一种油浴自洁式空气滤清器的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种油浴自洁式空气滤清器，包括过滤箱，及设置在过滤箱左侧的进风口，及设置在过滤箱右侧的出风口，及设置在过滤箱内部中心位置的滚轮轴，及环绕设置在滚轮轴外圆周上的钢丝轮过滤网，及设置在过滤箱上部左端的进风帘，及设置在过滤箱上部右端的出风帘，及设置在出风帘末端、辅助滚轮轴转动的滚轮，及设置在过滤箱底部的挡板，及设置在过滤箱下面的排污管，及设置在排污管末端的排污阀。本实用新型通过设置多层的钢丝轮过滤网代替传统的滤芯，降低阻力，可循环使用，实现不需要更换滤芯；进气对钢丝轮过滤网产生推动力，使其转动及与油搅动，分散油膜，达到自动清洁的功能，并实现对进气具有减震、消音、吸音的效果。
【专利说明】一种油浴自洁式空气滤清器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自洁式空气滤清器，尤其涉及一种应用于空压机的进气过滤的一种油浴自洁式空气滤清器。
【背景技术】
[0002]空压机的进气，因为灰尘多的原因，通过用纸质滤清器进行过滤，此过滤方式很容易堵塞，造成严重影响进气量。现有的油浴式空气滤清器，是利用吸气的方式将油吸上去的，其具有阻力大，噪声大，过滤效果不佳，市场使用率极低，且虽要经常更换滤芯，造成维护成本高的缺点。如中国专利号为“201110301988.1”，专利名称为“油浴式空气滤清器”，其提供的是一种应用在单缸柴油机的空气滤清器，利用油浴式滤尘原理，对吸入的空气进行过滤，其主要是通过在材质方面上用塑代钢来解决滤芯易阻塞的问题，但其本身并不具备自动清洁的功能，且塑料材质的生产制造也不利于环保。因此，针对现有空气滤清器技术的不足，通过研发一种不需要更换滤芯，进气滤的流通面积扩大，降低进气阻力，永远不会出现堵塞，进气量提高，并对进气有减震、消音、吸音的效果，具有自动清洁的功能，清洁效果佳，可以循环使用，结构简单，生产成本和维护成本低的一种油浴自洁式空气滤清器确属必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要更换滤芯，进气滤的流通面积扩大，降低进气阻力，永远不会出现堵塞，进气量提高，并对进气有减震、消音、吸音的效果，具有自动清洁的功能，清洁效果佳，可以循环使用，结构简单，生产成本和维护成本低的一种油浴自洁式空气滤清器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种油浴自洁式空气滤清器，包括过滤箱，及设置在过滤箱左侧的进风口，及设置在过滤箱右侧的出风口，及设置在过滤箱内部中心位置的滚轮轴，及环绕设置在滚轮轴外圆周上的钢丝轮过滤网，及设置在过滤箱上部左端的进风帘，及设置在过滤箱上部右端的出风帘，及设置在出风帘末端、辅助滚轮轴转动的滚轮，及设置在过滤箱底部的挡板，及设置在过滤箱下面的排污管，及设置在排污管末端的排污阀。
[0005]进一步地，所述过滤箱内盛装有油水，所述钢丝轮过滤网一半面积浸入油水中。
[0006]进一步地，所述钢丝轮过滤网卷绕在滚轮轴上，此设置至少有一层以上，每一层所述钢丝轮过滤网的圆周直径从内到外依次增大。
[0007]进一步地，所述挡板垂直设置在过滤箱的底部，此设置有一块以上，所述挡板之间的距离设置从过滤箱底部中间往两侧依次递减，挡板的高度设置从过滤箱底部中间往两侧依次递增。
[0008]进一步地，所述进风帘连接过滤箱上部左端与最外层的钢丝轮过滤网；所述出风帘连接滚轮的中心与过滤箱的上部右端。
[0009]进一步地，所述钢丝轮过滤网随着滚轮轴的转动而转动。
[0010]本实用新型的一种油浴自洁式空气滤清器，包括过滤箱，及设置在过滤箱左侧的进风口，及设置在过滤箱右侧的出风口，及设置在过滤箱内部中心位置的滚轮轴，及环绕设置在滚轮轴外圆周上的钢丝轮过滤网，及设置在过滤箱上部左端的进风帘，及设置在过滤箱上部右端的出风帘，及设置在出风帘末端、辅助滚轮轴转动的滚轮，及设置在过滤箱底部的挡板，及设置在过滤箱下面的排污管，及设置在排污管末端的排污阀。本实用新型通过设置多层的钢丝轮过滤网代替传统的滤芯，可循环使用，进气滤的流通面积扩大，降低进气阻力，永远不会出现堵塞，进气量提高，实现不需要更换滤芯，降低企业的生产成本和维护成本；通过设置进风帘、出风帘和滚轮，使进气能均匀畅顺地从进风口入，出风口出，实现对进气具有减震、消音、吸音的效果；又通过在过滤箱内盛装有油水，过滤箱底部设置有多块挡板，进气对钢丝轮过滤网产生推动力，使其转动及与油搅动，分散油膜，达到自动清洁的功能，其中，换下来的空压机油还可作为清洁油利用，实现更加节能，使用更加方便、更加快捷，更加实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0012]图1为本实用新型一种油浴自洁式空气滤清器的主视图。
