深井泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种深井泵，其技术方案要点是包括出水节内设有密封圈，止回阀包括阀芯本体以及弯折段、弧形段，弧形段外表面构成密封部，限位装置包括连接环以及支撑架，支撑架包括支撑部、限位部、延伸部以及连接部，固定环外圆周面沿径向方向凸设环状安装块，出水节内壁设有环形安装槽，环形安装槽内设有弹性凸块，环形安装槽由弹性凸块分割成第一环形安装槽以及第二环形安装槽，第一环形安装槽靠近止回阀一侧设置，弧形段相对与弯折段连接的另一侧与限位部可抵触连接，限位部与弧形段抵接处设凹陷部，限位部上完全包覆有橡胶层。本实用新型具有良好的密封性而且具有低噪音的优点。
【专利说明】
深井泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，更具体地说，它涉及一种深井泵。
【背景技术】
[0002]深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
[0003]现有技术中的深井泵一般包括进水节、泵体、出水节、电机、叶轮、泵连接座，出水节设置在泵体的上端，进水节设置在泵体的下端，在进水节上的设置进水孔，而且在进水孔内设有过滤网，泵体由若干节涡壳组成，电机设有输出轴，电机通过联轴器与花键轴连接，每个叶轮均固套在花键轴上，电机与进水节通过泵连接座连接，出水节的两端设有吊环，一般会在出水节内设置止回阀，当深井泵开始工作时，叶轮高速旋转将水抽至出水节处，此时在水压的作用下就会将止回阀向上顶开，使水从出水节中流出，若当深井泵停止工作时，止回阀又会向下移动将出水节中的入口堵住，但是由于这种深井泵中出水节设置不合理，深井泵在出水节中设置限定止回阀运动行程限位装置，因此就会存在工作时止回阀复位效果差，从而造成密封性能差，而且这种深井泵的出水节止回阀在开关时候噪音较大；而且在运输过程中止回阀会一直在出水节中上下晃动，造成噪音大、使用寿命短的缺陷。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井泵，该深井泵改进了出水节的结构设计，使其具有良好的密封性而且具有低噪音的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵，包括进水节、泵体、出水节、电机、泵连接座、花键轴，所述的出水节设置在泵体的上端，所述的进水节设置在泵体的下端，在进水节上的设置进水孔，所述的进水孔内设有过滤网，所述的泵体包括若干节涡壳以及叶轮，电机设有输出轴，电机通过联轴器与花键轴连接，每个叶轮均固套在花键轴上，电机与进水节通过泵连接座连接，所述的出水节包括出水口，所述的出水节内设置止回阀，所述的出水节内设有内嵌金属骨架的密封圈，所述的止回阀包括阀芯本体以及依次一体连接且设置于阀芯本体上的弯折段、以及与弯折段方向相反的弧形段，所述的弧形段外表面构成密封部，所述的密封部与密封圈之间密封连接，所述的出水节内设有限位装置，所述的限位装置包括一体连接的连接环以及支撑架，所述的支撑架包括依次一体连接的支撑部、限位部、延伸部以及连接部，所述的限位部与连接环平行设置，所述的连接部与连接环连接且连接部沿连接环径向方向分布，所述的支撑部外还套设有固定环，所述的固定环外圆周面沿径向方向凸设环状安装块，所述的出水节内壁设有环形安装槽，所述的环形安装槽内设有呈环状设置的弹性凸块，所述的环形安装槽由弹性凸块分割成两个平行设的第一环形安装槽以及第二环形安装槽，所述的弹性凸块的内圆周面呈倾斜设置，所述的第一环形安装槽靠近止回阀一侧设置，所述第一环形安装槽与第二环形安装槽均与环状安装块相适配，所述的弧形段相对与弯折段连接的另一侧与限位部可抵触连接，所述的限位部与弧形段抵接处设凹陷部，所述的限位部上完全包覆有橡胶层。
