一种单螺杆泵转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种单螺杆泵转子，解决了现有技术中转子孔位容易磨损从而不能正常工作，且增加使用成本的缺陷。其包括转子，所述转子的头部端均设有第一万向节孔位和第二万向节孔位，且所述第一万向节孔位与所述第二万向节孔位相互垂直。本实用新型结构简单，其在转子的头部位加工一组孔位，即使其中一个孔位产生磨损，另一个孔位还能像正常一样使用，避免更换转子而产生昂贵的转子费用。
【专利说明】一种单螺杆泵转子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转子，特别涉及一种单螺杆泵转子。
【背景技术】
[0002]螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
[0003]根据行业习题命名，将单螺杆泵的螺杆称为转子；转子为单螺杆泵中的主要旋转部件。目前，螺杆泵的转子IA作回转运动一般是靠销式万向节的万向摆动来实现，如图1所示，这就需要在转子IA的连接头部上加工一销孔2A，来插入万向节销子；销子的受力较大，会使得转子的销孔2A产生磨损，且如果包住万向节橡胶护套损坏，万向节里的润滑油渗出，也使得转子的孔位容易磨损，这样转子就基本不能再使用，需要更换，导致使用者损失昂贵的转子费用。
[0004]故有必要设计一款新的单螺杆泵转子弥补上述缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种单螺杆泵转子，解决了现有技术中转子孔位容易磨损从而不能正常工作，且增加使用成本的缺陷。本实用新型结构简单，其在转子的头部位加工一组孔位，即使其中一个孔位产生磨损，另一个孔位还能像正常一样使用，避免更换转子而产生昂贵的转子费用。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种单螺杆泵转子，其包括转子，所述转子的头部端均设有第一万向节孔位和第二万向节孔位，且所述第一万向节孔位与所述第二万向节孔位相互垂直。
[0008]进一步，所述第一万向节孔位和所述第二万向节孔位内均设有耐磨衬套。
[0009]进一步，所述第一万向节孔位和所述第二万向节孔位均为圆形。
[0010]本实用新型通过在转子的两端分别加工两个万向节孔位，因螺杆泵在工作时，万向节的销子与万向节孔位来回摆动产生受力，万向节孔位产生磨损，其中一万向节孔位磨损后，另一个万向节孔位还能正常使用，避免更换转子而产生昂贵的转子费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是现有技术单螺杆泵转子的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型单螺杆泵转子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]参照图1，一种单螺杆泵转子1，其包括转子2，所述转子2的头部端均设有第一万向节孔位3和第二万向节孔位4，且所述第一万向节孔位3与所述第二万向节孔位4相互垂直。本实用新型第一万向节孔位和第二万向节孔位的设置，方便通过万向节将转子连接至排出体和吸入料腔上，万向节的销孔与第一万向节孔位对齐，通过万向节的销子同时穿过第一万向节孔位和万向节的销孔，从而将转子与万向节固定。
[0016]进一步，所述第一万向节孔位和所述第二万向节孔位内均设有耐磨衬套(未图示)。耐磨衬套的设置，对第一万向节孔位的内壁和第二万向节孔位的内壁均具有保护作用，能减少其磨损，延长其使用寿命。
[0017]进一步，所述第一万向节孔位和所述第二万向节孔位均为圆形。本实用新型第一万向节孔位和第二万向节孔位的形状根据万向节销子的形状进行设计，本领域技术人员可以根据需要选择其它形状。
[0018]本实用新型通过在转子的头部端分别加工两个万向节孔位，因螺杆泵在工作时，万向节的销子与万向节孔位来回摆动产生受力，万向节孔位产生磨损，其中一万向节孔位磨损后，另一个万向节孔位还能正常使用，避免更换转子而产生昂贵的转子费用。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单螺杆泵转子，其特征在于，其包括转子，所述转子的头部端均设有第一万向节孔位和第二万向节孔位，且所述第一万向节孔位与所述第二万向节孔位相互垂直。
2.如权利要求1所述的单螺杆泵转子，其特征在于，所述第一万向节孔位和所述第二万向节孔位内均设有耐磨衬套。
3.如权利要求2所述的单螺杆泵转子，其特征在于，所述第一万向节孔位和所述第二万向节孔位均为圆形。
【文档编号】F04C2/107GK203835716SQ201420092385
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】林平华, 周振华 申请人:广东斯坦德流体系统有限公司