专利名称：低噪音微型泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由马达驱动、输送气体的设备。
背景技术：
现有由马达驱动、输送气体的微型泵，其主要结构和工作原理如图I所示马达I安装在圆筒形的底座3下端，底座3的侧壁上开有进气口 31。底座3内设有一个偏心轮2和一个伞形的连杆4。偏心轮2安装在马达I的主轴11上。偏心轮2的上部设有一个向内倾斜的插孔，该插孔内设有一根钢针44和一个滚珠45。钢针44的下端面顶住插孔底部的滚珠45，钢针44的上端伸出插孔之外并固定连接连杆4的主轴。连杆4的伞面上均布三个卡孔(图I中仅示出两个卡孔41、42)。气缸板6安装在底座3上端。气缸板6上均布三个气缸孔(图I中仅示出两个气缸孔61、62)和三个进气孔(图I中仅示出两个进气孔611、621)。橡胶制成的活塞体5，它的上端为平板部，该平板部上均布三个向下延伸的空心的活·塞(图I中仅示出两个活塞51、52)和三个进气阀片(图I中仅示出两个进气阀片511、521)，每个活塞的下端设向下延伸的卡接部(图I中仅示出两个卡接部512、522)。活塞体5的平板部叠在气缸板6的上表面,活塞体5的三个活塞分别插在气缸板6对应的气缸孔中(图I中仅示出活塞51插在气缸孔61中，活塞52插在气缸孔62中)，活塞体5的三个卡接部分别卡接在连杆4伞面上对应的卡孔中(图I中仅示出活塞51的卡接部512卡接在卡孔41中，活塞52的卡接部522卡接在卡孔42中)。气室压板7盖在活塞体5的平板部上表面，并封闭活塞体5的三个活塞的腔室。气室压板7的下表面对应活塞体5的每一个活塞和其对应的进气阀片设有相应的导流槽，以便该进气阀片打开时，底座3内的气体可以从气缸板6上对应的进气孔，进入该活塞的腔室中。气室压板7上对应活塞体5上每个活塞的腔室中央设一个安装孔，并在该安装孔的外周开出多个排气孔；气室压板7的每个安装孔中安插一个伞形的排气阀片，该排气阀片的伞面可遮盖该安装孔外周的排气孔(图I中仅示出活塞51腔室上方的安装孔插接排气阀片81、活塞52腔室上方的安装孔插接排气阀片82)。一个盒式的上盖9罩在气室压板7上，上盖9上设排气管91，排气管91将上盖9的内腔与外界连通。当马达I的主轴11带着偏心轮2转动时，偏心轮2使连杆4作倾斜的圆锥形运动。连杆4的伞面带动活塞体5的三个活塞交替进行拉伸与压缩的运动,例如图I所示活塞体5的活塞51被拉伸，活塞51的腔室产生负压使排气阀片81的伞面盖住气室压板7上对应的排气孔同时使进气阀片511打开；从进气口 31进入底座3的气体经气缸板6上的进气孔611进入活塞5拉大的腔室。与此同时，活塞52被压缩，它的腔室内的气体压力增大。该气体使对应的进气阀片521关闭，封闭气缸板6上的进气孔621，并使排气阀片82的伞面向上翻，活塞52中的气体经排气阀片82下面的排气孔进入上盖9的内腔，然后从排气管91向外排出。但是，在排气阀片的伞面向上翻起后，对应活塞腔室排除的气体会使排气阀片的伞面产生抖动，从而发出噪音。这种有噪音的微型泵不能满足现代人对生产、生活环境的严格要求，不适应时代的新潮流。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种低噪音微型泵。本实用新型的技术方案是低噪音微型泵，具有马达、带进气口的圆筒形底座、带有斜插孔的偏心轮、钢针、带有三个卡孔的伞形连杆、带有三个气缸孔的气缸板、带有三个进气阀片和三个空心的活塞的活塞体、带有三组安装孔及排气孔的气室压板、三个伞形排气阀片和带有排气口的上盖；其特征在于该气室压板的周边设有向上延伸的边壁和三个内凸台，并在该气室压板上表面从每一内凸台设置环绕相邻伞形排气阀片并向上延伸的“C”字形挡墙以及从每一个“C”字形挡墙开口处的边壁到与该“C”字形挡墙相邻的“C”字形挡墙的向上延伸的圆弧形挡墙；该气室压板上三个“C”字形挡墙之间形成一个三角形空间，该上盖扣合在该气室压板上且与该气室压板的边壁、各个内凸台、各个“C”字形挡墙和各个圆弧形挡墙密闭连接，该上盖的排气口与该气室压板三角形空间连通；该气室压板上每一 “C”字形挡墙与相邻圆弧形挡墙之间形成一个沟通该三角形空间的弧形流道，每一圆弧形挡墙与相邻的内凸台之间形成一个封闭的小腔室，每一圆弧形挡墙上开有一个豁口连通其两侧的弧形流道和小腔室。