薄型风扇的轴心座改良结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种薄型风扇的轴心座改良结构，该薄型风扇包括有：一印刷电路基板，是至少一层印刷电路板所构成，该印刷电路基板设有一容置槽，于该容置槽周边的印刷电路板设有复数组布线线圈绕组；一轴心装置，设于该容置槽处，该轴心装置设有一轴心；一扇叶装置，包括有相连接的一轮毂及扇叶，该轮毂内部具有一轴承，该轴承与该轴心呈枢设状态，该轮毂的内部相对于该布线线圈绕组处设有永久磁铁；如此，能利用该印刷电路基板而取代现有技术中的基座＋电路板的构成及作用，使薄型风扇整体减少一基座的高度，进而积极使薄型风扇更具轻薄化，用以提供薄型风扇更轻薄化设计及增加其应用领域范围。
【专利说明】薄型风扇的轴心座改良结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄型风扇的改良结构，特别是指一种有效降低风扇高度，进而利于轻薄短小化的薄型风扇的轴心座改良结构。
【背景技术】
[0002]现行计算机系统或电子产品其运作上有关散热的处理，是攸关计算机性能发挥及使用寿命相当重要的一个环节，其通常以散热风扇来强力辅助达成，散热风扇是一种将电能转换为机械能，而带动其周围空气产生气流的装置，其应用于电子产品的散热效果更为显着且已为散热装置的主流。现有散热风扇技术如图1所示，该散热风扇80包括有一基座
81、风扇82及周边的框体83，该基座81的中心部位设有一轴座811，该轴座811内设有一轴承812，该基座81周边延伸设有复数连接肋813以连接该框体83，该基座81上设有一电路板84，用以设置相关电子组件，而该基座81于其轴座811的周围设有一定子85(Stator)，该定子85包括有硅钢片851及缠绕设于该硅钢片851上的多组线圈绕组852 ;该风扇82包括有相连接的一轮毂821及扇叶823，该轮毂821具有一转轴822，该转轴822枢设于该轴承812，轮毂821的内侧外环部位相对于该定子85处设有一永久磁铁824，该永久磁铁824用以提供磁力线以形成一转子(Rotor);当定子85通电，该线圈绕组852会不断地切割位于其周围的磁力线，利用定子85及永久磁铁824(转子)所产生的径向磁通感应，进而使该转子(轮毂821)产生单一方向性运动，令该扇叶823旋转带动周围空气产生一轴向气流。
[0003]由于该现有散热风扇80具有相当的高度，即其轴向高度无法降低，使得其应用上将占据较大的空间，不符轻薄短小化的设计主流方向，故乃有薄型散热风扇的推出。如图2所示，该现有薄型散热风扇90包括有一基座91及风扇94，该基座91的中心部位设有一轴座92，该轴座92内具有一轴承921，该基座91上设有一电路板93，该电路板93上设有布线线圈绕组931及相关电子组件932 ;该风扇94包括有相连接的一轮毂941及扇叶943，该轮毂941具有一转轴942，该转轴942枢设于该轴承921，轮毂941的内侧相对于该布线线圈绕组931处设有一永久磁铁944，该永久磁铁944用以提供磁力线以形成一转子(Rotor)；同样地，当该布线线圈绕组931通电后，利用该布线线圈绕组931与该永久磁铁944 (转子)所产生的径向磁通感应，使该轮毂941产生单一方向性运动，令该扇叶943旋转带动周围空气产生一轴向气流。
[0004]上述该现有薄型散热风扇90其将传统的线圈绕线式更改为电路板印刷布线式，虽能有效地将该薄型散热风扇90的轴向高度降低，达到将风扇整体薄型化的目的，然，仍有其缺失存在，例如:该现有薄型散热风扇90的电路板93需设于该基座91上，使得该基座91+电路板93整体上仍具相当的轴向高度，导致该现有薄型散热风扇90无法更薄形化，使得其轻薄化的应用范围仍受到限制，显非理想的设计。因此，如何改善现有薄型散热风扇所述的这些缺失问题，应为业界应努力解决、克服的重要方向。
[0005]缘此，本实用新型设计人有鉴于现有薄型散热风扇其使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本案实用新型设计人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更能降低轴向高度而更具轻薄化的薄型风扇的轴心座改良结构，以服务社会大众及促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在提供一种薄型风扇的轴心座改良结构，其能使薄型风扇的整体轴向高度有效降低，进而积极使薄型风扇更具轻薄化，用以增加其应用领域及范围者。
[0007]一种薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于，包含:
[0008]一印刷电路基板，是由至少一层印刷电路板构成，该印刷电路基板设有一容置槽，该容置槽周边的印刷电路板设有复数组布线线圈绕组，该布线线圈绕组以电路印刷方式形成于该印刷电路板表面；
