一种具有筒式托架的渣浆泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种具有筒式托架的渣浆泵，包括：泵体、叶轮、托架体和泵轴；所述叶轮与所述泵轴螺纹配合；所述泵体与所述托架体之间通过连接螺栓固定连接；所述托架体与所述泵轴通过轴承相互支撑配合；所述托架体为一体成型的筒式结构。本实用新型的有益效果如下：通过将托架体设置为一体成型的筒式结构，并直接与泵体连接，改变了以往托架体通过连接板与泵体连接的结构形式，降低了加工难度和制造成本；减少了连接件，进而提高了渣浆泵轴承位的精度，延长了渣浆泵的使用寿命。
【专利说明】一种具有筒式托架的渣浆泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及渣浆泵【技术领域】，特别是指一种具有筒式托架的渣浆泵。
【背景技术】
[0002]渣浆泵是一种能够借助离心力作用使固液混合介质能量增加的机械设备。渣浆泵的基本结构是由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，目前单壳体渣浆泵普遍采用的结构形式及其存在的相应问题如下:
[0003]1、水平中开式托架组件，该种类型的托架组件因其轴承体上下分开，存在加工难度大、加工精度低的缺点，影响轴承的使用寿命。
[0004]2、托架组件与渣浆泵的泵体之间普遍设计有连接板，这样的结构设计不但增加了渣浆泵的制造成本，而且也降低了渣浆泵的整体装配精度。
[0005]3、渣浆泵的轴封形式普遍采用副叶轮密封，这种密封方式将会导致渣浆泵工作过程中消耗3%?5%的轴功率，从而降低渣浆泵的3%?5%的水力效率，增加渣浆泵的使用成本。
[0006]4、渣浆泵的泵体水力模型的基圆与叶轮外径之间的比例偏大，从而导致渣浆泵工作时流场中的泄漏损失增加，进而降低渣浆泵的水力效率，最终导致渣浆泵的工作效率降低。
实用新型内容
[0007]本实用新型提出一种具有筒式托架的渣浆泵，解决了现有技术中渣浆泵托架组件加工难度低、精度差，渣浆泵水力效率低的问题。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]一种具有筒式托架的渣浆泵，包括:泵体、叶轮、托架体和泵轴；所述叶轮与所述泵轴螺纹配合；所述泵体与所述托架体之间通过连接螺栓固定连接；所述托架体与所述泵轴通过轴承相互支撑配合；所述托架体为一体成型的筒式结构。
[0010]所述泵体与所述托架体之间设有填料箱，所述填料箱为不带副叶轮密封结构的填料箱。
[0011]所述泵体水力模型的基圆与所述叶轮的外径之比介于1.08?1.1之间。
[0012]所述泵轴的油室前端设有前轴承压盖和前挡套，所述前轴承压盖内设有与所述前挡套过盈配合的骨架油封。
[0013]所述泵轴的油室后端设有后轴承压盖，以及与所述后轴承压盖密封连接的后迷宫套。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]通过将托架体设置为一体成型的筒式结构，并直接与泵体连接，改变了以往托架体通过连接板与泵体连接的结构形式，降低了加工难度和制造成本；减少了连接件，进而提高了渣浆泵轴承位的精度，延长了渣浆泵的使用寿命。[0016]填料箱内不设置副叶轮密封结构，减少了密封件，从而降低了渣浆泵的运行负荷，提高了渣浆泵的水力效率。
[0017]另外，将渣浆泵泵体水力模型的基圆与叶轮外径之比控制在1.08?1.1范围内，减少泵腔内水的泄漏损失，可以提高渣浆泵的水力效率。
[0018]通过在泵轴的油室前端轴设置骨架油封，在油室后端轴设置迷宫套密封，实现油室两端组合式全面密封，防止漏油和外部非油杂质进入油室，保护泵轴不受损坏，增加泵轴使用寿命，降低成本；整体结构简单，制作难度低。
[0019]本实用新型整体结构简单，拆装维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型所述的一种具有筒式托架的渣浆泵的整体结构的轴向剖视图；
[0022]图中:
[0023]1、泵体，2、叶轮，3、托架体，4、泵轴，5、连接螺栓，6、轴承，7、填料箱，8、前轴承压
盖，9、前挡套，10、后轴承压盖，11、后迷宫套。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种具有筒式托架的渣浆泵，包括:泵体1、叶轮2、托架体3和泵轴4 ;所述叶轮2与所述泵轴4螺纹配合；所述泵体I与所述托架体3之间通过连接螺栓5固定连接；所述托架体3与所述泵轴4通过轴承6相互支撑配合；所述托架体3为一体成型的筒式结构。
[0026]上述通过将托架体设置为一体成型的筒式结构，并直接与泵体连接，改变了以往托架体通过连接板与泵体连接的结构形式，降低了加工难度和制造成本；减少了连接件，进而提高了渣浆泵轴承位的精度，延长了渣浆泵的使用寿命。
[0027]所述泵体I与所述托架体3之间设有填料箱7，所述填料箱7为不带副叶轮密封结构的填料箱。
[0028]填料箱内不设置副叶轮密封结构，减少了密封件，从而降低了渣浆泵的运行负荷，提高了渣浆泵的水力效率。
[0029]所述泵体I水力模型的基圆与所述叶轮2的外径之比介于1.08?1.1之间。
[0030]将渣浆泵泵体水力模型的基圆与叶轮外径之比控制在1.08?1.1范围内，减少泵腔内水的泄漏损失，可以提高渣浆泵的水力效率。
[0031]所述泵轴4的油室前端设有前轴承压盖8和前挡套9，所述前轴承压盖8内设有与所述前挡套9过盈配合的骨架油封。
[0032]所述泵轴4的油室后端设有后轴承压盖10，以及与所述后轴承压盖10密封连接的后迷宫套11。
[0033]上述通过在泵轴的油室前端轴设置骨架油封，在油室后端轴设置迷宫套密封，实现油室两端组合式全面密封，防止漏油和外部非油杂质进入油室，保护泵轴不受损坏，增加泵轴使用寿命，降低成本；整体结构简单，制作难度低。
[0034]本实用新型整体结构简单，拆装维修方便。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有筒式托架的渣浆泵，其特征在于，包括:泵体(I)、叶轮(2)、托架体(3)和泵轴(4);所述叶轮(2)与所述泵轴(4)螺纹配合；所述泵体(I)与所述托架体(3)之间通过连接螺栓(5)固定连接；所述托架体(3)与所述泵轴(4)通过轴承(6)相互支撑配合；所述托架体(3)为一体成型的筒式结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有筒式托架的渣浆泵，其特征在于，所述泵体(I)与所述托架体(3)之间设有填料箱(7)，所述填料箱(7)为不带副叶轮密封结构的填料箱。
3.根据权利要求1所述的一种具有筒式托架的渣浆泵，其特征在于，所述泵体(I)水力模型的基圆与所述叶轮(2)的外径之比介于1.08?1.1之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有筒式托架的渣浆泵，其特征在于，所述泵轴(4)的油室前端设有前轴承压盖(8)和前挡套(9),所述前轴承压盖(8)内设有与所述前挡套(9)过盈配合的骨架油封。
5.根据权利要求4所述的一种具有筒式托架的渣浆泵，其特征在于，所述泵轴(4)的油室后端设有后轴承压盖(10)，以及与所述后轴承压盖(10)密封连接的后迷宫套(11)。
【文档编号】F04D7/04GK203655643SQ201320822493
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】曲建锋, 赵飞, 贾淑利, 胡仕伟, 杜兵 申请人:石家庄凯泉杂质泵有限公司