[0013]图2为本实用新型一种油浴自洁式空气滤清器的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]本实施例中，参照图1和图2所示，一种油浴自洁式空气滤清器，包括过滤箱1，及设置在过滤箱I左侧的进风口 2，及设置在过滤箱I右侧的出风口 3，及设置在过滤箱I内部中心位置的滚轮轴4，及环绕设置在滚轮轴4外圆周上的钢丝轮过滤网5，及设置在过滤箱I上部左端的进风帘6，及设置在过滤箱I上部右端的出风帘8，及设置在出风帘8末端、辅助滚轮轴4转动的滚轮7，及设置在过滤箱I底部的挡板9，及设置在过滤箱I下面的排污管10，及设置在排污管10末端的排污阀11。
[0015]其中，所述过滤箱I内盛装有油水，所述钢丝轮过滤网5 —半面积浸入油水中。
[0016]其中，所述钢丝轮过滤网5的材质为不锈钢，所述钢丝轮过滤网5卷绕在滚轮轴4上，此设置至少有一层以上，每一层所述钢丝轮过滤网5的圆周直径从内到外依次增大，进气从进风口 2进入后，进气与钢丝轮过滤网5上的油膜进行碰撞，油膜沾染进气的灰尘，钢丝轮过滤网5旋转到油水中冲刷，油泥脱离钢丝轮过滤网5。
[0017]其中，所述挡板9垂直设置在过滤箱I的底部，此设置有一块以上，所述挡板9之间的距离设置从过滤箱I底部中间往两侧依次递减，挡板9的高度设置从过滤箱I底部中间往两侧依次递增，挡板9阻挡了油水随钢丝轮过滤网5的转动而流动，油泥在重力作用下作自然沉淀清理，挡板9阻挡油泥回粘转动中的钢丝轮过滤网5。
[0018]其中，所述进风帘6连接过滤箱I上部左端与最外层的钢丝轮过滤网5，防止气体不经钢丝轮过滤网5的过滤而直接排出过滤箱I外，确保气体从进风口 2进入后必须经钢丝轮过滤网5进行过滤；所述出风帘8连接滚轮7的中心与过滤箱I的上部右端，防止过滤后的气体留在过滤箱1，确保过滤后的气体彻底排出过滤箱I外。
[0019]其中，所述钢丝轮过滤网5随着滚轮轴4的转动而转动，所述滚轮7用于压紧转动过程中的钢丝轮过滤网5。
[0020]工作时，气体从进风口 2进入到过滤箱I内，气体对钢丝轮过滤网5产生推力，使钢丝轮过滤网5转动、敲击，与过滤箱I内盛装的油水进行搅动，使钢丝轮过滤网5分散油膜，且粘有油膜，空气经过粘有油膜的钢丝轮过滤网5时，粉尘和颗粒物体都被钢丝轮过滤网5的油膜粘下来，当粘有粉尘和颗粒物体的钢丝轮过滤网5转入油水中时，根据油融于油的化学原理及粉尘和颗粒物体受重力作用自动下落的物理原理，实现了全自动洗掉灰尘的目的，所述挡板9用于阻挡油泥回粘转动中的钢丝轮过滤网5，脱落后的灰尘再后通过开启排污阀11经排污管10自动排出过滤箱I外。
[0021]本实用新型的一种油浴自洁式空气滤清器，包括过滤箱，及设置在过滤箱左侧的进风口，及设置在过滤箱右侧的出风口，及设置在过滤箱内部中心位置的滚轮轴，及环绕设置在滚轮轴外圆周上的钢丝轮过滤网，及设置在过滤箱上部左端的进风帘，及设置在过滤箱上部右端的出风帘，及设置在出风帘末端、辅助滚轮轴转动的滚轮，及设置在过滤箱底部的挡板，及设置在过滤箱下面的排污管，及设置在排污管末端的排污阀。本实用新型通过设置多层的钢丝轮过滤网代替传统的滤芯，可循环使用，进气滤的流通面积扩大，降低进气阻力，永远不会出现堵塞，进气量提高，实现不需要更换滤芯，降低企业的生产成本和维护成本；通过设置进风帘、出风帘和滚轮，使进气能均匀畅顺地从进风口入，出风口出，实现对进气具有减震、消音、吸音的效果；又通过在过滤箱内盛装有油，过滤箱底部设置有多块挡板，进气对钢丝轮过滤网产生推动力，使其转动及与油搅动，分散油膜，达到自动清洁的功能，其中，换下来的空压机油还可作为清洁油利用，实现更加节能，使用更加方便、更加快捷，更加实用。
[0022]上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种油浴自洁式空气滤，其特征在于:包括过滤箱，及设置在过滤箱左侧的进风口，及设置在过滤箱右侧的出风口，及设置在过滤箱内部中心位置的滚轮轴，及环绕设置在滚轮轴外圆周上的钢丝轮过滤网，及设置在过滤箱上部左端的进风帘，及设置在过滤箱上部右端的出风帘，及设置在出风帘末端、辅助滚轮轴转动的滚轮，及设置在过滤箱底部的挡板，及设置在过滤箱下面的排污管，及设置在排污管末端的排污阀；所述过滤箱内盛装有油水，所述钢丝轮过滤网一半面积浸入油水中；所述钢丝轮过滤网卷绕在滚轮轴上，此设置至少有一层以上，每一层所述钢丝轮过滤网的圆周直径从内到外依次增大；所述挡板垂直设置在过滤箱的底部，此设置有一块以上，所述挡板之间的距离设置从过滤箱底部中间往两侧依次递减，挡板的高度设置从过滤箱底部中间往两侧依次递增；所述进风帘连接过滤箱上部左端与最外层的钢丝轮过滤网；所述出风帘连接滚轮的中心与过滤箱的上部右端；所述钢丝轮过滤网随着滚轮轴的转动而转动。
【文档编号】F04B39/00GK204082493SQ201420534261
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】高巍, 姬志强, 贾海亮, 郑巍, 张林生, 孔维, 王亚涛, 王耀, 石旺楠 申请人:高巍