超高压手动泵泄荷阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高压手动泵泄荷阀，包括：阀座和锥形阀；所述锥形阀前端为锥形体，后端为柱体；所述阀座前端设有与锥形阀后端柱体外形相适配的阀套，锥形阀的后端装配在阀套内，沿着阀套轴向做直线往复运动；锥形阀的前端锥形体的小头朝向泵体的出油口。本实用新型结构简单实用、方便灵活稳定、杜绝了重复工作不能保压的安全隐患、保证了工作质量、降低了成本、节约了能源、大大延长了液压手动泵的使用寿命。
【专利说明】超高压手动泵泄荷阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压手动泵中使用的泄荷阀，尤其适用于与超高液压油缸配套工作的液压手动泵。
【背景技术】
[0002]目前，市场上采用的液压泵动力源一般有手动，电动，气动，及汽油等，由于液压手动泵的便利，轻巧，紧凑廉价安全耐用，得到广泛的应用。液压手动泵用于单作用工作的油缸，在制造业、建筑业、油田、造船业、铁路、矿山、金属冶炼等行业的顶升、推拉、弯、切，压的发挥着独特的功能。但是现有技术中，液压手动泵采用采用浮动球阀结构，这种结构的泄荷阀构成简单，易不保压，存在如下缺陷:
[0003](I)现有手动泵的泄荷阀(如图3、图4)，工作时，球阀在压力作用下，球体承受工作介质的载荷全部传给了出油口密封法线，使用一段时间后，泄荷球阀和出油口单向阀密封法线受力挤压变成一个球面，当密封压力比较大时，重复扭矩在钢球的浮动的重力下，使锥面出油口的球面磨损，钢球偏离出油口的中心，产生不密封保压，尤其泵体采用较软的材质时，磨损变形更快更明显；
[0004](2)现有手动泵的泄荷阀在泄荷时，特别是在超高压(3800兆帕)状态下泄荷时，复位弹簧易被高压油冲出，弹簧容易卡在泄荷阀密封法线和球之间，完成泄荷后，泄荷阀需要恢复闭合状态时，卡在泄荷阀密封法线和球之间的弹簧易造成密封法线被刮伤、同时弹簧也易变形，进而产生不保压现象，降低了泄荷阀的使用寿命；
[0005](3)现有手动泵的泄荷阀是浮动球阀结构，倾斜安装不能定心，依靠压力归位定心密封关闭球体受侧向力工作不稳定，泄荷时泄荷阀中的钢球在重力的作用下易偏离阀的轴线，再次旋紧泄荷阀时，球不能对正复位，偏离轴线，导致法线受力不均偏离变形，出现泄油、不保压的现象。
[0006]现有技术中的具有浮动球阀泄荷阀的手动泵，由于存在上述不稳定因素，导致液压手动泵整体寿命的缩短，存在液压手动泵重复使用不能保压、易泄漏的安全隐患。
实用新型内容
[0007]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动泵使用寿命短、不保压的问题，提供了一种安全稳定、质量可靠的超高压手动泵泄荷阀。
[0008]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种超高压手动泵泄荷阀，该泄荷阀与手动泵泵体连接；该超高压手动泵泄荷阀包括:阀座和锥形阀；所述锥形阀前端为锥形体，后端为柱体；所述阀座前端设有与锥形阀后端柱体外形相适配的阀套，锥形阀的后端装配在阀套内，沿着阀套轴向做直线往复运动；锥形阀的前端锥形体的小头朝向泵体的出油口。本实用新型中锥形阀由柱体和锥形体组成一体，柱体部分在阀套内沿着阀套轴向做直线往复运动，保证锥形阀在倾斜状态下工作，开启闭合不会倾斜，替代了现有技术中的球阀结构，避开了球阀结构在重力下造成球阀偏离变形情况的发生，避免了因泄荷阀倾斜安装而造成的不保压情况的发生。
[0009]本实用新型中所述泵体出油口的内侧面为锥形面；所述锥形阀前端锥形体的外表面锥度与泵体出油口的锥形面的角度相吻合，锥形体与泵体出油口相契合的角度，将现有技术中球阀与出油口的线接触转变为面接触，能够有效提高出油口的抗冲击能力，既能够有效保护泵体出油口不易受磨损，又能够实现锥形体与出油口的高压密封。
