一种采矿用乳化液泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及采矿井下生产装备【技术领域】，尤其涉一种采矿用乳化液泵；本实用新型的采矿用乳化液泵，包括机体、设置于所述机体上端的主轴和设置于所述机体上端的泵体，所述泵体包括左泵头和与其对称设置的右泵头，套设于主轴上的偏心轮，在偏心轮的外表面上挤压有滑靴，导柱压紧在滑靴的端面且，工作柱塞与导柱同轴设置，在工作柱塞外部套设有弹簧和阻挡部件，且簧挤压在所述阻挡部件的台阶面上；吸液阀和排液阀均垂直所述工作柱塞的轴向且关于工作柱塞的轴向对称设置；所述偏心轮随着所述主轴旋转，并带动滑靴、导柱和工作柱塞移动，吸液阀和排液阀实现泵液；本实用新型采用多工作柱塞对称设置可以减小对外供液的压力波动。
【专利说明】一种采矿用乳化液泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采矿井下生产装备【技术领域】，尤其涉一种采矿用乳化液泵。
【背景技术】
[0002]采矿井下采掘巷道和作业面的液压支护设备是采矿生产中必不可少的装备。目前采矿中大量使用的“单体液压支柱”或“液压支架”，都是靠配置在工作面上的乳化液泵站提供高压乳化液来工作的，乳化液泵及泵站是采矿井下支护系统的动力源。随着我国经济建设的快速发展，我国的煤炭工业突飞猛进，目前全国采矿井下使用的单体液压支柱的年需求量都在数百万根以上；全国井下作业面实际使用的支护设备总量超过千万根。再加上现在井下越来越多的使用液压钻、采机械，都需要提供液压动力源，包括油压和乳化液动力源，所以说，矿用乳化液泵产品拥有极大的市场空间。而且在井下使用时，乳化液动力源比之于油压动力源，在安全上、环保上、经济上优势明显；乳化液动力源比之于气动动力源，具有效率高、噪声低、使用成本低的优势，乳化液动力源机械的工作效率大于80%，而气动机械的工作总效率均不足50%。但是，目前国内生产的传统乳化液泵老产品，还都是半个世纪不变的老结构，均采用经齿轮减速传动的卧式曲轴、连杆机构柱塞泵。该泵产品一方面工作转速小于600rpm，转速较低，且结构复杂、产品笨重、生产成本高、产品性能差、效率低。另一方面，产品不但存在价格高，而且用户的使用运行成本也高，维护保养困难。所以新乳化液泵的创新、开发，对促进我国采矿产业中科技含量的提高、生产成本的降低，具有重要的现实意义。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种采矿用乳化液泵，能够解决传统的泵对外供液压力波动的问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种采矿用乳化液泵，包括机体、设置于所述机体上端的主轴和设置于所述机体上端的泵体，所述泵体包括左泵头和与其对称设置的右泵头，还包括分别设置于所述左泵头和所述右泵头内的工作柱塞、弹簧、滑靴、偏心轮、吸液阀、排液阀、阻挡部件和设置于左泵头内的导柱；所述偏心轮套设于所述主轴上，在所述偏心轮的外表面上挤压有所述滑靴，所述导柱压紧在所述滑靴的端面且与所述滑靴同轴设置，所述工作柱塞与所述导柱同轴设置，在所述工作柱塞外部套设有所述弹簧和所述阻挡部件，且所述弹簧挤压在所述阻挡部件的台阶面上；所述吸液阀和所述排液阀均垂直所述工作柱塞的轴向且关于所述工作柱塞的轴向对称设置。
[0006]其中，设置于所述左泵头和设置于所述右泵头内的工作柱塞关于所述左泵头和所述右泵头的结合面对称。
[0007]其中，所述左泵头和所述右泵头内设置的所述工作柱塞的个数相等，每个泵头内设置的所述工作柱塞的个数大于等于2，且小于等于6。[0008]其中，所述工作柱塞的直径大于等于I厘米，且小于等于5厘米。
[0009]其中，所述阻挡部件采用间隙配合方式套设于所述工作柱塞的外部。
[0010]其中，所述滑靴与所述偏心轮相接触的一端为圆弧形凹槽，且所述圆弧形凹槽与所述偏心轮的圆弧面相互配合。
[0011]其中，所述导柱的与所述滑靴接触的一端设置有一球体，且该球体与凹设于所述滑靴端面上的圆弧形凹槽相适应。
[0012]其中，所述吸液阀的直径大于等于I厘米，且小于等于4厘米。
[0013]其中，所述排液阀的直径大于等于I厘米，且小于等于4厘米。
