专利名称：矿用隔爆型潜水排砂电泵的制作方法
技术领域：
本实用新型矿用隔爆型潜水排砂电泵涉及用于矿下排除水中含砂的电泵领域。
背景技术：
以往的矿用隔爆型潜水排砂电泵由于在导流壳内的叶轮背压力腔内的水压过大，则使部分水可能进入到电机的定子内，而使电机损坏，并使电机引入电缆线及其护壳被水压挤坏而使电机不能正常工作，此外，也可能会使机械密封所在的油腔室内由于压力水漏入而使机械密封易于损坏，因此，需要设计有一种能使叶轮背压力腔能减压的ー个矿用隔爆型潜水排砂电泵。
发明内容本实用新型的目的是提供一种矿用隔爆型潜水排砂电泵，通过在导流壳上开有卸压孔，可达到使叶轮背压力腔内的水压减小而能保护电机、电缆线和机械密封正常运行的目的。矿用隔爆型潜水排砂电泵，由上轴承、电机上端盖、轴承室、密封座、副叶轮、导流壳、首级导叶、首级叶轮、进水盖板、进水底座、进水网罩、次级叶轮、次级导叶、油腔室、机械密封、下轴承、导流套、转子、定子、出水管、电机外壳组成，内部装有上轴承的电机上端盖与电机外壳上端相连接，电机外壳下端与轴承室上端相连接；位于电机的定子中心的转子的上端和中部分别安装在上轴承内和下轴承内；电机外壳外部的导流套上部连接有出水管，导流套下部与导流壳相连接；密封座夹装在装有下轴承的轴承室下部和导流壳上部之间，油腔室上端与密封座相连接，油腔室下端内有副叶轮，在导流壳内的次级导叶内有次级叶轮，在导流壳内的首级导叶内有首级叶轮；进水盖板安装在导流壳和进水底座之间；在油腔室内的机械密封套装在转子上；副叶轮和次级叶轮通过副叶轮键安装在转子下部，首级叶轮通过首级叶轮键安装在转子下端，在转子轴端装有转子轴端螺母，对首级叶轮下端作轴向定位；在进水底座内装有进水网罩；在导流壳内开有卸压孔。对本矿用隔爆型潜水排砂电泵运转情况说明如下当电机通过接线柱从弓I出电缆线得到电源后，定子内的转子就可在上轴承内和下轴承内运转，使通过副叶轮键安装在转子上的副叶轮、次级叶轮以及通过首级叶轮键安装在转子上的首级叶轮同时运转，则矿下的含砂水由A向进水口通过进水底座内的进水网罩后吸入到导流壳内，含砂水再经导流套和电机外壳间的流道后从导流套上部的出水管B向出水ロ排出，进水网罩可防止水中杂物进入泵内。本矿用隔爆型潜水排砂电泵可排出的含砂水的流量在每小时20吨到300吨间，其最大扬程可达250米，电机功率在30千瓦至110千瓦之间。本矿用隔爆型潜水排砂电泵的结构进ー步说明如下电机上端盖与电机外壳上端相连接，在电机上端盖内安装有上轴承，电机外壳下端与轴承室上端外侧相连接；位于电机的定子中心处的转子上端安装在上轴承内圏内，转子中部安装在下轴承内圏内，下轴承安装在轴承室内。电机外壳外部的导流套上部连接有出水管，含砂水经导流套由出水管的出水ロ B向排出。密封座外侧被夹装在轴承室下部和导流壳上部之间，密封座内侧被夹装在轴承室下部和油腔室之间，套装在转子上的机械密封位于密封座和油腔室之间，在油腔室内注有润滑油。在油腔室下端内装有副叶轮，副叶轮和次级叶轮均通过副叶轮键安装在转子下部，首级叶轮通过首次叶轮键安装在转子下端。次级叶轮位于次级导叶内，首级叶轮位于首级导叶内，次级导叶和首级导叶均在导流壳内。在转子末端安装有转子下端螺母，对首级叶轮作轴向定位，以防止其轴向窜动。进水盖板安装在上部的导流壳和下部的进水底座之间,进水网罩安装在进水底座内。在导流壳内、油腔室外侧和密封座下部之间构成叶轮背压力腔，为了不使叶轮背压カ腔内水压过高而损坏电缆线及其护套以及防止水进入电机定子内，并且保护机械密封，在导流壳内开有卸压孔，以便水压カ过大时卸压用，并在卸压孔外安装有卸压孔网罩，以防杂物进内导流壳内。矿用隔爆型潜水排砂电泵优点是结构紧凑，可排出矿下含砂的水，流量大，扬程高。且在导流壳上开有卸压孔，对电机电缆线及其护套、定子、机械密封均起到有效保护作用。
图1 :为矿用隔爆型潜水排砂电泵剖视组装结构示意图。
具体实施方式
