金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎，尤其是涉及一种油田使用的稠油热采金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎。
【背景技术】
[0002]目前国内正在研制的金属定子螺杆泵按定子分类主要有两种:一种是整体式金属定子螺杆泵，一种是组合式金属定子螺杆泵。
[0003]整体式金属定子螺杆泵由于机械加工难度大，加工后定子螺旋内腔尺寸误差大，表面粗糙，不能满足设计要求，至今仍未在油田应用。
[0004]组合式金属定子螺杆泵是把整体金属定子分成少则4节，多则16节的单节定子，然后对单节定子进行机械加工，降低了金属定子的机械加工难度，使单节金属定子的加工精度提高，满足设计要求，但是，单节金属定子组合装配成为一大难题，累计误差大造成组合后的金属定子合格率很低。
[0005]目前国内有的企业研制的金属定子螺杆泵的金属定子采用定子连接套连接，定子定位不准，工艺繁琐，定位时间长，效率低，合格率低，而且由于油管尺寸有限，定子连接套的外园尺寸限制了大直径、大排量螺杆泵的设计制造。限制了螺杆泵的使用范围。有的企业研制的金属定子螺杆泵的定子采用凹凸式接触面定位或定位销定位的方式，定子装配后由于累计误差大，整根金属定子尺寸精度超差，合格率低。
[0006]上述问题极大地限制了金属定子螺杆泵的使用和发展，金属定子螺杆泵产品至今仍未形成规模，不能满足油田石油开采尤其是稠油开采的需求。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属定子装配定位工具，解决金属定子装配定位不准的难题。
[0008]本实用新型解决金属定子装配定位不准难题采取的技术方案:
[0009]1.采用弹性胀胎的原理，在双螺杆转子的基体上，设计成8瓣弹性胀胎，用游动胀芯和固定胀芯使胀胎的双螺旋外表面胀起，与两个单节金属定子螺旋内腔表面全面紧密接触，从而固定两个单节金属定子，使两个单节金属定子螺旋内腔连续无错位，达到装配定位准确的目的。
[0010]2.胀胎材料采用65Mn优质弹簧钢制造，调质后硬度42HRC-46HRC，使胀胎弹性良好不易塑性变形，寿命长，经久耐用。
[0011]3.胀胎长度为金属定子导程的2倍，使两个单节金属定子定位后达到设计要求。
[0012]与现有的金属定子螺杆泵定子装配定位技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1.金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎定位准确，定子装配完成后整根金属定子同轴度和直线度均小于0.04mm，定子螺旋内腔连续无错位。
[0014]2.金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎定位工艺简单，易操作，定位时间短，合格率尚ο
[0015]3.金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎制造成本低，无塑性变形，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
[0017]图1是金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎示意图。
[0018]图2是金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎实施例示意图。
[0019]在图1中，1.胀胎；2.游动胀芯；3.固定胀芯；4.胀芯连杆；5.胀胎连接管；6.胀胎旋柄；7.胀芯旋柄。
[0020]在图2中，1.胀胎；2.游动胀芯；3.固定胀芯；4.胀芯连杆；5.胀胎连接管；6.胀胎旋柄-J.胀芯旋柄；8.单节金属定子A ;9.两个单节金属定子接触面(焊缝)；10.单节金属定子B。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型是针对金属定子螺杆泵定子装配定位问题所进行的研发，根据弹性胀胎的原理结合金属定子螺杆泵定子螺旋型腔特点设计，其具体方法是:
[0022]1.金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎是在双螺杆转子的基体上，设计成8瓣弹性胀胎，用游动胀芯和固定胀芯使胀胎的双螺旋外表面胀起，与两个单节金属定子螺旋内腔表面全面紧密接触，从而固定两个单节金属定子，使两个单节金属定子螺旋内腔连续无错位。
[0023]2.胀胎材料采用65Mn优质弹簧钢制造，调质后硬度42HRC-46HRC，使胀胎弹性良好不易塑性变形，游动胀芯、固定胀芯和胀芯连杆采用优质中碳合金钢制造。
[0024]3.胀胎长度为金属定子导程的2倍，胀胎原始尺寸与金属定子螺旋内腔间隙0.08mnu
[0025]以下结合附图2实施例对本实用新型做进一步详细描述:
[0026]首先将经检验合格同一尺寸的单节金属定子A (8)和单节金属定子B(1)，分别装卡在处于同一轴线的两个卡盘上，并将单节金属定子A(S)和单节金属定子B(1)接触端面靠紧，转动单节金属定子A (8)，用双螺杆模芯将单节金属定子A (8)和单节金属定子B(1)初步定位，取出双螺杆模芯，开始使用金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎，旋转胀芯旋柄
(7)，使胀胎(I)处于原始尺寸，旋转推动胀胎旋柄(6)，把胀胎(I)中心沿金属定子螺旋内腔送到两个单节金属定子接触面(焊缝)(9)处，旋转胀芯旋柄(7)，用游动胀芯(2)和固定胀芯(3)使胀胎(I)胀起，胀胎(I)螺旋外表面与单节金属定子A(S)和单节金属定子B(1)的螺旋内腔胀紧，单节金属定子A(8)和单节金属定子B(10)被定位，转动卡盘使单节金属定子A(8)和单节金属定子B(1)勾速旋转，对单节金属定子A(8)和单节金属定子B(1)接触面(9)进行激光焊接，焊后旋转胀芯旋柄(7)，使胀胎(I)回到原始尺寸，旋转推动胀胎旋柄￠)，取出胀胎(I)，单节金属定子A (8)和单节金属定子B (10)焊接完成，重复上述动作焊接下一根单节金属定子，直至完成全部单节金属定子焊接，整根金属定子螺杆泵定子组合装配工序完成。
【主权项】
1.一种金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎，包括胀胎、游动胀芯、固定胀芯、胀芯连杆、胀胎连接管、胀胎旋柄和胀芯旋柄七部分，其特征是在双螺杆转子的基体上，设计成8瓣弹性胀胎，用游动胀芯和固定胀芯使胀胎的双螺旋外表面胀起，与两个单节金属定子螺旋内腔表面全面紧密接触，固定两个单节金属定子。
2.根据权利要求1所述的金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎，其特征是胀胎长度为金属定子导程的2倍，胀胎原始尺寸与金属定子螺旋内腔间隙为0.08mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎，根据弹性胀胎的原理结合金属定子螺杆泵定子螺旋型腔特点设计，其特征是在双螺杆转子的基体上，设计成8瓣弹性胀胎，用游动胀芯和固定胀芯使胀胎的双螺旋外表面胀起，与两个单节金属定子螺旋内腔表面全面紧密接触，从而固定两个单节金属定子，使两个单节金属定子螺旋内腔连续无错位。金属定子螺杆泵定子装配定位胀胎具有定位准确，定子装配完成后整根金属定子同轴度和直线度均小于0.04mm，定子螺旋内腔连续无错位；定位工艺简单，易操作，定位时间短，合格率高；制造成本低，无塑性变形，使用寿命长等特点。
【IPC分类】F04C15-00
【公开号】CN204610279
【申请号】CN201520309296
【发明人】徐军, 徐兵, 田桂军, 付明, 徐继洲, 秦才兵
【申请人】盐城世宏石油装备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日