薄型风扇结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的发明名称为一种薄型风扇结构，包括壳体、扇轮、电路板、硅钢片及线圈组所组成，其中该壳体具有容置空间并凸伸有轴筒，该轴筒形成有轴孔，所述扇轮具有轮毂及复数扇叶，该轮轂中央延伸有轴心，磁性元件环设于该轮轂内周侧，该电路板设置于该壳体之容置空间内，该硅钢片设置于该电路板上，并该硅钢片具有一基部及复数第一导磁部，所述基部及地一导磁部共同具有容纳空间，所述线圈组固设于容纳空间内，该线圈组具有底部及一侧部，该底部贴设于所述基部上，该侧部与所述导磁部相对应贴设，透过本创作的设计，可使风扇达到薄型化，并达到减少生产成本的效果。
【专利说明】薄型风扇结构
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型是有关于一种薄型风扇结构，尤指一种可大幅缩减体积使风扇达到薄型化之薄型风扇结构。
[0003]【【背景技术】】
[0004]随著电子产品的微型化及高功能发展，对散热的需求也相对地增加，使得散热技术亦需伴随著电子产品的发展而提高散热效能。由于风扇具有低成本、技术成熟等优点，以普遍地被应用作为散热装置。
[0005]请参阅图1，习知散热风扇I是藉由一定子组10与一转子11产生极性变化的原理使风扇运转，该定子组10由复数硅钢片101层叠而成，并有复数线圈102缠绕于所述硅钢片101上，由于习知散热风扇之硅钢片101为轴向层叠组成所述定子组10，习知散热风扇I之散热效率较佳，但于现今讲求轻、薄、短、小的社会，若将该散热风扇I体积缩小，使其轴向厚度较薄型化时，会导致散热效率降低，且于製造上不易生产。
[0006]再请参阅图2，为习知薄型风扇结构2，该习知薄型风扇结构2包括一基座20、一扇轮21、一片形磁铁22及一轴桿23。该基座20设有一轴孔201及一线圈组202，该扇轮21具有复数扇 叶211，该片形磁铁22结合于该扇轮21底部，该轴桿23之一端插设于该基座20之轴孔201，另一端结合该扇轮21。藉此，该习知薄型风扇结构2可装设于各式电子装置或电子仪器，以提供一预定散热作用。
[0007]然而，上述习知薄型风扇2之片形磁铁22及线圈组202两者共同形成有一定之轴向高度，造成该薄型风扇2同样难以再进一步缩减整体轴向高度，且亦相对限缩可设计成更轻薄短小化的可行性；除此之外，由于片形磁铁22与线圈组202轴向平行设置的缘故，如此会造成风扇运转时而产生较大振动，进而导致异音的问题。
[0008]以上所述，习知具有下列之缺点:
[0009]1.无法达到风扇薄型化；
[0010]2.风扇散热效率较差；
[0011]3.风扇会产生异音问题。
[0012]是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本案之实用新型人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。
[0013]【实用新型内容】
[0014]因此，为有效解决上述之问题，本实用新型之主要目的在于提供一种大幅缩减体积以令风扇薄型化之薄型风扇结构。
[0015]本实用新型之次要目的，在于提供一种大幅减少生产成本之薄型风扇结构。
[0016]本实用新型之次要目的，在于提供一种提高散热效率之薄型风扇结构。
[0017]为达上述目的，本实用新型提供一种薄型风扇结构，包括:壳体，具有容置空间并该容置空间中央处凸伸有轴筒，该轴筒形成有轴孔；扇轮，具有轮毂及由轮毂之周侧向外延伸出复数扇叶，该轮毂中央延伸有轴心枢设于所述轴孔内，磁性元件环设于该轮毂之内周侧；电路板，设置于所述容置空间内，并该电路板套设于所述轴筒外侧；一硅钢片，设置于所述电路板上，该硅钢片具有基部并该基部周缘向上凸伸有复数第一导磁部，所述基部及第一导磁部共同具有一容纳空间；及一线圈组，固设于所述容纳空间内，该线圈组具有一底部及一侧部，该底部贴设于所述基部上，该侧部与所述第一导磁部相对应贴设。
[0018]该轴孔内更容设有一轴承具有一轴承孔，所述轴心插设于该轴承孔内。
[0019]该等第一导磁部间呈间隔不连续方式排列于所述基部之周缘。
[0020]该线圈组与硅钢片透过紧配或黏接方式相结合。
[0021]该等线圈组为自黏性线圈组。
[0022]该基部周缘相反所述第一导磁部方向更凸伸有复数第二导磁部。
[0023]该等第一、二导磁部呈反向相对应设置。
[0024]该等第一、二导磁部呈反向交错设置。
[0025]该基部与所述第一、二导磁部为一体成型。
[0026]该基部更开设有复数孔洞。
[0027]该等第一导磁部之一侧更凸伸一导磁段。
