一种风机组件及采用该风机组件的智能吸尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种风机组件，包括一个电机、第一涡轮、第一风罩、第二涡轮以及第二风罩，所述第一涡轮和所述第二涡轮分别安装在所述电机两端分别伸出的输出轴上，所述第一涡轮的导风片和第二涡轮的导风片旋向相反，本实用新型风机组件通过一个电机带动两个涡轮转动，使其产生的吸力增加了一倍，提高了工作效率。此外，本实用新型还揭示了一种采用该风机组件的智能吸尘器，该智能吸尘器具不仅工作效率高，还具有能耗低、噪音低的优点。
【专利说明】—种风机组件及采用该风机组件的智能吸尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机组件，特别是一种用于智能吸尘器的风机组件以及采用该风机组件的智能吸尘器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的智能吸尘器(清洁机器人)的风机组件一般是一个电机带动一个涡轮组件高速旋转，利用涡轮高速旋转产生的吸力将细小垃圾及灰尘吸入到垃圾盒中。
[0003]然而，当遇到烟头、纸屑等较大的垃圾时，大多数智能吸尘器(清洁机器人)不能直接通过风机组件将其吸入，并且由于烟头、纸屑等垃圾容易夹杂在智能吸尘器的中扫毛刷上，因此不易被智能吸尘器的中扫毛刷扫入至垃圾盒中。
[0004]为解决上述问题，传统的智能吸尘器是通过更换大功率电机，通过提高涡轮组件的转速来提高吸力以吸入较大垃圾，然而涡轮组件的高速转动必然导致高能耗、高噪音等缺陷，还会缩短智能吸尘器的寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中的缺陷，提供一种低能耗、低噪音的风机组件及采用该风机组件的智能吸尘器。
[0006]本实用新型方案的设计原理如下:在风机组件的电机的两端的输出轴上分别安装涡轮叶片，通过一个电机带动两个涡轮叶片转动，使得风机组件的吸力提高了一倍。
[0007]为了达到以上目的，本实用新型的风机组件采用的技术方案如下:
[0008]一种风机组件，包括一个电机、第一涡轮、第一风罩、第二涡轮以及第二风罩；所述第一涡轮和所述第二涡轮分别安装在所述电机两端分别伸出的输出轴上；第一涡轮的导风片与第二涡轮的导风片的旋向相反。所述第一风罩和第二风罩在风机组件工作时保持相对静止，第一涡轮和第二涡轮在电机转轴的带动下转动；导风片的旋向相反指两个涡轮的导风片弯曲方向相反，举例来说，如果两个涡轮大小相同的情况下，两个涡轮的叶片呈镜像对称；具体地，所述第一涡轮和所述第二涡轮可通过紧配的方式与分别与电机的两端的输出轴固定在一起。
[0009]进一步地，为使得整个风机组件结构更为紧凑，所述第一风罩位于第一涡轮与电机之间；同样地，所述第二风罩位于第二涡轮与电机之间。
[0010]可选择地，所述第一风罩通过螺丝固定在电机外壳上。
[0011]为方便将风机组件安装在具体产品上，所述第一风罩和第二风罩上设有定位孔。
[0012]本实用新型的智能吸尘器采用的技术方案如下:
[0013]一种智能吸尘器，包括主体及安装在主体上的垃圾盒，其特征在于:所述主体上还安装有上面所描述的风机组件。
[0014]进一步地，可通过以下方式将风机组件安装在所述智能吸尘器上，通过在所述主体上设有定位柱，在所述风机组件上设有定位孔，然后通过定位螺钉穿过对应的定位孔后旋入对应的定位柱内以将风机组件固定在智能吸尘器的主体上。
[0015]进一步地，为了减少风机组件工作时的震动，可在定位柱上安装有减震垫。
[0016]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型风机组件及采用该风机组件的智能吸尘器通过在风机组件的电机两侧伸出的输出轴上分别安装一个涡轮组件，通过一个电机带动两个涡轮组件转动，使得风机组件产生的吸力增加了一倍，提高了风机组件的工作效率，并且具有能耗低、噪音低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型较佳实施例的智能吸尘器的示意图；
[0019]图2是图1中的风机组件的另一视角图；
[0020]图3是图2中的爆炸图；
[0021]图4是图2去除第一、第二风罩后并放大后的示意图；
[0022]图5是图4中的另一视角图；
[0023]图6是图1中智能吸尘器的工作示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【具体实施方式】并对照附图对本实用新型风机组件及采用该风机组件的智能吸尘器进行进一步详细说明。