[0010]本实用新型中将锥形阀的后端设计成锥形体，将泵体出油口设计成锥形角度面，打破了现有技术球阀结构的线性接触，实现锥度面接触，扩大了锥形阀对泵体出油口法线部位的受力面积，保证在压力状态下重复工作锥形阀和泵体都不易变形，并且锥形体设计有利于卸载超高油压的冲击压力，延长了重复工作的寿命，再则，本实用新型采用锥形阀结构，实现了锥形阀与阀套的同心活动安装、伸缩定位自如、稳定，保证了锥形阀的定位、定心，避免了侧向力使阀体受力不均而产生的损失。
[0011]本实用新型中所述泄荷阀还包括设于出油口内腔的阻尼活塞、弹簧和钢球；所述阻尼活塞为T形，顶部抵住锥形阀的前端，底部抵住弹簧，所示弹簧位于阻尼活塞和钢球之间；所示钢球紧靠出油口内腔底端。本实用新型中采用阻尼活塞，避免了弹簧直接冲出出油口，也避免了扭矩直接传递到出油口法线对其造成破坏，阻尼活塞在锥形阀开启或闭合时起阻尼作用，缓解锥形阀口打开时的压力，入口的压力就基本保持恒定，从而提高锥形阀工作的稳定性。
[0012]另外，现有技术中，由于泵体出油口密封法线的易变形，使阻尼活塞的压力弹簧在关闭压缩时卡在变形的出油口密封法线不能归位，在球阀的压力下出油口密封法线被压坏，失去保压功能，且弹簧易变形，影响使用，而本实用新型中采用锥形阀的锥度与泵体的出油口相应的角度锥面密封，出油口不易变形，阻尼活塞和压缩弹簧能够顺利归位，避免了重复工作时，泵体出油口密封法线因变形不能保压情况的发生。
[0013]本实用新型所述锥形阀前端柱体优选采用圆柱体或长方体实现锥形阀与阀套的同心活动安装，稳定性好。
[0014]本实用新型所述泄荷阀还包括密封垫；所述密封垫卡在阀座与泵体之间，位于阀座与泵体连接相抵处。本实用新型中通过设置密封垫，防止泄荷时高压油从出油口冲后，有少量的油经过阀座与泵体之间的连接间隙泄漏到手动泵的外部，有效保障了手动泵的密封性。
[0015]本实用新型所述泄荷阀还包括:手柄、调节轴、密封圈；所述调节轴安装于阀座的阀套内，所述调节轴上设有沟槽，所述密封圈固定于沟槽内与阀套内侧面相抵。本实用新型中通过设置密封圈，防止高压油从锥形阀和阀套之间的缝隙泄漏到泵体外面，进一步有效提高手动泵的密封性。
[0016]本实用新型中所述泄荷阀包括:顶丝；所述阀座上设有与阀套相通的顶丝孔，所述顶丝插入顶丝孔中限位调节轴的伸缩距离。本实用新型中设置顶丝，将调节轴限定在阀套内，调节轴只在阀套的限定距离内运动，避免了调节轴滑出阀套，有效提高了手动泵使用安全性。
[0017]有益效果:本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0018]1、本实用新型所述泄荷阀采用锥形阀结构替代球阀结构，避免了球阀在重力重力作用下造成的偏离变形，实现锥形阀与阀座同心活动安装、伸缩定位自如、稳定性好，定位、定心准确；在泄荷阀倾斜安装时避免了侧向力使阀体受力不均而产生的损失，避免了不保压状态的产生；
[0019]2、本实用新型中通过采用锥形阀前端锥形体外表面锥度与泵体出油口的锥形面的角度相吻合的设计，实现了泵体出油口密封法线与锥形阀形成面接触，受压面积大，实现高压密封，同时泵体出油口不易变形损坏，本实用新型与现有球阀结构的手动泵相比，能提高10倍以上的使用寿命；
[0020]3、本实用新型中通过在出油口内腔内设计阻尼活塞，避免了弹簧直接冲出出油口对出油口法线造成破坏，同时阻尼活塞在锥形阀开启或闭合时起阻尼作用，缓解锥形阀口打开时的压力，入口的压力基本保持恒定，从而提高锥形阀工作的稳定性；
[0021]4、本实用新型中通过设置密封垫和密封圈，避免了液压油从内部从连接缝隙泄漏到手动泵外部，提高了手动泵使用稳定性；
[0022]5、本实用新型结构简单实用、方便灵活稳定、杜绝了重复工作不能保压的安全隐患、保证工作质量、降低成本节约能源、把液压手动泵的使用寿命大大延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述泄荷阀与泵体组合的结构示意图。
[0024]图2为图1的局部结构放大示意图。
[0025]图3为现有技术中泄荷阀与泵体组合的结构示意图。
[0026]图4为图3的局部结构放大示意图。
[0027]图5本实用新型中泄荷阀的结构总成剖面示意图。
[0028]图6本实用新型中泄荷阀的组合配套示意图。
