用于进给泵的定子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于进给栗的定子，具体地，涉及用于偏心螺杆栗的定子，其中，该定子包括定子本体，该定子本体具有用于容纳转子的容纳孔。
【背景技术】
[0002]例如，在文献DE 10 2005 028 818 B3中描述了从目前技术水平已知的栗定子。该文献中公开的定子包括由一种外壳制成的定子本体，该外壳为光滑的圆柱钢管和橡胶(或橡胶状的合成材料)的衬套的形式。定子本体的外壳包括衬套，并且衬套紧密地附接至定子本体的外壳的内壁。衬套的内侧限定了轴向延续的腔体。
[0003]文献DE 10 2006 021 897 A1公开了具有弹性衬套的定子外壳，其中，定子外壳包括位于内部的纵向槽。定子外壳的端部具有与密封条形状配合(positive-fit)的连接件，以便保护定子外壳不在栗送模式下扩张。
[0004]而且，文献DE 10 2010 000 923 A1公开了一种用于偏心螺杆栗的定子，该偏心螺杆栗的定子本体由中空圆柱形外壳和弹性体芯形成，中空圆柱形外壳该由金属制成，该弹性体芯通过硫化作用而牢固地粘结至中空圆柱形外壳的内壳表面。
[0005]目前技术水平还描述了包括螺旋状定子本体的定子。例如，在文献DE 198 04 259A1中公开了这种定子。根据该文献的定子基本上由刚性外壳和衬套构成，刚性外壳由钢制成，并且衬套由橡胶或橡胶状合成材料制成并且被外壳包围。衬套通过紧密附接的方式连接至外壳，即，衬套与外壳的内侧接触。衬套具有用于容纳转子的延续腔体。外壳的内部和外部具有腔体的轮廓和形状并且因此为同样的螺旋状。
[0006]通常，根据DE 10 2010 000 923 A1中公开的方案制造从目前技术水平已知的定子。
[0007]根据该文献，制造从目前技术水平已知的定子在于:首先，从金属管或钢管将定子本体的外壳切割成所需尺寸的长度。随后，对定子本体的外壳进行化学和/或机械的粗略清洁，之后进行精细清洁，并且使外壳粗糙化，以便增强外壳与由橡胶或橡胶状合成材料制成的衬套之间的粘附度。而且，在与橡胶的连接点处必须对外壳进行(化学)预处理，这样使得可以影响与橡胶的连接。为了生产螺旋状或螺线形(spiral)孔的目的，将经过预处理的螺旋状孔插入到外壳中，以准备进行牢固地粘结。随后，使用盖子封闭外壳的前端部并且注入天然橡胶混合物。通过橡胶衬套的硫化作用影响用于形成定子本体的外壳与橡胶衬套之间的连接。
【发明内容】
[0008]S卩，由于金属管的处理和预处理，生产这种类型的栗定子非常耗时并且昂贵。
[0009]本发明实现的目标在于提供一种用于进给栗的定子，特别是用于偏心螺杆栗的定子，可以简单且低成本的方式生产该定子。
[0010]通过用于初始提及类型的进给栗的定子实现该目标，其中，定子本体被配置为利用螺纹嵌体在至少若干部分处进行加强的弹性体本体。
[0011]通过利用螺纹嵌体在至少若干部分处进行加强的弹性体本体形式的定子本体，在生产用于进给栗的定子(更精确地是定子本体)时，完全能够在无需金属管或膜以及与金属管的非偏离粘结的情况下实现此操作。因此，当生产用于进给栗的定子(更精确地是定子本体)时，由此可以节省具体地用于采购和调试金属管及其预处理所需的支出、并且节省该连接涉及的时间，即，利用本发明的转子可以相当大程度地减少生产成本。
[0012]而且，与目前技术水平中的常见实践相反，因为不影响与金属部件的任何非可拆卸的粘结，所以根据本发明的定子本体完全可以再循环。