当一个排气阀片的伞面向上翻起，相应的排气孔进行排气时，压力气体沿相应的弧形流道、三角形空间和上盖的排气口向外排放的同时，也会经相应的豁口进入本弧形流道旁的小腔室。一旦该排气阀片的伞面发生振动，压力气体就会以脉动的方式流经弧形流道和豁口进入小腔室，当弧形流道的气体压力小于小腔室内的气体压力时，小腔室内的气体就会进入弧形流道；而当弧形流道中的气体压力大于小腔室内的气体压力时，弧形流道中的压力气体就会进入小腔室。所以每个小腔室起到平衡对应弧形流道中气体压力、抵消气体压力脉动的作用。每个弧形流道中的气体压力都得到平衡了，压力脉动消除了，由对应排气阀片的伞面振动产生的噪音也就没有了。所以本实用新型的微型泵可以自动消除噪音，实现低噪音的发明目的。在优选的实施结构中所述的每一弧形流道和每一豁口的底面均高于所述气室压板的上表面。这样就会减小弧形流道和豁口的截面积，在相同气体流量的条件下弧形流道和豁口中的气体压力被提升了，也就增强了小腔室平衡弧形流道气体压力、抵消气体压力脉动的作用，可以更好地降低噪音。本实用新型低噪音微型泵，通过在气室压板的上表面设置向上延伸的边壁、三个内凸台、三个“C”字形挡墙、三个带豁口的圆弧形挡墙，形成具有三角形空间、三个弧形流道和三个小腔室的迷宫式沟槽。利用每个小腔室平衡对应弧形流道中气体压力、抵消气体压力脉动，消除由对应排气阀片的伞面振动产生的噪音，从而降低整机的工作噪音。就整体而言，其仅对气室压板上表面的结构加以改进，附加结构简单，附加成本低，易于实施，但使用效果好且可靠，具有良好的推广潜力。
图I为现有微型泵的工作原理示意图。图2为本实用新型低噪音微型泵一个实施例的展开结构示意图。[0012]图3为图2实施例中上盖的结构示意图。图4为图2实施例中气室板的俯视结构示意图。图5为图2实施例的工作原理示意图。
具体实施方式
一、实施例一本实用新型低噪音微型泵一个实施例的展开结构，请参看图。该低噪音微型泵具有马达I、带有斜插孔21的偏心轮2、带进气口 31的圆筒形底座3、钢针44、滚珠45、带有三个卡孔41、42、43的伞形连杆4、带有三个进气阀片511、521、531和三个空心的活塞51、52、53的活塞体5、带有三个气缸孔61、62、63和三个进气孔611、621、631的气缸板6、带有三组安装孔710、720、730及排气孔71、72、73的气室压板7、三个伞形排气阀片81、82、83和 带有排气口 91的上盖9。请参看图5 :马达I安装在圆筒形的底座3下端，偏心轮2和伞形的连杆4设在底座3内。偏心轮2安装在马达I的主轴11上。偏心轮2上部向内倾斜的插孔内装设钢针44和滚珠45。钢针44的下端面顶住插孔底部的滚珠45，钢针44的上端伸出插孔之外并固定连接连杆4的主轴。气缸板6安装在底座3上端。橡胶制成的活塞体5，它上端的平板部上均布三个向下延伸的空心的活塞51、52、53和三个进气阀片511、521、531，三个活塞51、52、53的下端分别设向下延伸的卡接部512、522、532。活塞体5的平板部叠在气缸板6的上表面，活塞体5的第一活塞51插在气缸板6对应的第一气缸孔61中，活塞体5的第二活塞52插在气缸板6对应的第二气缸孔62中，活塞体5的第三活塞53插在气缸板6对应的第三气缸孔63中。活塞体5的第一^^接部512卡接在连杆4伞面上对应的卡孔41中，活塞体5的第二卡接部522卡接在连杆4伞面上对应的卡孔42中，活塞体5的第三卡接部532卡接在连杆4伞面上对应的第三卡孔43中。气室压板7盖在活塞体5的平板部上表面，并封闭活塞体5的三个活塞51、52、53的腔室。气室压板7的下表面对应活塞体5的第一活塞51和其对应的进气阀片511设有相应的第一导流槽，以便第一进气阀片511打开时，底座3内的气体可以从气缸板6上对应的第一进气孔611，进入第一活塞51的腔室中。气室压板7的下表面对应活塞体5的第二活塞52和其对应的第二进气阀片521设有相应的第二导流槽，以便第二进气阀片521打开时，底座3内的气体可以从气缸板6上对应的第二进气孔621，进入第二活塞52的腔室中。