[0006]通过采用上述技术方案，当深井泵在运输过程中时，将固定环通过环状安装块固接在第一环形安装槽内时，限位部与止回阀始终保持抵接状态，使止回阀始终贴合在密封圈表面，使得止回阀在受到外界作用力时不能上下窜动，进而可以有效减小因在运输深井泵过程中产生的噪音；待需要安装深井泵，可以将环状安装块向上移动，由于在弹性凸块上设置斜面，因此环状安装块可以顺着斜面移动至第二环形安装槽内，使限位装置处于正常工作状态，在出水节内设置内嵌金属骨架的密封圈，而且将止回阀的阀芯本体设置为弯折段以及弧形段，弧形段的外表面构成密封部、密封部与密封圈密封连接，当电机开始工作时，在叶轮的作用下，将水从下而上流动，将止回阀向上冲开，使水流从出水节的出水口流出，有了限位部的设置可以有效防止水流过大，将止回阀冲撞到出水节与出水节相撞而损坏，提高止回阀的使用寿命，限位部与弧形段抵接处设置凹陷部，可以使得止回阀在受到水流冲击时很好的抵接在凹陷部内，使止回阀的位置不易发生变化，进而使得阀芯本体在自身重力和上端水压的作用下下移复位时位置不会出现偏差，进而可以提高止回阀的密封效果；在限位部上设置一层橡胶层，由于橡胶具有弹性，因此可以在较大水流压力将阀芯本体顶起与限位部碰撞时其缓冲和保护的作用，提高止回阀的使用寿命，而且由于橡胶具有柔软的性能，因此还可有效减小阀芯本体与限位部产生的噪音；弯折段以及弧形段的设计可以对水流起缓冲作用。
[0007]较佳的，所述的密封圈包括与密封圈本体以及一体设置于密封圈本体上的密封唇，所述的密封唇与密封部连接处设有弧形凹陷，所述的弧形凹陷与密封部之间构成球面密封。
[0008]通过采用上述技术方案，当电机停止工作时，阀芯本体在自身重量和上端水压的作用下与密封圈的密封唇形成密封连接，弧形的凹陷与密封部之间形成球面密封可以进一步提高密封效果，防止水出现回流现象。
[0009]较佳的，所述的出水节相对设有出水口的另一端面固设导叶，所述导叶相对与出水节连接的另一端固设导叶盖板，相邻导叶盖板之间形成与出水节内部相通的进水口，所述的导叶盖板中心设有通孔，所述的通孔内设有橡胶轴承，所述花键轴相对与联轴器另一端固套有轴套，所述的轴套置于橡胶轴承内，所述的轴套的外圆周面上沿径向方向设有安装孔，所述的安装孔内设有滚珠，所述的安装孔开口处设有用于抱持滚珠的抱持部，所述的滚珠与安装孔底部抵设有弹簧，所述的安装孔内还填充有润滑脂。
[0010]通过采用上述技术方案，在轴套的外圆周面上设安装孔，并在安装孔内设置滚珠，并在安装孔内设润滑脂，当轴套置于橡胶轴承内时，滚珠与橡胶轴承接触并受到挤压时就会使滚珠受到橡胶轴承的挤压，从而将安装孔的开口打开，润滑脂就能流出进入到橡胶轴承内，起润滑效果，进而可以有效减小轴套与橡胶轴承之间的磨损，降低噪音。
[0011]较佳的，所述的安装孔的数量为3个，且绕轴套中心呈均匀分布。
[0012]通过采用上述技术方案，这样的设计就可以更进一步高轴套与橡胶轴承之间的润滑效果，延长深井泵的使用寿命、降低噪音。
[0013]较佳的，所述的弧形段相对与弯折段连接的另一侧完全包裹一层橡胶层。
[0014]通过采用上述技术方案，当电机正常工作时，在叶轮的作用下，将水从下而上流动，将止回阀向上冲开，使水流从出水节的出水口流出，橡胶层的设计可以在止回阀与限位部碰撞时起缓冲作用，减小噪音，更好的保护止回阀，延长其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型深井泵实施例的爆炸图；
[0016]图2为本实用新型深井泵实施例的结构图；
[0017]图3为本实用新型深井泵实施例中出水节的爆炸图；
[0018]图4为本实用新型深井泵实施例的剖视图一；
[0019]图5为本实用新型深井泵实施例的剖视图二 ；
[0020]图6为本实用新型深井泵实施例中涡壳的爆炸图；
[0021]图7为本实用新型深井泵实施例中限位装置的结构示意图；
[0022]图8为图4中A部放大图；
[0023]图9为图4中B部放大图。
[0024]附图标记:1、进水节；11、进水孔；12、过滤网；2、泵体；21、涡壳；22、叶轮；23、花键轴；231、轴套；2311、安装孔；2312、滚珠；3、出水节；31、出水口 ；32、密封圈；321、密封圈本体；322、密封唇；323、弧形凹陷；33、导叶；34、导叶盖板；341、通孔；35、环形安装槽；351、第一环形安装槽；352、第二环形安装槽；36、弹性凸块；4、电机；5、泵连接座；6、止回阀；61、阀芯本体；62、弯折段；63、弧形段；631、密封部；7、限位装置；71、连接环；72、支撑架；721、支撑部；722、限位部；7221、凹陷部；723、延伸部；724、连接部；73、固定环；731、环状安装块；74 ;橡胶层；9、橡胶轴承。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图9对本实用新型深井泵实施例做进一步说明。