[0014]其中，所述导柱的直径大于等于3厘米，且小于等于7厘米。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的采矿用乳化液泵，包括机体、设置于所述机体上端的主轴和设置于所述机体上端的泵体，所述泵体包括左泵头和与其对称设置的右泵头，还包括分别设置于所述左泵头和所述右泵头内的工作柱塞、弹簧、滑靴、偏心轮、吸液阀、排液阀、阻挡部件和设置于左泵头内的导柱；所述偏心轮套设于所述主轴上，在所述偏心轮的外表面上挤压有所述滑靴，所述导柱压紧在所述滑靴的端面且与所述滑靴同轴设置，所述工作柱塞与所述导柱同轴设置，在所述工作柱塞外部套设有所述弹簧和所述阻挡部件，且所述弹簧挤压在所述阻挡部件的台阶面上；所述吸液阀和所述排液阀均垂直所述工作柱塞的轴向且关于所述工作柱塞的轴向对称设置；使用时，所述偏心轮随着所述主轴旋转，所述偏心轮挤压所述滑靴，进而挤压所述导柱和所述工作柱塞沿轴向移动，与此同时所述吸液阀和所述排液阀进行吸液和排进而液实现泵液，在所述弹簧的作用下实现回复，从而实现循环往复运动；本实用新型采用多工作柱塞对称设置可以减小对外供液的压力波动，使供液压力更平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的采矿用乳化液泵的结构图。
[0018]图2是本实用新型的一个柱塞的三视图。
[0019]图1至图2的附图标记:
[0020]1-主轴；2-机体；3_左泵头；4_右泵头；5-吸液阀；6_排液阀；7_工作柱塞；8-阻挡部件；9_弹簧；10_导柱；11_滑靴；12-偏心轮。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0022]结合图1至图2对本实用新型的采矿用乳化液泵进行详细说明。
[0023]本实用新型的采矿用乳化液泵，包括机体2、设置于所述机体2上端的主轴I和设置于所述机体2上端的泵体，所述泵体包括左泵头3和与其对称设置的右泵头4，还包括分别设置于所述左泵头3和所述右泵头4内的工作柱塞7、弹簧9、滑靴11、偏心轮12、吸液阀
5、排液阀6、阻挡部件8和设置于左泵头3内的导柱10 ;所述偏心轮12套设于所述主轴I上，在所述偏心轮12的外表面上挤压有所述滑靴11，所述导柱10压紧在所述滑靴11的端面且与所述滑靴11同轴设置，所述工作柱塞7与所述导柱10同轴设置，在所述工作柱塞7外部套设有所述弹簧9和所述阻挡部件8，且所述弹簧9挤压在所述阻挡部件8的台阶面上；所述吸液阀5和所述排液阀6均垂直所述工作柱塞7的轴向且关于所述工作柱塞7的轴向对称设置。使用时，所述偏心轮12随着所述主轴I旋转，所述偏心轮12挤压所述滑靴11，进而挤压所述导柱10和所述工作柱塞7沿轴向移动，与此同时所述吸液阀5和所述排液阀6进行吸液和排进而液实现泵液，在所述弹簧9的作用下实现回复，从而实现循环往复运动；本实用新型采用多工作柱塞7对称设置可以减小对外供液的压力波动，使供液压力更平稳。
[0024]由于本实用新型的泵体总体结构上的优化设计，使泵体产品的外形体积可以缩小30%左右、泵主机的重量可减轻40%左右，产品制造成本可以降低一半左右。由于本实用新型的泵体的结构特点和动力特性，使得工作时的振动值和噪声值均可以降低25%以上，泵工作的总效率将会提高15%以上，节能与环保两方面的效果均十分明显。本实用新型的泵体与另一项“节能卸载装置”的专利新技术相结合将能实现真正意义上的“空车启动”和卸载时的“空车运行”的目的，使新产品在使用中更能降耗节能。本实用新型的主轴与偏心轮机构和传统的通过齿轮减速的曲轴、连杆、滑块驱动机构相比，具有结构简单、工作效率高，生产成本低的优点。本实用新型采用了小直径、短行程、多柱塞泵的结构，在不增加柱塞运动速度的前提下，增加泵液的能力。本实用新型采用了一种“节能卸载装置”的专利新技术，取代了传统老产品上高压液路的“先导式卸载阀”的卸载方式，这种低压卸载方式使新泵更具有经济性和实用性，使泵的空车运行能耗能降5%以上。
[0025]设置于所述左泵头3和设置于所述右泵头4内的工作柱塞7关于所述左泵头3和所述右泵头4的结合面对称。左右对称布置的多柱塞泵的动力驱动机构，使双侧所述工作柱塞7的高压作用力达到完全的平衡，其作用力可以达到20MPa以上；使高压泵的总体结构受力达到均衡，运转平稳。获得最佳的技术性能和经济效果。且已经过验证样机的检测，20MPa泵的总效率能提高18%以上。
[0026]所述左泵头3和所述右泵头4内设置的所述工作柱塞7的个数相等，每个泵头内设置的所述工作柱塞7的个数大于等于2，且小于等于6。本实用新型优选所述左泵头3和所述右泵头4内内分贝设置的述工作柱塞7的个数为3，该个数的所述工作柱塞7可以满足泵液的需要，而且不会因为结构过于复杂而增加成本。
[0027]所述工作柱塞7的直径大于等于I厘米，且小于等于5厘米。本实用新型的所述工作柱塞7的直径为3厘米，该尺寸的所述工作柱塞7具备足够的强度满足工作需要，而不会因为尺寸过大而显得结构过大，增加能耗，降低工作效率。