气室压板7的下表面对应活塞体5的第三活塞53和其对应的第三进气阀片531设有相应的第三导流槽，以便第三进气阀片531打开时，底座3内的气体可以从气缸板6上对应的第三进气孔631，进入第三活塞53的腔室中。请参看图3，上盖9的主体为圆盘，该主体的中央设有向上延伸的排气口 91，排气口 91的内孔911从主体底面一致贯穿到排气口 91的上端。请参看图2和图4 :气室压板7上对应活塞体5上第一活塞51的腔室中央设一个第一安装孔710，并在该安装孔710的外周开出三个第一排气孔71 ;气室压板7的第一安装孔710中安插第一排气阀片81的柄部811，第一排气阀片81的伞面可遮盖三个第一排气孔71。气室压板7上对应活塞体5上第二活塞52的腔室中央设一个第二安装孔720，并在第二安装孔720的外周开出三个第二排气孔72 ;气室压板7的第二安装孔720中安插第二排气阀片82的柄部821，第二排气阀片82的伞面可遮盖三个第二排气孔72。气室压板7上对应活塞体5上第三活塞53的腔室中央设一个第三安装孔730，并在第三安装孔730的外周开出三个第三排气孔73 ;气室压板7的第三安装孔中安插第三排气阀片83的柄部831，第三排气阀片83的伞面可遮盖三个第三排气孔73。气室压板7的周边设有向上延伸的边壁70和三个内凸台701、702、703，在边壁70和三个内凸台701、702、703的上端面沿内边缘开有相应形状的凹槽704并安放密封圈705。在气室压板7上表面从第一内凸台701设置环绕相邻第一伞形排气阀片81并向上延伸的第一“C”字形挡墙以及从第一“C”字形挡墙711开口处的边壁70到与第一“C”字形挡墙711相邻的第三“C”字形挡墙731的向上延伸的第一圆弧形挡墙712。在气室压板7上表面从第二内凸台702设置环绕相邻第二伞形排气阀片82并向上延伸的第二“C”字形挡墙721以及从第二 “C”字形挡墙721开口处的边壁70到与第二 “C”字形挡墙721相邻的第一“C”字形挡墙711的向上延伸的第二圆弧形挡墙722。在气室压板7上表面从第三内凸台703设置环绕相邻第三伞形排气阀片83并向上延伸的第三“C”字形挡墙731以及 从第三“C”字形挡墙731开口处的边壁70到与第三“C”字形挡墙731相邻的第二 “C”字形挡墙721的向上延伸的第三圆弧形挡墙732。各“C”字形挡墙711、721、731和圆弧形挡墙712、722、732与边壁70及三个内凸台701,702,703等高。气室压板7上三个“C”字形挡墙711、721、731之间形成一个三角形空间74，当上盖9扣合在气室压板7上且上盖9的主体与气室压板7的边壁70，各个内凸台701、702、703，各个“C”字形挡墙711、721、731和各个圆弧形挡墙712、722、732密闭连接，上盖9的排气口 91与气室压板7三角形空间74连通。气室压板7上第一“C”字形挡墙711与相邻第一圆弧形挡墙712之间形成一个沟通三角形空间74的第一弧形流道713，第一圆弧形挡墙712与相邻的第三内凸台703之间形成一个封闭的第一小腔室714，第一圆弧形挡墙712上开有一个第一豁口 7121连通其两侧的第一弧形流道713和第一小腔室74。第一弧形流道713和第一豁口 7121的底面高于气室压板7的上表面。气室压板7上第二“C”字形挡墙721与相邻第二圆弧形挡墙722之间形成一个沟通三角形空间74的第二弧形流道723，第二圆弧形挡墙722与相邻的第一内凸台701之间形成一个封闭的第二小腔室724，第二圆弧形挡墙722上开有一个第二豁口7221连通其两侧的弧形流道723和小腔室724。第二弧形流道722和第二豁口 7221的底面高于气室压板7的上表面。气室压板7上第三“C”字形挡墙731与相邻第三圆弧形挡墙732之间形成一个沟通三角形空间74的第三弧形流道733，第三圆弧形挡墙732与相邻的第二内凸台702之间形成一个封闭的第三小腔室734，第三圆弧形挡墙732上开有一个第三豁口 7321连通其两侧的第三弧形流道733和第三小腔室734。第三弧形流道733和第三豁口 7321的底面高于气室压板7的上表面。