[0009]一轴心装置，设于该容置槽处，该轴心装置设有一轴心；
[0010]一扇叶装置，包括有相连接的一轮毂及扇叶，该轮毂内部具有一轴承，该轮毂通过该轴承与该轴心枢接，该轮毂的内部相对于该布线线圈绕组处设有永久磁铁。
[0011]前述构成中:该印刷电路基板周边延伸有复数基板连接架。
[0012]前述构成中:该布线线圈绕组的中心处嵌设有至少一高磁通密度的导磁组件。
[0013]前述构成中:该高磁通密度的导磁组件是硅钢片。
[0014]前述构成中:至少一该基板链接架的端部位置设有复数电路接点。
[0015]前述构成中:该轴心装置包括有一轴心座，该轴心座的径宽等于该容置槽的径宽，而该轴心凸设于该轴心座。
[0016]前述构成中:该轴心座上在该轴心的外围部位进一步一体设有一外环座，该外环座与该轴心间具有一环槽。
[0017]前述构成中:该轴心装置包括有呈分离的一外轴心座及内轴心座。
[0018]前述构成中:该外轴心座的径宽相当于该容置槽的径宽，该外轴心座上凸设有一径宽较小的外环座，该外环座设有一外环槽。
[0019]前述构成中:该内轴心座的径宽等于该外环槽的径宽，该内轴心座固设于该外环槽处，该内轴心座上凸设有一径宽较小的内轴心，该内轴心与该外环座间具有距离而形成环槽。
[0020]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:本实用新型薄型风扇的轴心座改良结构凭借上述构成，能利用该印刷电路基板而取代现有技术中其基座+电路板的构成及作用，使薄型风扇整体减少一基座的高度，进而积极使薄型风扇更具轻薄化，用以提供薄型风扇更轻薄化设计及增加其应用领域范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为现有薄型风扇结构剖面示意图。
[0022]图2为另一现有薄型风扇结构剖面示意图。
[0023]图3为本实用新型第一实施例的分解示意图。
[0024]图4为本实用新型第一实施例的组合剖视示意图。
[0025]图4a为本实用新型第一实施例的组合剖视局部放大示意图。
[0026]图5为本实用新型第二实施例的分解示意图。[0027]图6为本实用新型第二实施例的组合剖视示意图。
[0028]图6a为本实用新型第二实施例的组合剖视局部放大示意图。
[0029]图7为本实用新型第三实施例的分解示意图。
[0030]图8为本实用新型第三实施例的组合剖视示意图。
[0031]图8a为本实用新型第三实施例的组合剖视局部放大示意图。
[0032]附图标记说明:基座装直10 ;印刷电路基板11 ;基板连接架12 ;定位孔121 ;电路接点122 ;布线线圈绕组13 ;导磁组件14 ;容置槽15 ;轴心装置20 ;轴心座21 ;轴心23 ;夕卜环座24 ;环槽25 ;外轴心座261 ;外环座262 ;外环槽263 ;内轴心座271 ;内轴心273 ;扇叶装置30 ;轮毂31 ;扇叶32 ;轴承33 ;永久磁铁34。
【具体实施方式】
[0033]请参阅图3及图4、图4a，分别为本实用新型薄型风扇的轴心座改良结构第一实施例的分解示意图、组合剖视示意图及组合剖视局部放大示意图。如图所示，本实用新型薄型风扇的轴心座改良结构包含:一基座装置10、轴心装置20及扇叶装置30 ;其中，该基座装置10包括有一印刷电路基板11，该印刷电路基板11是至少一层电路板构成，该印刷电路基板11设有中央位置的一容置槽15及周边延伸出的复数基板连接架12，该印刷电路基板11于该容置槽15周边的印刷电路板设有复数组布线线圈绕组13，该布线线圈绕组13以电路印刷方式形成于每一层电路板表面，而在适当的【具体实施方式】中，该复数布线线圈绕组13呈环状布设而环绕该容置槽15，该布线线圈绕组13的中心处嵌设有至少一高磁通密度的导磁组件14(如:硅钢片)，用以通过所述的这些高磁通密度的导磁组件14有效导引轴心装置20提供的磁性顺利进入各组布线线圈绕组13中，进而增进薄型风扇转矩及有效降低漏磁现象。再者，该复数基板连接架12中多数设有端部位置的定位孔121及至少一基板连接架12的端部位置设有复数电路接点122。
[0034]该轴心装置20包括有一轴心座21，该轴心座21的径宽相当于该容置槽15的径宽，该轴心座21上凸设有一径宽较小的一轴心23，其构成与该印刷电路基板11的空间连接关可多样设置不为所限；而该轴心装置20组合时，将该轴心座21固设于该印刷电路基板11的容置槽15处。
[0035]该扇叶装置30包括有相连接的一轮毂31及扇叶32，该轮毂31内部的中心部位具有一轴承33，该轮毂31的内部相对于该布线线圈绕组13处设有永久磁铁34(参图4)，该永久磁铁34用以提供磁力线以形成一转子(Rotor)，当该布线线圈绕组13通电后，利用该布线线圈绕组13与该永久磁铁34所产生的径向磁通感应，使该轮毂31产生单一方向性运动，令该扇叶32旋转带动周围空气产生一轴向气流。
