一种全自控自吸罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自控自吸罐，包括罐体和底座，在罐体的顶部依次设置有进料管和柴油机接管，在罐体的底部设置有出料管，它还包括设置在罐体顶部的进气管，进气管与罐体连通，进气管与柴油机接管通过连接管连通，进气管的位于罐体外侧的端口处设置有可开合的进气口盖，罐体内还设置有浮块，浮块上设置有连杆，连杆外套置有固定盘，固定盘的内孔直径大于连杆的直径，连杆顶部设置有顶杆，顶杆的直径大于连杆的直径，顶杆上设置有顶针，固定盘设置在进气管与罐体的连接处。本实用新型结构简单、操作方便，能够避免物料进入柴油机，实现抽吸过程的自动化控制，且物料排出方便，具有很高的实用价值。
【专利说明】一种全自控自吸罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农用设备【技术领域】，尤其涉及一种全自控自吸罐。
【背景技术】
[0002]随之社会的发展，农村地区沼气池的建设越来越普遍，而沼气池的排污成为一个需要解决的问题，然而有些地区仍然采用人工清理污水的办法，这样既不卫生，也不方便。随着自吸罐的出现，慢慢代替了人工清理的方式，但目前大多数的自吸罐无法自动控制自吸过程的结束，往往是在罐体上设置观察窗，需要人工观察罐体内物料的高度，手动关闭柴油机，一旦没有及时关掉柴油机，罐体内的物料就会随着管道进入到柴油机内，造成柴油机的损坏。而且当罐体内的物料从出料管排出时，需要人工一直拉动拉杆，物料排出不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种全自控自吸罐，能够避免物料进入柴油机，实现抽吸过程的自动化控制，且物料排出方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种全自控自吸罐，包括罐体和底座，罐体固定设置在底座上，在罐体的顶部依次设置有进料管和柴油机接管，在罐体的底部设置有出料管，出料管端口处设置有可开合的出料口盖，在底座上设置有拉杆，拉杆与底座铰接，拉杆与出料口盖连接，它还包括设置在罐体顶部的进气管，进气管与罐体连通，进气管与柴油机接管通过连接管连通，连接管的一端设置在柴油机接管的管壁，连接管的另一端设置在进气管的管壁，进气管的位于罐体外侧的端口处设置有可开合的进气口盖，罐体内还设置有浮块，浮块上设置有连杆，连杆外套置有固定盘，固定盘的中间部位设置有内孔，内孔的直径大于连杆的直径，连杆顶部设置有顶杆，顶杆的直径大于固定盘内孔的直径，顶杆上设置有顶针，固定盘设置在进气管与罐体的连接处；在罐体外侧壁上与拉杆对应的位置处设置有定位板，定位板上开设有两个供拉杆卡接的缺口。
[0005]所述的进气管位于罐体内部的一侧设置有第一滤筒，所述浮块位于第一滤筒内。
[0006]所述的柴油机接管位于罐体内部的一侧设置有第二滤筒。
[0007]所述的出料管的端口为向下侧倾斜的斜面。
[0008]所述的出料管端口向下侧倾斜的角度为60°。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型中进气管、进气口盖、浮块、固定盘、连接杆、顶杆和顶针配合使用，当罐体内的物料上升到一定的高度时，浮块上升，带动顶针向上移动，将进气口盖顶开，罐体内部和大气连通，罐体内部的大气压和外部相同，物料停止进入罐体，实现了抽取过程的自动化控制；滤筒的存在，可以防止物料进入到进气管和柴油机接管；定位板和拉杆的存在可轻松实现出料口盖的开合；出料管端口为向下侧倾斜的斜面，可以在物料排出时，使物料喷洒的更远更均匀。本实用新型结构简单、操作方便，可广泛应用于菜园、养殖户、沼气池、瓜果园地等，也可用于水等液体的抽取，具有很高的实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构主视图；
[0011]图2是本实用新型的结构剖视图；
[0012]图3是本实用新型的结构右视图；
