专利名称：内啮合双转子螺杆泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地面输送液体或井下潜油的内啮合双转子螺杆泵。
二.
背景技术：
本发明是申请人或发明人在自己发明的并申请专利的“分级式螺杆泵”专利号为ZL9320768.3、“内啮合双转子螺杆泵”专利号为ZL96247482.7及最近申请的“外驱动式内啮合双转子地面螺杆泵”的基础上而设计的。由于加工难度大及关键技术没解决，一直没有推向社会。所以目前社会上用的螺杆泵还存在以下几个问题1.现有的螺杆泵只是螺杆转子转动，与其啮合的定子不转动，配合过盈量大，从而运动阻力大，机械效率低。
2.由于转子摆动，必须加万向传动装置及平衡杆机构，使其机构复杂；轴向密封难以保证，机械故障多，使其无故障运转周期短。
3.转子与定子之间经常被啃坏，使其运转寿命短。
三.
发明内容
本发明的目的是为克服目前使用的螺杆泵的上述的缺点，设计了一种内啮合双转子螺杆泵。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的本发明的用于地面输液的内啮合双转子螺杆泵，内转子两端通过转轴被两个分体的轴承座所支撑，外转子与内转子内啮合，外转子外周与被镶嵌在两个轴承座端内部的轴承作旋转配合，外转子外周中部设有齿轮，两轴承座被外转子的长度所限位，内外转子内啮合的整体结构被镶嵌在设有外转子驱动机构的壳体内，使外转子驱动机构的驱动齿轮与外转子中部所设的传动齿轮啮合，驱动齿轮通过齿轮轴上所设的皮带轮与电机连接或直接与电机连接；本发明的井下潜液的内啮合双转子螺杆泵的内转子通过内转子轴被两个分体的轴承座所支撑。外转子与内转子内啮合，外周与被镶嵌在内转子的两个轴承座端内部的轴承作旋转配合，两轴承座被外转子的长度所限位。内外转子啮合的整体结构被镶嵌在壳体内，内转子轴通过联轴器与潜液电机连接，潜液电机通过电缆与地面电源控制柜连接；地面输液的内啮合双转子螺杆泵，其内外转子可是全金属型或外转子是非金属材料加金属外套型。外转子中部齿轮可通过螺钉或粘结在金属体上，其左右处设有两个相错180度的凸轮；内转子轴承架呈圆帽形，内外设凸形台阶，两轴承座分体空间与镶轴承处设有润滑油糟，内转子两端轴承处设有轴承密封帽，两端轴承四周设有进出液孔；壳体铸造为圆筒形，其中部和上部内径大于下部内径，变径处与轴承座外径自由配合，在壳体外周的中上部铸有驱动齿轮的齿轮箱，下部铸有一个内设两个柱塞泵的油箱，柱塞泵的出口与轴承座上的润滑油糟连通、润滑油回路与油箱连通。
地面输液或井下潜液内啮合双转子螺杆泵的轴向或径向密封结构是由凸形轴承座、镶嵌在端部的轴承、压在中部的四周带密封环的合金铸铝圆柱体、压在其上的轴向止推密封环和密封件、压在密封件上的轴向压力调正环组成。密封件根据泵的线速度大小，可选用毛毡油封或双唇骨架油封或方伦密封件。
本发明与现用的螺杆泵相比具有以下优点1.内啮合双转子螺杆泵，运转过程无摆动、无振动、运转平稳。运转速度高达3000r/min以上；单级压力超过1MPa；泵效高。
2.内外转子为无侧隙啮合、动配合运转，耐空转、耐干磨，噪音小。
3.去消了减速机构、万向传动装置、平衡杆，结构简单、紧凑、运转可靠、寿命长。
4.密封结构合理，满足了本发明密封要求，解决了螺杆泵密封的难题。
四.
图1-地面输液的内啮合双转子螺杆泵结构示意2-井下潜液的内啮合双转子螺杆泵结构示意3-图1、图2中轴承座密封机构的结构示意图五.实施例为了进一步公开本发明的内啮合双转子螺杆泵的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细描述实例1如图1所示地面输液的内啮合双转子螺杆泵，其内转子28两端通过转轴被两个分体轴承座24所支撑，外转子21与内转子28内啮合、外周与被镶嵌在两个轴承座24端内部的轴承22作旋转配合。外转子21外周中部设有齿轮19，两轴承座24被外转子21的长度所限位。内外转子内啮合的整体结构被镶嵌在设有外转子驱动机构的壳体3内，使外转子驱动机构的驱动齿轮11与外转子中部所设的传动齿轮19啮合，驱动齿轮通过齿轮轴10上所设的皮带轮7与电机连接或直接与电机轴连接。
具体实施过程如图1所示，按组装程序将序号所示部件组装成地面输液内啮合双转子螺杆泵，再将螺杆泵连接于输液管道，将皮带轮7与电机皮带轮用三角皮带连接起来。启动电机带动驱动齿轮11转动，传动齿轮19随之转动，外转子21转动带动内转子28转动，液体从螺杆泵的一端吸入，从另一端排出。外转子上的凸轮35驱动小柱塞泵36的柱塞上下往复运动，将油箱的润滑油从轴承座油道流向轴承31、轴承32、轴承22，再从回路回到油箱37。由于内转子、外转子轴承处采用了新设计的密封机构，如图3所示。加之内转子轴承处加设了轴承盖27，使泵的密封可靠。内外转子啮合好、无摆动、无噪音、密封良好、不怕稠、不怕砂、不怕气，所以本发明的地面输液内啮合双转子螺杆泵扬程高、排量大、泵效高。