[0013]当在进给栗(例如，偏心螺杆栗)中使用根据本发明的定子时，与从目前技术水平已知的定子相比，通过由利用螺纹嵌体加强的弹性体本体构成的定子本体可以接受更大的扭矩。在进给栗的操作过程中，特别地在偏心螺杆栗的操作过程中，延伸通过定子的孔中的螺纹状转子与定子的弹性体芯接触。因为根据目前技术水平的橡胶衬套被硫化在由金属制成的管上，所以橡胶衬套与金属管之间的连接点呈现出从目前技术水平已知的定子的缺点。当施加在橡胶衬套上的扭矩过大时，目前技术水平的橡胶衬套在与金属管的连接点处从金属管切断。
[0014]根据本发明的定子完全消除了这个缺点。在根据本发明的定子的情况下，因为定子本体被完全且仅由弹性体本体制成(螺纹嵌体在至少若干部分处嵌入到弹性体本体中)，所以橡胶与金属管之间不存在任何连接点。换言之，因为与金属管不存在连接，所以根据本发明定子的定子本体可在径向方向和轴向方向上移动。根据本发明实现的运动的自由度限定了可以延长服务寿命并且可以减少停机时间以及整体损耗。
[0015]根据本发明的实施方式，定子本体可被配置为螺线形状或螺纹状。定子本体中的容纳孔可沿着其纵向轴线而螺旋状地延伸通过定子本体。当使定子与转子一起使用时，转子与定子的相互作用(即，定子中的转子的偏心旋转运动)导致了形成两个或更多个独立的输送器腔室，从而能够连续输送待输送的物质。
[0016]优选地，螺纹嵌体可在纵向方向上延伸通过定子本体。如上所述，螺纹嵌体可嵌入在弹性体本体中或被弹性体本体包围。
[0017]根据本发明的实施方式，螺纹嵌体可在弹性体本体中以绕组形式围绕定子的纵向轴线延伸。在这种连接中，螺纹嵌体的绕组可优选由多个层构成。绕组的独立的几层可被交叉卷绕。通常，不同的螺纹绕组和织物绕组可视为螺纹嵌体。例如，还可以使用单层或多层织物层、织物带等。因为在生产过程中可将织物带快速且简单地卷绕在第一弹性体层上，所以通过织物带可以进一步简化并且加速定子的生产。
[0018]根据本发明的实施方式，支撑元件可通过沿着定子本体的纵向延伸而分布方式设置在定子本体的外周界表面上。支撑元件可被配置并布置在弹性体本体上，这样使得在定子与进给栗一起使用时，支撑元件防止弹性体免于屈曲或膨胀以及扭曲。
[0019]根据本发明的另一实施方式，定子可包括至少一个连接杆，连接杆连接至位于定子本体的轴向端处的端件。该至少一个连接杆被布置成用于锁定定子本体防止旋转，以便当栗进行操作时使得定子本体不因转子的旋转而与转子一起扭曲或旋转。而且，连接杆设置在定子或进给栗上，这是因为在该栗的情况下，待输送的介质对定子和/或定子本体的轴向端面施加相对高的压力，具体地，在偏心螺杆栗的情况下，介质通常是粘性、高粘性、或腐蚀的，使得连接杆防止了待连接至定子和/或定子的部件发生变形。
[0020]根据本发明的实施方式，设置在定子本体的外周界表面上的支撑元件可倚靠至少一个连接杆并且由此在进给栗的操作过程中防止定子本体发生扭曲以及屈曲或膨胀。支撑元件可被配置成位于定子本体的外周界表面上的突起形式并且在连接杆的方向上突出。为了提供支撑，支撑元件搁置在连接杆上，且在支撑元件上形成有接触部分。连接杆可与支撑元件共同作用并且其接触部分用于锁定定子本体防止旋转并且通过这种方式将定子本体保持在其预定位置。
[0021]因此，支撑元件可用作反扭曲保护件。由于通过支撑元件实现了反扭曲保护，所以可以减少连接杆的预载荷力并且可以将预载荷力减少至具体应用中所需的轴向密封力。由于定子本体的螺纹嵌体使得连接杆不产生轴向预载荷力或仅产生很小的轴向预载荷力，所以经由连接杆和/或支撑件的定位和定尺寸可以调节具体栗和具体应用的定子，即，由此还可以提尚该栗的性能。
[0022]优选地，定子的端件可被配置成使得借助于端件卡住定子本体的轴向端，定子本体被配置成利用螺纹嵌体进行加强的弹性体本体形式。通过经由连接杆彼此连接的端件，而卡住定子本体的轴向端，保持定子本体处于其预定形式并且定子经由端件由此附接至进给栗以及与进给栗连接的部件。