[0036]本实用新型技术上凭借该印刷电路基板11取代现有技术中的基座+电路板构成及作用，因此其轴向高度上至少可减少现有技术中该基座的高度，使得整体轴向高度更为降低，而利于薄型风扇的更轻薄化设计及应用。
[0037]请参阅图5、图6及图6a，分别为本实用新型薄型风扇的轴心座改良结构第二实施例的分解示意图、组合剖视示意图及组合剖视局部放大示意图。如图所示，其基于第一实施例的结构基础上加以变换设置，其差异在于:该轴心装置20的轴心座21上于该轴心23的外围部位进一步一体设有一外环座24，该外环座24与该轴心23间具有一环槽25 ;本实施例凭借该外环座24的设置可增加该轴心装置20整体的结构强度。
[0038]请参阅图7、图8及图8a，分别为本实用新型薄型风扇的轴心座改良结构第三实施例的分解示意图、组合剖视示意图及组合剖视局部放大示意图。如图所示，其基于第二实施例的结构基础上加以变换设置，其差异在于:该轴心装置20包括有呈分离的一外轴心座261及内轴心座271，该外轴心座261的径宽相当于该容置槽15的径宽，该外轴心座261上凸设有一径宽较小的外环座262，该外环座262设有一外环槽263，该内轴心座271的径宽相当于该外环槽263的径宽，该内轴心座271上凸设有一径宽较小的内轴心273 ;其组合将该内轴心座271固设于该外轴心座261的外环槽263，并使该内轴心273与该外环座262间具有距离而形成环槽(未标号/同环槽25);本实施例凭借该外轴心座261及内轴心座271的组固设置同样可增加该轴心装置20整体的结构强度。
[0039]本实用新型薄型风扇的轴心座改良结构凭借上述构成，能利用该印刷电路基板而取代现有技术中其基座+电路板的构成及作用，使薄型风扇整体减少一基座的高度，进而积极使薄型风扇更具轻薄化，用以提供薄型风扇更轻薄化设计及增加其应用领域范围。
[0040]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于，包含: 一印刷电路基板，是由至少一层印刷电路板构成，该印刷电路基板设有一容置槽，该容置槽周边的印刷电路板设有复数组布线线圈绕组，该布线线圈绕组以电路印刷方式形成于该印刷电路板表面； 一轴心装置，设于该容置槽处，该轴心装置设有一轴心； 一扇叶装置，包括有相连接的一轮毂及扇叶，该轮毂内部具有一轴承，该轮毂通过该轴承与该轴心枢接，该轮毂的内部相对于该布线线圈绕组处设有永久磁铁。
2.根据权利要求1所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:该印刷电路基板周边延伸有复数基板连接架。
3.根据权利要求1所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:该布线线圈绕组的中心处嵌设有至少一高磁通密度的导磁组件。
4.根据权利要求3所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:该高磁通密度的导磁组件是硅钢片。
5.根据权利要求2所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:至少一该基板链接架的端部位置设有复数电路接点。
6.根据权利要求1所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:该轴心装置包括有一轴心座，该轴心座的径宽等于该容置槽的径宽，而该轴心凸设于该轴心座。
7.根据权利要求6所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:该轴心座上在该轴心的外围部位进一步一体设有一外环座，该外环座与该轴心间具有一环槽。
8.根据权利要求1所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:该轴心装置包括有呈分离的一外轴心座及内轴心座。
9.根据权利要求8所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:该外轴心座的径宽相当于该容置槽的径宽，该外轴心座上凸设有一径宽较小的外环座，该外环座设有一外环槽。
10.根据权利要求9所述的薄型风扇的轴心座改良结构，其特征在于:该内轴心座的径宽等于该外环槽的径宽，该内轴心座固设于该外环槽处，该内轴心座上凸设有一径宽较小的内轴心，该内轴心与该外环座间具有距离而形成环槽。
【文档编号】F04D25/08GK203809339SQ201420154877
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】林君儒 申请人:捷美美实业有限公司