[0028]所述阻挡部件8采用间隙配合方式套设于所述工作柱塞7的外部。当工作时，所述工作柱塞7会在所述阻挡部件8内沿着轴向移动，采用间隙配合可以保证所述工作柱塞7顺利运行，不会出现卡死现象而影响到正常的泵液工作。
[0029]所述滑靴11与所述偏心轮12相接触的一端为圆弧形凹槽，且所述圆弧形凹槽与所述偏心轮12的圆弧面相互配合。采用圆弧面接触可以起到缓冲作用，降低运动时撞击作用对所述滑靴11和所述偏心轮12产生的损害。
[0030]所述导柱10的与所述滑靴11接触的一端设置有一球体，且该球体与凹设于所述滑靴11端面上的圆弧形凹槽相适应。使用时所述球体凹设于所述圆弧形凹槽内可以保证配合的稳定性，不会在移动过程中出现脱落或者松开的现象。
[0031]所述吸液阀5的直径大于等于I厘米，且小于等于4厘米。本实用新型优选所述吸液阀5的直径为2厘米。
[0032]所述排液阀6的直径大于等于I厘米，且小于等于4厘米。本实用新型优选所述排液阀6的直径为2厘米。
[0033]所述导柱10的直径大于等于3厘米，且小于等于7厘米。本实用新型优选所述导柱10的直径为5厘米。
[0034]注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种采矿用乳化液泵，包括机体(2)、设置于所述机体(2)上端的主轴(I)和设置于所述机体(2)上端的泵体，所述泵体包括左泵头(3)和与其对称设置的右泵头(4)，其特征在于:还包括分别设置于所述左泵头(3)和所述右泵头(4)内的工作柱塞(7)、弹簧(9)、滑靴(11)、偏心轮(12)、吸液阀(5)、排液阀(6)、阻挡部件(8)和设置于左泵头(3)内的导柱(10);所述偏心轮(12)套设于所述主轴(I)上，在所述偏心轮(12)的外表面上挤压有所述滑靴(11)，所述导柱(10 )压紧在所述滑靴(11)的端面上且与所述滑靴(11)同轴设置，所述工作柱塞(7)与所述导柱(10)同轴设置，在所述工作柱塞(7)外部套设有所述弹簧(9)和所述阻挡部件(8)，且所述弹簧(9)挤压在所述阻挡部件(8)的台阶面上；所述吸液阀(5)和所述排液阀(6)均垂直所述工作柱塞(7)的轴向且关于所述工作柱塞(7)的轴向对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:设置于所述左泵头(3)内的和设置于所述右泵头(4)内的工作柱塞(7)关于所述左泵头(3)和所述右泵头(4)的结合面对称。
3.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:所述左泵头(3)和所述右泵头(4)内设置的所述工作柱塞(7)的个数相等，每个泵头内设置的所述工作柱塞(7)的个数大于等于2，且小于等于6。
4.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:所述工作柱塞(7)的直径大于等于I厘米，且小于等于5厘米。
5.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:所述阻挡部件(8)采用间隙配合方式套设于所述工作柱塞(7)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:所述滑靴(11)与所述偏心轮(12)相接触的一端为圆弧形凹槽，且所述圆弧形凹槽与所述偏心轮(12)的圆弧面相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:所述导柱(10)的与所述滑靴(11)接触的一端设置有一球体，且该球体与凹设于所述滑靴(11)端面上的圆弧形凹槽相适应。
8.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:所述吸液阀(5)的直径大于等于I厘米，且小于等于4厘米。
9.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:所述排液阀(6)的直径大于等于I厘米，且小于等于4厘米。
10.根据权利要求1所述的一种采矿用乳化液泵，其特征在于:所述导柱(10)的直径大于等于3厘米，且小于等于7厘米。
【文档编号】F04B19/00GK203742926SQ201320835859
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】孙保伟 申请人:孙保伟