參见图1，矿用隔爆型潜水排砂电泵，由上轴承1、电机上端盖2、轴承室3、密封座4、副叶轮5、导流壳6、首级导叶7、首级叶轮8、进水盖板9、进水底座10、进水网罩11、次级叶轮12、次级导叶13、油腔室14、机械密封15、下轴承16、导流套17、转子18、定子19、出水管20、电机外壳21组成，内部装有上轴承I的电机上端盖2与电机外壳21上端相连接，电机外壳21下端与轴承室3上端相连接；位于电机的定子19中心的转子18的上端和中部分别安装在上轴承I内和下轴承16内；电机外壳21外部的导流套17上部连接有出水管20，导流套17下部与导流壳6相连接；密封座4夹装在装有下轴承16的轴承室3下部和导流壳6上部之间，油腔室14上端与密封座4相连接，油腔室14下端内有副叶轮5，在导流壳6内的次级导叶13内有次级叶轮12，在导流壳6内的首级导叶7内有首级叶轮8 ;进水盖板9安装在导流壳6和进水底座10之间；在油腔室14内的机械密封15套装在转子18上；副叶轮5和次级叶轮12通过副叶轮键22安装在转子18下部，首级叶轮8通过首级叶轮键23安装在转子18下端,在转子18轴端装有转子轴端螺母24,对首级叶轮8下端作轴向定位；在进水底座10内装有进水网罩11 ;在导流壳6内开有卸压孔。如图1所示，在密封座4内侧下部和油腔室14内注有润滑油，以便保护安装在转子18上的机械密封15正常工作。在密封座4外侧下部、油腔室14外部和导流壳6内部之间形成叶轮背压力腔，当电机运转时，为防止叶轮背压力腔内压カ过大而使电缆线及其护套损坏，以及防止水进入电机的定子内，并保护机械密封的正常工作，在导流壳6内开有卸压孔，以便水压过大时能起卸压作用，并在卸压孔外端安装有卸压孔网罩，以防杂物进入导流壳6内。图1中，A向箭头为矿下含砂水进水口方向，含砂的水通过进水底座10内的进水网罩11进入到导流壳6内，再经导流套17上部的出水管20，按B向箭头的出水ロ方向出水。上轴承I为向心球轴承,下轴承16为双列角接触球轴承。
权利要求1.矿用隔爆型潜水排砂电泵，由上轴承(I)、电机上端盖(2)、轴承室(3)、密封座(4)、副叶轮(5)、导流壳(6)、首级导叶(7)、首级叶轮⑶、进水盖板(9)、进水底座(10)、进水网罩(11)、次级叶轮(12)、次级导叶(13)、油腔室(14)、机械密封(15)、下轴承(16)、导流套(17)、转子(18)、定子(19)、出水管(20)、电机外壳(21)组成，其特征在于内部装有上轴承(I)的电机上端盖(2)与电机外壳(21)上端相连接，电机外壳(21)下端与轴承室(3)上端相连接；位于电机的定子(19)中心的转子(18)的上端和中部分别安装在上轴承(I)内和下轴承(16)内；电机外壳(21)外部的导流套(17)上部连接有出水管(20)，导流套(17)下部与导流壳(6)相连接；密封座(4)夹装在装有下轴承(16)的轴承室(3)下部和导流壳(6)上部之间，油腔室(14)上端与密封座(4)相连接，油腔室(14)下端内有副叶轮(5)，在导流壳(6)内的次级导叶(13)内有次级叶轮(12)，在导流壳(6)内的首级导叶(7)内有首级叶轮⑶；进水盖板(9)安装在导流壳(6)和进水底座(10)之间；在油腔室(14)内的机械密封(15)套装在转子(18)上；副叶轮(5)和次级叶轮(12)通过副叶轮键(22)安装在转子(18)下部，首级叶轮(8)通过首级叶轮键(23)安装在转子(18)下端，在转子(18)轴端装有转子轴端螺母(24)，对首级叶轮(8)下端作轴向定位；在进水底座(10)内装有进水网罩(11);在导流壳(6)内开有卸压孔。
2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型潜水排砂电泵，在导流壳(6)内的卸压孔外端安装有卸压孔网罩。
专利摘要矿用隔爆型潜水排砂电泵涉及矿下排除水中含砂的潜水电泵领域。装有上轴承的电机上端盖安装在电机外壳上端，电机外壳下端与装有下轴承的轴承室相连；定子中的转子安装在上轴承和下轴承内，电机外壳外的导流套上、下部各连有出水管和导流壳；密封座在轴承室和导流壳、油腔室间；油腔室内有副叶轮，在导流壳内的次级导叶内有次级叶轮、在首级导叶内有首级叶轮；进水盖板在导流壳和进水底座间，机械密封安装在转子上；导流壳内开有卸压孔，对电机电缆线、护套、定子和机械密封均起卸压保护作用。本矿用隔爆型潜水排砂电泵结构紧凑、流量大、扬程高。
文档编号F04D29/42GK202851388SQ20122057248
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者闫红民, 时聪, 吴进 申请人:泰州泰丰泵业有限公司