当马达I的主轴11带着偏心轮2转动时，偏心轮2使连杆4作倾斜的圆锥形运动。连杆4的伞面带动活塞体5的三个活塞51、52、53交替进行拉伸与压缩的运动，请参看图5 活塞体5的第二活塞52被拉伸，第二活塞52的腔室产生负压使第二排气阀片82的伞面盖住气室压板7上对应的第二排气孔72同时使第二进气阀片521打开；从进气口 31进入底座3的气体经气缸板6上的第二进气孔621进入第二活塞52拉大的腔室。与此同时，第一活塞51被压缩，它的腔室内的气体压力增大。该气体使对应的第一进气阀片511关闭，封闭气缸板6上的第一进气孔611，并使第一排气阀片81的伞面向上翻，第一活塞51中的压力气体经第一排气阀片81下面的第一排气孔71沿相应的第一弧形流道713、三角形空间74和上盖9的排气口 91向外排放的同时，也会经第一豁口 7121进入第一弧形流道713旁的第一小腔室714。一旦第一排气阀片81的伞面发生振动，压力气体就会以脉动的方式流经第一弧形流道713和第一豁口 7121进入第一小腔室714，当每一弧形流道713的气体压力小于每一小腔室714内的气体压力时，每一小腔室714内的气体就会进入第一弧形流道713 ;而当第一弧形流道713中的气体压力大于第一小腔室714内的气体压力时，第一弧形流道413中的压力气体就会进入第一小腔室714。所以第一小腔室714起到平衡第一弧形流道713中气体压力、抵消气体压力脉动的作用。第一弧形流道713中的气体压力平衡了，压力脉动消除了，对应由第一排气阀片81的伞面振动产生的噪音也就没有了。 其它两个活塞52、53被压缩时的情况也是如此，由第二小腔室724起到平衡第二弧形流道723中气体压力、抵消气体压力脉动的作用，消除由第二排气阀片82的伞面振动产生的噪音；由第三小腔室734起到平衡第三弧形流道733中气体压力、抵消气体压力脉动的作用，消除由第三排气阀片83的伞面振动产生的噪音；所以整机工作时的噪音很小。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。
权利要求1.低噪音微型泵，具有马达、带进气口的圆筒形底座、带有斜插孔的偏心轮、钢针、带有三个卡孔的伞形连杆、带有三个气缸孔的气缸板、带有三个进气阀片和三个空心的活塞的活塞体、带有三组安装孔及排气孔的气室压板、三个伞形排气阀片和带有排气口的上盖；其特征在于该气室压板的周边设有向上延伸的边壁和三个内凸台，并在该气室压板上表面从每一内凸台设置环绕相邻伞形排气阀片并向上延伸的“C”字形挡墙以及从每一个“C”字形挡墙开口处的边壁到与该“C”字形挡墙相邻的“C”字形挡墙的向上延伸的圆弧形挡墙；该气室压板上三个“C”字形挡墙之间形成一个三角形空间，该上盖扣合在该气室压板上且与该气室压板的边壁、各个内凸台、各个“C”字形挡墙和各个圆弧形挡墙密闭连接，该上盖的排气口与该气室压板三角形空间连通；该气室压板上每一 “C”字形挡墙与相邻圆弧形挡墙之间形成一个沟通该三角形空间的弧形流道，每一圆弧形挡墙与相邻的内凸台之间形成一个封闭的小腔室，每一圆弧形挡墙上开有一个豁口连通其两侧的弧形流道和小腔室。
2.根据权利要求I所述的低噪音微型泵，其特征在于所述的每一弧形流道和每一豁口的底面均高于所述气室压板的上表面。
专利摘要本实用新型的低噪音微型泵，涉及由马达驱动、输送气体的设备。它具有马达、底座、偏心轮、钢针、伞形连杆、气缸板、活塞体、气室压板、三个伞形排气阀片和上盖；气室压板周边设有向上延伸的边壁和三个内凸台，从每一内凸台设环绕相邻伞形排气阀片“C”字形挡墙以及圆弧形挡墙；上盖扣合在气室压板上且与其边壁、各内凸台、各“C”字形挡墙和各圆弧形挡墙密闭连接，上盖的排气口与三个“C”字形挡墙之间的三角形空间连通；每一“C”字形挡墙与相邻圆弧形挡墙之间形成一个沟通三角形空间的弧形流道，每一圆弧形挡墙与相邻内凸台之间形成一个封闭的小腔室，每一圆弧形挡墙上开有一个豁口连通其两侧的弧形流道和小腔室。
文档编号F04B39/10GK202690356SQ20122037651
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者张坤林 申请人:厦门科际精密器材有限公司