专利名称：电风扇风叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家用电器技术领域，由其涉及一种电风扇的叶片。
背景技术：
电风扇风叶是决定风扇性能的关键部件，国家标准GB/T13380-2007对风扇风量性能的评价包括两个方面，即风速和送风范围。家用风扇风量的测试标准为将两个叶轮式风量自动测试设备置于风扇前3倍风叶直径处，风叶轴心与两个叶轮式风速仪轴心处在同一水平面上，两个叶轮风速仪从距离风叶轴心20mm处开始测量风速，每一分钟分别向两边移动40mm，当两边测得的平均风速低于24m/min时停止测量。再将每一对测试的平均风速作为每一次测试的环面平均风速，乘 以环面面积即为环面风量，将所有环面风量相加即为风量。由此可见，当送风范围越大时，风量必然越大。而现有风扇风叶的设计思路很少关注风叶的送风范围，其主要是以风速的因素出发而提高风量。此外，噪音大小同样是使用者关注的焦点，叶片在高速转动时切割空气产生噪音，尤其是在夜间使用时，所产生的噪音较为明显，影响了使用者的睡眠质量，因此，通过改善叶片结构以降低噪音，也已经成为业内关注的焦点。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种电风扇风叶，在满足国家标准要求的前提下，有效的提高风扇的风量和能效，同时可降低风扇噪音。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案电风扇风叶，包括半径为r的圆柱形轮毂、以及均布于轮毂周缘的多个叶片，与轮毂圆柱面同心的、半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的圆弧中点的连接为曲线LI，叶片叶根翼弦中点与风叶中心点0的连线为L2，曲线LI与半径为R的圆柱面的交点与风叶中心点0的连线为L3，L2与L3之间的夹角为叶片静弯曲角Al ;通过叶片导边切点A和中心点0的连线为L4，该导边切点的切线L5与L4的夹角为导边弯曲角A2 ;风叶旋转平面和通过与轮毂圆柱面同心的半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的弦线的夹角为叶片安装角Q ;当r/R的值为0. 4，0. 5，0. 6，0. 7，0. 8，0. 9时，叶片净弯曲角Al的值相应为
11。-9。，7.5。-6.5。，6。-5。，4。-3。，2。-I。，1.5。-0.5。;导边弯曲角 A2 的值相应为 14° -15° , 15° -16° , 16° -17° , 17. 5° -18. 5° , 17. 5° -18. 5° , 19° -20° ；叶片安装角Q的值相应介于23°到25°之间。当r/R的值为0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9时，叶片净弯曲角Al相应为10°，7。，
5。，3。 ，2。 ，1。。当r/R 的值为 0. 4，0. 5，0. 6，0. 7，0. 8，0. 9 时，导边弯曲角 A2 相应为 15°，16。，17。 ,17° ,17° ,19° 。当r/R 的值为 0. 4，0. 5，0. 6，0. 7，0. 8，0. 9 时，叶片安装角 Q 相应为 23°，24。，24。 ,24° ,24° ,24° 。叶片的背面具有多个凹坑。凹坑由距离叶片根部2-5mm处向外扩展至距叶片外侧边缘2_5mm处。凹坑开口呈直径为6_8mm的圆形；沿曲线LI由叶片根部向外延伸，凹坑的深度由
1.3mm 过渡到 0. 8mm。多个凹坑组成多个凹坑群组，每一个凹坑群组中凹坑的中心点依次连线围成一个等边的菱形，该菱形的边长为7mm。该电风扇风叶包括七个叶片。本实用新型的有益效果在于 相比于现有的电风扇风叶，本实用新型的叶片净弯曲角、导边弯曲角、叶片安装角经过合理的优化设计，通过最佳的参数匹配，以提高风扇的风量以及能效，其风量以及能效均高于国家标准的规定，同时，能够有效的降低风扇运行时的噪音。
图I为本实用新型电风扇风叶的结构示意图；图2为图I的侧视图；图3为图I的后视图；图4为图3中A处的放大视图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述如图1、2所示，为本实用新型的一种电风扇风叶，包括半径为r的圆柱形轮毂I、以及均布于轮毂周缘的多个叶片2，与轮毂圆柱面同心的、半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的圆弧中点的连接为曲线LI，叶片叶根翼弦中点与风叶中心点0的连线为L2，曲线LI与半径为R的圆柱面的交点与风叶中心点0的连线为L3，L2与L3之间的夹角为叶片静弯曲角Al ;通过叶片导边切点A和中心点0的连线为L4，该导边切点的切线L5与L4的夹角为导边弯曲角A2 ;风叶旋转平面和通过与轮毂圆柱面同心的半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的弦线的夹角为叶片安装角Q ;当r/R的值为0. 4,0. 5,0. 6,0. 7，0.8，0. 9 时，叶片净弯曲角 Al 的值相应为 11° -9° ,7. 5° -6. 5°，6° -5°，4° -3°，
2。-1°，1.5°-0.5° ;导边弯曲角 A2 的值相应为 14° -15°，15° -16°，16° -17°，17. 5° -18. 5° ,17. 5° -18. 5°，19。-20。;叶片安装角Q的值相应介于23°到25。之间。经过大量实验检测，当r/R的值为0. 4，0. 5，0. 6，0. 7，0. 8，0. 9时，叶片净弯曲角Al