[0029]其中:1手柄、2调节轴、3密封圈、4阀座、5顶丝、6密封垫、7锥形阀、8阻尼活塞、9弹簧、10钢球、11泵体。
【具体实施方式】
[0030]下述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
实施例
[0031]一种超高压手动泵泄荷阀(如图1、图2、图5、图6所示),包括:手柄1、调节轴2、密封圈3、阀座4、顶丝5、密封垫6、锥形阀7、阻尼活塞8、弹簧9、钢球10。
[0032]本实施例所述超高压手动泵泄荷阀的装配组合方法是:首先把手柄I与调节轴2头部连接，再把密封圈3套装在调节轴2的上端的沟槽中，然后通过手柄I把调节轴2旋进阀套4中，阀座4上的顶丝孔通过顶丝5使用其固定后限位所述调节轴2的伸缩距离，使手柄1、调节轴2、密封圈3、阀座4、顶丝5成为一体的组合部件；将密封垫6套在阀座上；所述钢球10压在泵体上出油口的底部，出油口内腔的油路通道内按顺序再放入弹簧9、弹簧阻尼座8 ;将锥形阀7的后端套入阀座前端的腔内，锥形阀7的前端抵住出油口 ；这时再把已经成为一体的组合部件阀座4上的外螺纹与泵体11上的内螺纹旋紧，然后把卡在阀座4与泵体11之间的密封垫6压实锁紧，工作时手柄I带动调节轴2与阀座4螺旋配合来调节锥形阀7开启与关闭。
[0033]本实施例的工作原理如下:
[0034]当泄荷阀中锥形阀处于锁紧状态时，整个手动泵处在工作保压状态，手动泵工作完成后需要泄荷时，必须通过泄荷阀把泵体内的压力释放掉，泄荷时反向旋转手柄1，使调节轴2向外移动，泵体11内部的高压液压油在压力释放的过程中，通过出油口内腔的油道时，先把钢球10顶起，钢球推动弹簧9，进而推动阻尼活塞8再顶起锥形阀7，锥形阀7与泵体的出油口由密封关闭状态成为脱离放开状态，液压油进入阀体和泵体之间的旁路油道，回流到储油箱里完成泄荷工作。重复工作时，旋紧手柄I使调节轴2推动锥形阀7压回阻尼活塞8、弹簧9及钢球10，锥形阀7的锥度与泵体出油口内侧面形成密封状态，密封圈和密封垫防止液压油从装配安装缝隙中外泄，泄荷阀整个密封，液压手动泵可以继续重复工作。
【权利要求】
1.一种超高压手动泵泄荷阀，该泄荷阀与手动泵泵体(11)连接；其特征在于:该超高压手动泵泄荷阀包括:阀座(4)和锥形阀(7);所述锥形阀(7)前端为锥形体，后端为柱体；所述阀座(4)前端设有与锥形阀(7)后端柱体外形相适配的阀套，锥形阀的后端装配在阀套内沿着阀套轴向做直线往复运动，锥形阀的前端锥形体的小头朝向泵体(11)的出油口。
2.根据权利要求1所述的超高压手动泵泄荷阀，其特征在于:所述锥形阀(7)前端锥形体的外表面锥度与所述泵体(11)出油口内侧锥形面的角度相吻合。
3.根据权利要求1所述的超高压手动泵泄荷阀，其特征在于:包括设于出油口内腔的阻尼活塞(8)、弹簧(9)和钢球(10);所述阻尼活塞(8)为T形，顶部抵住锥形阀(7)的前端，底部抵住弹簧(9)，所示弹簧(9)位于阻尼活塞(8)和钢球(10)之间；所示钢球(10)紧靠出油口内腔底端。
4.根据权利要求1所述的超高压手动泵泄荷阀，其特征在于:所述锥形阀(7)后端柱体为圆柱体或长方体。
5.根据权利要求1所述的超高压手动泵泄荷阀，其特征在于:包括密封垫(6);所述密封垫(6 )卡在阀座(4 )与泵体(11)之间，位于阀座(4 )与泵体(11)连接相抵处。
6.根据权利要求1所述的超高压手动泵泄荷阀，其特征在于:包括:手柄(I)、调节轴(2)、密封圈(3);所述调节轴(2)安装于阀座(4)的阀套内，所述调节轴(2)上设有沟槽，所述密封圈(3)固定于沟槽内与阀套内侧面相抵。
7.根据权利要求1所述的超高压手动泵泄荷阀，其特征在于:包括:顶丝(5);所述阀座(4)上设有与阀套相通的顶丝孔，所述顶丝(5)插入顶丝孔中限位调节轴(2)的伸缩距离。
【文档编号】F04B53/04GK204061144SQ201420476722
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】闫金洲 申请人:实用动力(中国)工业有限公司