[0013]图4是图2中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2、图3和图4所示,一种全自控自吸罐,包括罐体I和底座5，罐体I固定设置在底座5上，在罐体I的顶部依次设置有进料管8和柴油机接管4，在罐体I的底部设置有出料管6，出料管6的端口为向下侧倾斜的斜面，出料管6端口向下侧倾斜的角度α为60°，出料管6端口处设置有可开合的出料口盖7，在底座5上设置有拉杆10，拉杆10与底座5铰接，拉杆10与出料口盖7连接，它还包括设置在罐体I顶部的进气管2，进气管2与罐体I连通，进气管2与柴油机接管4通过连接管3连通，连接管3的一端设置在柴油机接管4的管壁，连接管3的另一端设置在进气管2的管壁，进气管2的位于罐体外侧的端口处设置有可开合的进气口盖9，罐体I内还设置有浮块14，浮块14上设置有连杆15，连杆15外套置有固定盘20，固定盘20的中间部位设置有内孔，固定盘20的内孔直径大于连杆15的直径,连杆15顶部设置有顶杆16,顶杆16的直径大于固定盘20的内孔直径,顶杆16上设置有顶针17，固定盘20设置在进气管2与罐体I的连接处；在罐体I外侧壁上与拉杆10对应的位置处设置有定位板11，定位板上开设有两个供拉杆卡接的缺口 12、13，进气管2位于罐体I内部的一侧设置有第一滤筒18，浮块14位于第一滤筒18内，柴油机接管4位于罐体I内部的一侧设置有第二滤筒19。
[0015]本实用新型工作时，柴油机接管4与柴油机的进气口连通，拉杆10位于缺口 12内，出料口盖7处于闭合状态，再将进气口盖9处于闭合状态，进料管2连接软管，软管放入沼气池内，罐体I内部形成一个闭合的空间，当柴油机工作时，从柴油机的进气口不断将罐体I内的空气抽走,罐体I内形成负压,在大气压力的作用下,将沼气池内的物料抽入到罐体I内；罐体I内的物料高度不断上升，接触浮块14后，浮块14上升，通过连杆15、顶杆16使顶针17上升，顶针17接触到进气口盖9后，将进气口盖9顶起，罐体I内部和大气连通，罐体I内部的大气压和外部相同，物料停止进入罐体1，实现了抽取过程的自动化控制。当拉杆10位于缺口 13内时，出料口盖7处于放开状态，罐体I内部的物料经出料管6排出。本实用新型也可用于水等液体的全自控抽取。
[0016]本实施例并没有对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自控自吸罐，包括罐体和底座，罐体固定设置在底座上，在罐体的顶部依次设置有进料管和柴油机接管，在罐体的底部设置有出料管，出料管端口处设置有可开合的出料口盖，在底座上设置有拉杆，拉杆与底座铰接，拉杆与出料口盖连接，其特征在于:它还包括设置在罐体顶部的进气管，进气管与罐体连通，进气管与柴油机接管通过连接管连通，连接管的一端设置在柴油机接管的管壁，连接管的另一端设置在进气管的管壁，进气管的位于罐体外侧的端口处设置有可开合的进气口盖，罐体内还设置有浮块，浮块上设置有连杆，连杆外套置有固定盘，固定盘的中间部位设置有内孔，内孔的直径大于连杆的直径，连杆顶部设置有顶杆，顶杆的直径大于固定盘内孔的直径，顶杆上设置有顶针，固定盘设置在进气管与罐体的连接处；在罐体外侧壁上与拉杆对应的位置处设置有定位板，定位板上开设有两个供拉杆卡接的缺口。
2.根据权利要求1所述的全自控自吸罐，其特征在于:所述的进气管位于罐体内部的一侧设置有第一滤筒，所述浮块位于第一滤筒内。
3.根据权利要求1所述的全自控自吸罐，其特征在于:所述的柴油机接管位于罐体内部的一侧设置有第二滤筒。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自控自吸罐，其特征在于:所述的出料管的端口为向下侧倾斜的斜面。
5.根据权利要求4所述的全自控自吸罐，其特征在于:所述的出料管端口向下侧倾斜的角度为60°。
【文档编号】F04D9/02GK204099220SQ201420464603
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】马洪章 申请人:马洪章