的最佳值相应为10°，7°，5°，3° ,2。,1°，导边弯曲角A2的最佳值相应为15°，16°，17°，17°，17°，19°，叶片安装角 Q 的最佳值相应为 23°，24°，24°，24°，24°，24°。由于叶片净弯曲角Al、导边弯曲角A2决定噪音的大小，叶片安装角Q对气体压缩性能起主要作用，即决定风量的大小，因此，上述参数经过具体的论证及实验检测，其所确定的风叶结构能够达到最佳的风量和效率。再如图3、4所示，叶片2的背面具有多个凹坑21，这些凹坑可进行优化设计，其由距离叶片根部2-5mm处向外扩展至距叶片外侧边缘2-5mm处。凹坑21的开口处呈圆形，该圆形的直径为6-8mm，并且凹坑的深度不等，沿曲线LI的指向由叶片根部向外延伸，凹坑21的深度由I. 3mm过渡到0. 8mm。上述的多个凹坑21组合成多个凹坑群组，每一个凹坑群组包括四个凹坑21，并且每一个凹坑群组内的凹坑21中心点依次连线围成等边的菱形，该菱形的边长d为7_。由于凹坑21的存在改变了叶片背面气流的流向，在叶片2高速转动时，气流的压力在局部发生变化，扰乱了整个叶片背面的压力分布，这样就可以有效降低涡流的产生，从而有效降低了风扇运行中叶片切割空气产生噪音的大小。上述技术方案可以应用于传统的三、五、六叶片的电风扇风叶，其还可以应用于其他不同数量叶片的电风扇风叶，尤其是对于七叶片的风叶，本实用新型具有较为明显的效果，经过检测，利用上述结构的16寸7叶片电风扇风叶,其风量高达68. 75m/min,能效是传统电风扇风叶的I. 37倍。高于国标规定的60m/min的16寸风叶风量标准和I. 25的I级能效标准，同时风扇正常运行时的噪音为56. 97分贝，远低于国标的67分贝。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保 护范围之内。
权利要求1.电风扇风叶，其特征在于，包括半径为r的圆柱形轮毂、以及均布于轮毂周缘的多个叶片，与轮毂圆柱面同心的、半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的圆弧中点的连接为曲线LI，叶片叶根翼弦中点与风叶中心点O的连线为L2，曲线LI与半径为R的圆柱面的交点与风叶中心点O的连线为L3，L2与L3之间的夹角为叶片静弯曲角Al ;通过叶片导边切点A和中心点O的连线为L4，该导边切点的切线L5与L4的夹角为导边弯曲角A2 ;风叶旋转平面和通过与轮毂圆柱面同心的半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的弦线的夹角为叶片安装角Q ;当r/R的值为0. 4,0. 5,0. 6,0. 7,0. 8,0. 9时，叶片净弯曲角Al的值相应为 11° _9。，7.5。-6.5。，6。-5。，4。-3。，2。-I。，1.5。-0.5。;导边弯曲角 A2 的值相应为 14° -15。,15° -16。,16° -17。,17. 5° -18. 5° ,17.5° -18. 5°，19° -20° ;叶片安装角Q的值相应介于23°到25°之间。
2.如权利要求I所述的电风扇风叶，其特征在于，当r/R的值为0.4,0. 5,0. 6,0. 7，0.8，0. 9时，叶片净弯曲角Al相应为10°，7°，5°，3°，2° ,1°。
3.如权利要求I所述的电风扇风叶，其特征在于，当r/R的值为0.4,0. 5,0. 6,0. 7，0.8，0.9 时，导边弯曲角 A2 相应为 15°，16°，17°，17°，17°，19°。
4.如权利要求I所述的电风扇风叶，其特征在于，当r/R的值为0.4,0. 5,0. 6,0. 7，0.8，0.9 时，叶片安装角 Q 相应为 23°，24°，24°，24°，24°，24°。
5.如权利要求1-4任一项所述的电风扇风叶，其特征在于，叶片的背面具有多个凹坑。
6.如权利要求5所述的电风扇风叶，其特征在于，凹坑由距离叶片根部2-5mm处向外扩展至距叶片外侧边缘2-5mm处。
7.如权利要求5所述的电风扇风叶，其特征在于，凹坑开口呈直径为6-8mm的圆形；沿曲线LI由叶片根部向外延伸，凹坑的深度由I. 3mm过渡到0. 8mm。
8.如权利要求5所述的电风扇风叶，其特征在于，多个凹坑组成多个凹坑群组，每一个凹坑群组中凹坑的中心点依次连线围成一个等边的菱形，该菱形的边长为7mm。
9.如权利要求I所述的电风扇风叶，其特征在于，该电风扇风叶包括七个叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种电风扇风叶，包括半径为r的圆柱形轮毂、以及多个叶片，与轮毂圆柱面同心的、半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的圆弧中点的连接为曲线L1，叶片叶根翼弦中点与风叶中心点O的连线为L2，曲线L1与半径为R的圆柱面的交点与风叶中心点O的连线为L3，L2与L3之间的夹角为叶片静弯曲角A1；通过叶片导边切点A和中心点O的连线为L4，该导边切点的切线L5与L4的夹角为导边弯曲角A2；风叶旋转平面和通过与轮毂圆柱面同心的半径为R的不同圆柱面所截得的叶片横截面的弦线的夹角为叶片安装角Q；通过对A1、A2、Q的优化设计，以提高风扇的风量以及能效，同时，能够有效的降低风扇运行时的噪音。
文档编号F04D29/38GK202545349SQ20122009516
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者刘瑶, 李曙光, 陈卓欢, 陈宇强, 高强 申请人:格力电器(中山)小家电制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司