[0025]请参考图2至图3，为本实用新型风机组件的示意图。
[0026]本实施例中的风机组件20包括电机21、第一涡轮24、第二涡轮25、第一风罩22和第二风罩23,第一润轮24和第一风罩22大小相适应,第一风罩22位于第一润轮24和电机21之间；第二涡轮25和第二风罩23大小相适应，第二风罩23位于第二涡轮25和电机21之间。所述电机21两端都有输出轴211 ;所述第一涡轮叶片24和所述第二涡轮叶片25可通过紧配的方式分别安装在电机21两端的输出轴211上，所述第一风罩22上设有3个定位孔；同样地，所述第二风罩23上也设有3个定位孔。本实施例中的第一风罩22、第二风罩23可通过螺丝27安装或固定在电机21外壳上。风机组件20工作时的气流流向如图2的箭头所示。
[0027]如图4、图5所示，所述第一涡轮24包括涡轮主体241与在涡轮主体241 —体成型的导风片242，所述涡轮主体241大致呈圆形，所述导风片242包括若干个(数目优选为3至9个)，大致呈片状结构，弯曲成环形，安装在涡轮主体241 —侧；同样地，所述第二涡轮25包括涡轮主体251与在涡轮主体251 —体成型的导风片252，所述涡轮主体251大致呈圆形，所述导风片252包括若干个(数目优选为3至9个)，大致呈片状结构，弯曲成环形，安装在涡轮主体251 —侧。本实施例中，第一涡轮24和第二涡轮25大小基本一致(也可为大小不同的涡轮，对应的风罩大小也不同)，第一涡轮的导风片242和第二涡轮的导风片252的弯曲方向相反，即旋向相反，以保证排出的气流分别从风机组件20两侧排出。
[0028]如图1所示，本实用新型智能吸尘器100包括主体40、设于主体40下端的垃圾入口 43、安装在主体40上的垃圾盒30及风机组件20、以及用于固定风机组件20的螺钉10等(其他部件与本实用新型方案无关，故不再赘述)，所述主体40内设有与风机组件20上的定位孔26对应数目的定位柱，通过螺钉10穿过对应的定位孔26后，旋入定位柱41内，以便将风机组件20固定在主体40上；垃圾盒20包括一个垃圾进口(未标示)及出风口(未标示)，在出风口处设有过滤装置；在智能吸尘器主体40靠近风机组件20的两个涡轮的两侧边设有出风口 42，以便将吸入的空气排出到智能吸尘器100外。为了减少风机组件20在工作时的震动，可在定位柱上安装诸如硅胶之类的柔性密封垫(未标示)。
[0029]如图4所示，为本实用新型智能吸尘器100工作时的空气流向图，吸入的空气流向如图中箭头所示，依次通过智能吸尘器的主体40底部的垃圾入口 43后进入垃圾盒30内，然后经过滤装置后进入第一风罩22、第二风罩23内，然后再通过主体40两侧的出风口 42排出。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出的等同替代或明显变形，且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型所提交权利要求书所确定的专利保护范围。
【权利要求】
1.一种风机组件，其特征在于: 包括一个电机、第一润轮、第一风罩、第二润轮以及第二风罩； 所述第一涡轮和所述第二涡轮分别安装在所述电机两端分别伸出的输出轴上； 所述第一涡轮的导风片与第二涡轮的导风片的旋向相反。
2.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于:所述第一风罩位于第一涡轮与电机之间。
3.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于:所述第二风罩位于第二涡轮与电机之间。
4.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于:所述第一风罩通过螺丝固定在电机外壳上。
5.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于:所述第一风罩和第二风罩上设有定位孔。
6.一种智能吸尘器，包括主体及安装在主体上的垃圾盒，其特征在于:所述主体上还安装有如权利要求1至5任意一项所述的风机组件。
7.如权利要求6所述的智能吸尘器，其特征在于:所述主体上设有定位柱，所述风机组件上设有定位孔，所述智能吸尘器还包括定位螺钉，所述定位螺钉穿过对应的定位孔后旋入对应的定位柱内以将风机组件固定在主体上。
【文档编号】F04D29/42GK203770180SQ201420093049
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】刘向前 申请人:刘向前