[0026]一种深井泵，包括进水节1、泵体2、出水节3、电机4、泵连接座5、花键轴23，所述的出水节3设置在泵体2的上端，所述的进水节I设置在泵体2的下端，在进水节I上的设置进水孔11，所述的进水孔11内设有过滤网12，所述的泵体2包括若干节涡壳21以及叶轮22，电机4设有输出轴，电机4通过联轴器与花键轴23连接，每个叶轮22均固套在花键轴23上，电机4与进水节I通过泵连接座5连接，所述的出水节3包括出水口 31，所述的出水节3内设置止回阀6，所述的出水节3内设有内嵌金属骨架的密封圈32，所述的止回阀6包括阀芯本体61以及依次一体连接且设置于阀芯本体61上弯折段62、以及与弯折段62方向相反的弧形段63，所述的弧形段63外表面构成密封部631，所述的密封部631与密封圈32之间密封连接，所述的出水节3内设有限位装置7，所述的限位装置7包括一体连接的连接环71以及支撑架72，所述的支撑架72包括依次一体连接的支撑部722、限位部722、延伸部723以及连接部724，所述的限位部722与连接环71平行设置，所述的连接部724与连接环71连接且连接部724沿连接环71径向方向分布，所述的支撑部722外还套设有固定环73，所述的固定环73外圆周面沿径向方向凸设环状安装块731，所述的出水节3内壁设有环形安装槽35，所述的环形安装槽35内设有呈环状设置的弹性凸块36，所述的环形安装槽35由弹性凸块36分割成两个平行设的第一环形安装槽351以及第二环形安装槽352，所述的弹性凸块36的内圆周面呈倾斜设置，所述的第一环形安装槽351靠近止回阀6 —侧设置，所述第一环形安装槽351与第二环形安装槽352均与环状安装块731相适配，所述的弧形段63相对与弯折段62连接的另一侧与限位部722可抵触连接，所述的限位部722与弧形段63连接处设凹陷部7221，所述的限位部722上完全包覆有橡胶层，当深井泵在运输过程中时，将固定环73通过环状安装块731固接在第一环形安装槽351内时，限位部722与止回阀6始终保持抵接状态，使止回阀6始终贴合在密封圈32表面，使得止回阀6在受到外界作用力时不能上下窜动，进而可以有效减小因在运输深井泵过程中产生的噪音；待需要安装深井泵，可以将环状安装块731向上移动，由于在弹性凸块36上设置斜面，因此环状安装块731可以顺着斜面移动至第二环形安装槽352内，使限位装置7处于正常工作状态，在出水节3内设置内嵌金属骨架的密封圈32，而且将止回阀6的阀芯本体61设置为弯折段62以及弧形段63，弧形段63的外表面构成密封部631、密封部631与密封圈32密封连接，当电机4开始工作时，在叶轮22的作用下，将水从下而上流动，将止回阀6向上冲开，使水流从出水节3的出水口 31流出，有了限位部722的设置可以有效防止水流过大，将止回阀6冲撞到出水节3与出水节3相撞而损坏，提高止回阀6的使用寿命，限位部722与弧形段63连接处设置凹陷部7221，可以使得止回阀6在受到水流冲击时很好的抵接在凹陷部7221内，使止回阀6的位置不易发生变化，进而使得阀芯本体61在自身重力和上端水压的作用下下移复位时位置不会出现偏差，进而可以提高止回阀6的密封效果；在限位部722上设置一层橡胶层，由于橡胶具有弹性，因此可以在较大水流压力将阀芯本体61顶起与限位部722碰撞时其缓冲和保护的作用，提高止回阀6的使用寿命，而且由于橡胶具有柔软的性能，因此还可有效减小阀芯本体61与限位部722产生的噪音；弯折段62以及弧形段63的设计可以对水流起缓冲作用。
[0027]作为优选方案,密封圈包括与密封圈本体321以及一体设置于密封圈本体321上的密封唇322，当电机4停止工作时，阀芯本体61在自身重量和上端水压的作用下与密封圈32的密封唇322形成密封连接，弧形凹陷323与密封部631之间形成球面密封可以进一步提高密封效果，防止水出现回流现象。