[0028]透过本实用新型此结构的设计，所述线圈组固设于所述硅钢片之容纳空间内，又所述磁性元件环设于该 轮毂之内周侧，藉由前述之结构，可大幅缩减风扇的体积，使风扇达到薄型化，且与习知散热风扇相比较之下，可提高风扇于体积缩小时的散热效率；除此之外，本实用新型薄型风扇结构，製程简单，进以大幅减少工时及生产成本。
[0029]【【专利附图】
【附图说明】】
[0030]图1为习知散热风扇结构立体分解图；
[0031]图2为习知薄型风扇结构立体分解图；
[0032]图3为本实用新型薄型风扇结构第一实施例的立体分解图；
[0033]图4为本实用新型薄型风扇结构第一实施例的立体组合图；
[0034]图5为本实用新型薄型风扇结构第一实施例的剖面图；
[0035]图6为本实用新型薄型风扇结构第二实施例的硅钢片立体分解图；
[0036]图7A为本实用新型薄型风扇结构第三实施例的硅钢片立体分解图；
[0037]图7B为本实用新型薄型风扇结构第四实施例的硅钢片立体分解图；
[0038]图8为本实用新型薄型风扇结构第五实施例的硅钢片立体分解图。
[0039]图中各附图标记对应的构件名称为:
[0040]薄型风扇结构3
[0041]壳体31
[0042]轴筒311
[0043]轴孔312
[0044]容置空间313
[0045]扇轮32
[0046]轮毂321
[0047]扇叶322
[0048]轴心323
[0049]磁性元件33
[0050]电路板34[0051]硅钢片35
[0052]基部351
[0053]第一导磁部352
[0054]导磁段3521
[0055]容纳空间353
[0056]第二导磁部354
[0057]孔洞355
[0058]线圈组36
[0059]底部361
[0060]侧部362
[0061]轴承37
[0062]轴承孔371
[0063]【具体实施 方式】
[0064]本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。
[0065]请参阅图3、4、5，为本实用新型薄型风扇结构3之第一实施例之立体分解图及立体组合图及剖面图，如图所示，一种薄型风扇结构3，包括一壳体31、一扇轮32、一电路板34、一硅钢片35及一线圈组36，该壳体31具有一容置空间313，并该容置空间313中央处凸伸有一轴筒311，该轴筒311形成有一轴孔312，并该轴孔312内更可容设有一具有一轴承孔371之轴承37 ；
[0066]所述扇轮32具有一轮毂321及由轮毂321之周侧向外延伸出复数扇叶322，该轮毂321中央轴向延伸有一轴心323，该轴心323插设于所述轴承孔371内，该轮毂321之内周侧环设有一磁性元件33 ；
[0067]所述电路板34设置于所述容置空间313内，并该电路板34套设于所述轴筒311外侧；
[0068]前述之硅钢片35设置于所述电路板34上，该硅钢片35具有一基部351并该基部351周缘向上凸伸有复数第一导磁部352，所述基部351及第一导磁部352为一体成型，且该基部351及第一导磁部352共同具有一容纳空间353,其中所述第一导磁部352与第一导磁部352之间呈间隔不连续的方式排列于所述基部351之周缘；
[0069]所述线圈组36固设于所述容纳空间353内，该线圈组36採用自黏性线圈组36，其具有一底部361及一侧部362,该底部361贴设于所述基部351上,该侧部362与所述导磁部352相对应贴设，其中该线圈组36于本实施例中，透过紧配或黏接方式固定于该硅钢片35之容纳空间353相结合，但凡可将所述线圈组36牢固地容设于该硅钢片35之容纳空间353内之方法皆包含在内，并不侷限于此。
[0070]透过本实用新型此结构的设计，藉由所述线圈组36固定设置于该硅钢片35之容纳空间353内，以及所述磁性元件33环设于该轮毂321之内周侧之结构的设计，可大幅缩减风扇的轴向高度，进以减少风扇的体积以达到薄型化之效果；且与习知散热风扇相比较之下，可改善风扇于体积缩小时所产生的散热效率差的问题，透过此结构的设计，可令风扇于轴向高度缩小时，仍能具有高散热效率之功效。[0071]除此之外，本实用新型之薄型风扇结构3，製程简易，进而大幅减少工时及生产成本；又由于本结构之磁性元件33设置于所述轮毂321之内周侧，与习知风扇的结构相比之下，本结构因体积小且薄，相对地于轴向振动上明显小于习知散热风扇，，进而改善习知风扇运转时产生的振动及异音问题。请参阅第6图，为本实用新型薄型风扇结构之第二实施例之硅钢片立体图，所述之薄型风扇结构部份元件及元件间之相对应之关与前述之薄型风扇结构相同，故在此不再赘述，惟本薄型风扇结构与前述最主要之差异为，前述基部351之周缘凸伸有四个第一导磁部352，但于实际实施时，可依照使用者需求调整所述第一导磁部352之数量。