实例2如图2所示井下潜液的内啮合双转子螺杆泵的内转子8′通过内转子轴被两个分体的轴承座4′所支撑，外转子9′与内转子8′内啮合、外周与被镶嵌在内转子的两个轴承座端内部的外转子轴承12′作旋转配合。两个轴承座被外转子9′的长度所限位，内外转子啮合的整体结构被镶嵌在壳体19′内，内转子轴承3′通过联轴器与潜液电机连接，潜液电机通过电缆与地面电源控制柜连接。该泵可以串联成多级，视潜液的深度而组合。该泵与潜液离心电泵相比其优点是不怕气、不怕砂、不怕稠、密封好、扬程高、泵效高。1. 进出口法兰20. 螺钉2. 垫子 21. 衬套式外转子3. 壳体 22. 轴承4. 螺钉 23. 紧定套5. 锁垫 24. 轴承座6. 键25 套7. 皮带轮26. 外转子密封体8. 透盖 27. 内转子轴承盖9. 密封件28. 内转子10. 齿轮轴29. 内转子密封体11. 驱动齿轮 30. 圆螺母12. 键31. 轴承13. 齿轮箱盖 32. 轴承14. 轴承隔套 33. 螺钉15. 轴承 34. O型密封圈16. 圆螺母35. 凸轮17. 螺钉 36. 小柱塞泵18. 闷盖 37. 油箱底盖19. 齿轮1.′ 进口接管 11.′ 对半卡簧2.′ 透盖 12.′ 外转子轴承3.′ 内转子轴承 13′ 外转子组合密封体4.′ 轴承座 14′ 圆螺母5.′ 进口轴承座 15′ 出口轴承座6.′ 泵轴 16.′ 闷盖7.′ 键 17.′ 螺钉8.′ 内转子 18′ 紧定套9.′ 外转子 19′ 壳体10′ 隔套1.″ 轴承座 5.″ 被密封的旋转体2.″ 轴承 6.″ 轴向止堆密封环3.″ 旋转体 7.″ 密封件4.″ 径向密封环 8.″ 轴向压力调整环
权利要求
1.一种用于地面输送液体的内啮合双转子螺杆泵，其特征是内转子两端通过转轴被两个分体轴承座所支撑，外转子与内转子内啮合、外周与被镶嵌在两个轴承座端内部的轴承作旋转配合，外转子外周中部设有齿轮，两轴承座被外转子的长度所限位，内外转子内啮合的整体结构被镶嵌在设有外转子驱动机构的壳体内，使外转子驱动机构的驱动齿轮与外转子中部所设的传动齿轮啮合，驱动齿轮通过齿轮轴上所设的皮带轮与电机连接或直接与电机轴连接。
2.一种用于井下潜液的内啮合双转子螺杆泵，其特征是内转子通过内转子轴被两个分体的轴承座所支撑，外转子与内转子内啮合，外周与被镶嵌在内转子的两个轴承座端内部的轴承作旋转配合，两个轴承座被外转子的长度所限位，内外转子啮合的整体结构被镶嵌在壳体内，内转子轴通过联轴器与潜液电机连接，潜液电机通过电缆与地面电源控制柜连接。
3.根据权利要求1所述的内啮合双转子螺杆泵，其特征是内外转子可是全金属型，或外转子是非金属材料加金属外套型，外转子中部齿轮可通过螺钉或粘结在金属体上，其左右处设有两个相错180度的凸轮。
4.根据权利要求1所述的内啮合双转子螺杆泵，其特征是内转子轴承架呈圆帽形、内外设凸形台阶，两轴承座分体空间与镶轴承处设有润滑油糟，内转子两端轴承处设有轴承密封帽，两端轴承四周设有进出液孔。
5.根据权利要求1所述的内啮合双转子螺杆泵，其特征是壳体铸造为圆筒形，中部和上部内径大于下部内径，其变径与轴承座外变径自由配合，在壳体外周的中上部铸有驱动齿轮的齿轮箱，下部铸有一个内设两个柱塞泵的油箱，柱塞泵的出口与轴承座的润滑油糟连通、润滑油回路与油箱连通。
6.根据权利要求1、2所述的内啮合双转子螺杆泵，其特征是密封结构由凸形轴承座、镶嵌在端部的轴承、压在中部的四周带密封环的合金铸铝圆柱形体，压在其上的轴向止推密封环和密封件、压在密封件其上的轴向压力调整环组成，密封件根据泵的线速度大小，可选用毛毡油封或双唇骨架油封或方伦密封件。
全文摘要
一种地面输液的内啮合双转子螺杆泵或井下潜液的内啮合双转子螺杆泵。内转子两端通过转轴被两个分体的轴承座所支撑。外转子与内转子内啮合，外周与镶嵌两个轴承座端内部的轴承作旋转配合。两轴承座被外转子的长度所限位。地面输液的内啮合双转螺杆泵的内外转子内啮合的整体结构被镶嵌在设有外转子驱动机构的壳体内，使外转子驱动齿轮与外转子中部所设的传动齿轮啮合。井下潜液的内啮合双转子螺杆泵的内外转子啮合的整体结构被镶嵌在不转动的壳体内。泵通过皮带轮或联轴器与电机连接或直接与电机连接。
文档编号F04C2/00GK1480650SQ0213547
公开日2004年3月10日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者慕承武, 张冰心, 慕宇光, 宋其国 申请人:慕承武