[0028]作为优选方案，在出水节3相对设有出水口 31的另一端面固设导叶33，导叶33相对与出水节3连接的另一端固设导叶盖板34，相邻导叶盖板34之间形成与出水节3内部相通的进水口，导叶盖板34中心设有通孔341，通孔341内设有橡胶轴承9，花键轴23相对与联轴器另一端固套有轴套231，轴套231置于橡胶轴承9内，在轴套231的外圆周面上设安装孔2311，并在安装孔2311内设置滚珠2312，并在安装孔2311内设润滑脂，当轴套231置于橡胶轴承9内时，滚珠2312与橡胶轴承9接触并受到挤压时就会使滚珠2312受到橡胶轴承9的挤压，从而将安装孔2311的开口打开，润滑脂就能流出进入到橡胶轴承9内，起润滑效果，进而可以有效减小轴套231与橡胶轴承9之间的磨损，降低噪音。
[0029]作为优选方案，安装孔2311的数量为3个，且绕轴套231中心呈均匀分布，可以更进一步高轴套231与橡胶轴承9之间的润滑效果，延长深井泵的使用寿命、降低噪音。
[0030]作为优选方案，当电机4正常工作时，在叶轮22的作用下，将水从下而上流动，将止回阀6向上冲开，使水流从出水节3的出水口 31流出，在弧形段63相对与弯折段62连接的另一侧完全包裹一层橡胶层74的设计可以在止回阀6与限位部722碰撞时起缓冲作用，减小噪音，更好的保护止回阀6，延长其使用寿命。
【权利要求】
1.一种深井泵，包括进水节、泵体、出水节、电机、泵连接座、花键轴，所述的出水节设置在泵体的上端，所述的进水节设置在泵体的下端，在进水节上的设置进水孔，所述的进水孔内设有过滤网，所述的泵体包括若干节涡壳以及叶轮，电机设有输出轴，电机通过联轴器与花键轴连接，每个叶轮均固套在花键轴上，电机与进水节通过泵连接座连接，所述的出水节包括出水口，所述的出水节内设置止回阀，其特征在于:所述的出水节内设有内嵌金属骨架的密封圈，所述的止回阀包括阀芯本体以及依次一体连接且设置于阀芯本体上的弯折段、以及与弯折段方向相反的弧形段，所述的弧形段外表面构成密封部，所述的密封部与密封圈之间密封连接，所述的出水节内设有限位装置，所述的限位装置包括一体连接的连接环以及支撑架，所述的支撑架包括依次一体连接的支撑部、限位部、延伸部以及连接部，所述的限位部与连接环平行设置，所述的连接部与连接环连接且连接部沿连接环径向方向分布，所述的支撑部外还套设有固定环，所述的固定环外圆周面沿径向方向凸设环状安装块，所述的出水节内壁设有环形安装槽，所述的环形安装槽内设有呈环状设置的弹性凸块，所述的环形安装槽由弹性凸块分割成两个平行设的第一环形安装槽以及第二环形安装槽，所述的弹性凸块的内圆周面呈倾斜设置，所述的第一环形安装槽靠近止回阀一侧设置，所述第一环形安装槽与第二环形安装槽均与环状安装块相适配，所述的弧形段相对与弯折段连接的另一侧与限位部可抵触连接，所述的限位部与弧形段抵接处设凹陷部，所述的限位部上完全包覆有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的深井泵，其特征在于:所述的密封圈包括与密封圈本体以及一体设置于密封圈本体上的密封唇，所述的密封唇与密封部连接处设有弧形凹陷，所述的弧形凹陷与密封部之间构成球面密封。
3.根据权利要求2所述的深井泵，其特征在于:所述的出水节相对设有出水口的另一端面固设导叶，所述导叶相对与出水节连接的另一端固设导叶盖板，相邻导叶盖板之间形成与出水节内部相通的进水口，所述的导叶盖板中心设有通孔，所述的通孔内设有橡胶轴承，所述花键轴相对与联轴器另一端固套有轴套，所述的轴套置于橡胶轴承内，所述的轴套的外圆周面上沿径向方向设有安装孔，所述的安装孔内设有滚珠，所述的安装孔开口处设有用于抱持滚珠的抱持部，所述的滚珠与安装孔底部抵设有弹簧，所述的安装孔内还填充有润滑脂。
4.根据权利要求3所述的深井泵，其特征在于:所述的安装孔的数量为3个，且绕轴套中心呈均匀分布。
5.根据权利要求4所述的深井泵，其特征在于:所述的弧形段相对与弯折段连接的另一侧完全包裹一层橡胶层。
【文档编号】F04D29/08GK203939720SQ201420336589
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】曹永进 申请人:温岭市天赐机电有限公司