[0072]请参阅图7A、7B，为本实用新型薄型风扇结构之第三及四实施例之硅钢片立体图，所述之薄型风扇结构部份元件及元件间之相对应之关与前述之薄型风扇结构相同，故在此不再赘述，惟本薄型风扇结构与前述最主要之差异为，前述基部351周缘相反所述第一导磁部352方向更凸伸有复数第二导磁部354,该等第一、二导磁部352、354呈反向且相对应设置(如第7A图示)，或是所述第一、二导磁部352、354呈反向且交错设置(如7B图示)，又所述第一、二导磁部352、354为一体成型，透过所述第二导磁部354的设置，可作为避开电路板34上电子元件的一空间。
[0073]最后，请参阅图8，为本实用新型薄型风扇结构之第五实施例之硅钢片立体图，所述之薄型风扇结构部份元件及元件间之相对应之关与前述之薄型风扇结构相同，故在此不再赘述，惟本薄型风扇结构与前述最主要之差异为，前述基部351更开设有复数孔洞355，并该第一导磁部352之一侧更凸伸有一导磁段3521，所述孔洞355之作用为实际上实施时能将该硅钢片35较便于定位，并可使该硅钢片35于该薄型风扇结构3上更加易于组装。
[0074]以上所述，本实用新型相较于习知具有下列优点:
[0075]1.大幅缩减体积，使风扇薄型化；
[0076]2.大幅减少工时及生产成本；
[0077]3.提高散热效率；
[0078]4.减少风扇产生的振动及异音。
[0079]以上已将本实用新型做一详细说明，惟以上所述者，仅为本实用新型之一较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施之范围。即凡依本实用新型申请范围所作之均等变化与修饰等，皆应仍属本实用新型之专利涵盖范围。
【权利要求】
1.一种薄型风扇结构，其特征在于包括: 壳体，具有容置空间并该容置空间中央处凸伸有一轴筒，该轴筒形成有一轴孔； 扇轮，具有轮毂及由轮毂之周侧向外延伸出复数扇叶，该轮毂中央延伸有轴心枢设于所述轴孔内，磁性元件环设于该轮毂之内周侧； 电路板，设置于所述容置空间内，并该电路板套设于所述轴筒外侧； 硅钢片，设置于所述电路板上，该硅钢片具有一基部并该基部周缘向上凸伸有复数第一导磁部，所述基部及第一导磁部共同具有容纳空间；及一线圈组，固设于所述容纳空间内，该线圈组具有底部及一侧部，该底部贴设于所述基部上，该侧部与所述第一导磁部相对应贴设。
2.根据权利要求书I所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述轴孔内更容设有一轴承具有一轴承孔，所述轴承插设于该轴承孔内。
3.根据权利要求书I所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述该等第一导磁部间呈间隔不连续方式排列于所述基部之周缘。
4.根据权利要求书I所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述线圈组与硅钢片透过紧配或黏接方式相结合。
5.根据权利要求书I所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述等线圈组为自黏性线圈组。
6.根据权利要求书I所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述基部周缘相反所述第一导磁部方向更凸伸有复数第二导磁部。
7.根据权利要求书6所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述等第一、二导磁部呈反向相对应设置。
8.根据权利要求书6所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述该等第一、二导磁部呈反向交错设置。
9.根据权利要求书6所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述该基部与所述第一、二导磁部为一体成型。
10.根据权利要求书6所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述该基部更开设有复数孔洞。
11.根据权利要求书6所述的薄型风扇结构，其特征在于，所述该等第一导磁部之一侧更凸伸一导磁段。
【文档编号】F04D25/08GK203770170SQ201420125359
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】江贵凤 申请人:奇鋐科技股份有限公司