有与滚子外圆配合将压缩腔分为富油排气腔和贫油吸气腔的滑片；在滚子外圆、滚子上端面连接处与气缸内圆、上法兰连接处形成的排气端间隙小于滚子外圆、滚子下端面连接处与气缸内圆、滑片及下法兰连接处形成的吸气端间隙。
文档编号F04C18/356GK202768397SQ20122006624
公开日2013年3月6日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者林少坤, 陈炯 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 珠海凌达压缩机有限公司