一种冰箱及其压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括具有压缩腔和活塞的气缸座、消音腔和与消音腔相连的内排气管，其中，压缩腔在活塞上行过程中与活塞摩擦的侧壁上设置有通道，且该通道一端与压缩腔连通另一端与消音腔连通，且活塞遮挡通道与压缩腔相连的开口。通过上述设置，活塞上行过程中，压缩气体进入气缸盖，然后进入消音腔，而消音腔与压缩腔和内排气管相连，因此，一部分气体通过内排气管排出，另一部分高压气体通过通道对活塞施加吹力，以抵消部分甚至全部由于曲柄的倾斜使得活塞对压缩腔侧壁的摩擦力，从而降低活塞与压缩腔侧壁的磨损程度，减小摩擦功耗，降低泄漏，提高压缩机的综合性能。本实用新型还公开了一种具有上述压缩机的冰箱。
【专利说明】一种冰箱及其压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷【技术领域】，更具体的说，是涉及一种冰箱及其压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机作为制冷装置的“心脏”，是整个制冷装置系统中的核心部件，其性能和可靠性的好坏直接影响整个制冷系统的质量，具体的，制冷系统可以为冰箱或空调。
[0003]而活塞压缩机作为冰箱的主流压缩机，其实质是一种曲柄连杆机构，工作时，由电机转子带动曲轴转动，曲轴的曲柄上连接的连杆推动活塞在气缸座的压缩腔内做往复运动而压缩气体，该压缩机气体最终通过消音装置排到内排气管外。
[0004]由于活塞杆在向压缩腔内运动即压缩气体的过程中，曲轴上的曲柄由圆周的侧边向顶端运动，此时活塞在压缩腔内的运动与竖直方向具有一定的夹角，因此，活塞会与压缩腔的内壁产生摩擦。长期运行会带来零部件的磨损、摩擦功耗增大，泄漏增大，制冷量下降，导致压缩机的综合性能大幅下降。
[0005]因此，如何降低活塞与压缩腔侧壁之间的摩擦，以提高压缩机的综合性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种压缩机，降低活塞与压缩腔侧壁之间的摩擦，以提高压缩机的综合性能。本实用新型还提供了一种具有上述压缩机的冰箱。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种压缩机，包括具有压缩腔和活塞的气缸座、消音腔和与所述消音腔相连的内排气管，其中，所述压缩腔在所述活塞上行过程中与所述活塞摩擦的侧壁上设有通道，所述通道一端与所述压缩腔连通，另一端与消音腔连通，且所述活塞遮挡所述通道与所述压缩腔相连的开口。
[0009]优选地，上述的压缩机中，所述消音腔包括相连的第一消音腔和第二消音腔，且所述第一消音腔与压缩机的气缸盖通过排气管路相连，所述第二消音腔与内排气管相连，且所述通道与所述第一消音腔相连。
[0010]优选地，上述的压缩机中，所述第一消音腔到所述压缩腔的距离小于所述第二消音腔到所述压缩腔的距离。
[0011]优选地，上述的压缩机中，所述通道在所述压缩腔侧壁上的开口距离所述活塞的两个端面的距离均为2_5mm。
[0012]优选地，上述的压缩机中，所述通道在所述压缩腔侧壁上的开口距离所述活塞两个端面的距离均为3mm。
[0013]优选地，上述的压缩机中，所述通道为开设在所述压缩腔与所述消音腔之间的所述气缸座上的通孔。
[0014]一种冰箱，包括压缩机，其中，所述压缩机为上述任一项所述的压缩机。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开了一种压缩机，包括具有压缩腔和活塞的气缸座、消音腔和与消音腔相连的内排气管，其中，压缩腔在活塞上行过程中与活塞摩擦的侧壁上设置有通道，且该通道一端与压缩腔连通另一端与消音腔连通，且活塞遮挡通道与压缩腔两者相连的开口。通过上述设置，活塞上行过程中，压缩气体进入气缸盖，然后进入消音腔，而消音腔与压缩腔和内排气管相连，因此，一部分气体通过内排气管排出，另一部分高压气体通过通道对活塞施加吹力，以抵消部分甚至全部由于曲柄的倾斜使得活塞对压缩腔侧壁的摩擦力，从而降低活塞与压缩腔侧壁的磨损程度，减小摩擦功耗，降低泄漏，提高压缩机的综合性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例公开的压缩机的主视图；
[0018]图2为本实用新型实施例公开的压缩机的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例公开的压缩机的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种压缩机，降低活塞与压缩腔侧壁之间的摩擦，以提高压缩机的综合性能。本实用新型另一核心是提供一种具有上述压缩机的冰箱。
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1-图3所示，本实用新型公开了一种压缩机，包括具有压缩腔和活塞2的气缸座1、消音腔3和与消音腔3相连的内排气管4，其中，压缩腔在活塞2上行过程中与活塞2摩擦的侧壁上设置有通道5，且该通道5 —端与压缩腔连通另一端与消音腔3连通，且活塞2在运行过程中始终遮挡该通道5与压缩腔相连的开口。通过上述设置，活塞2上行过程中，压缩气体进入气缸盖6与气缸座I之间，然后进入消音腔3，而消音腔3与压缩腔和内排气管4同时相连，因此，一部分气体通过内排气管4排出，另一部分高压气体通过通道5对活塞2施加吹力，以抵消部分甚至全部由于曲柄的倾斜使得活塞2对压缩腔侧壁的摩擦力，从而降低活塞2与压缩腔侧壁的磨损程度，减小摩擦功耗，降低泄漏，提高压缩机的综合性倉泛。
[0023]具体的实施例中，上述的消音腔3包括相连的第一消音腔和第二消音腔，且第一消音腔与压缩机的气缸盖6通过排气管路相连，而第二消音腔与内排气管4相连，上述的通道5与第一消音腔相连。本申请通过设置两个消音腔可进一步降低气体的噪音，提高高压气体流通的稳定性。将通道5与第一消音腔相连，可减小第二消音腔的工作压力，避免不必要的浪费。
[0024]进一步的实施例中，将第一消音腔到压缩腔的距离设置为小于第二消音腔到压缩腔的距离，以减小通道5的长度，进一步降低生产成本。
[0025]为了降低高压气体流到压缩腔或者壳体内而导致排气压力的损失，因此，不管活塞2运行到压缩过程终了的上止点，还是运行到吸气过程终了的下止点，该通道5在压缩腔上的开口始终被活塞2的侧面堵住，从而避免高压气体快速大量的流入压缩腔内。进一步地，保证通道5在压缩腔侧壁上的开口距离活塞2两端面的距离始终保证在2-5mm的密封长度内，降低高压气体流到压缩腔或者壳体内导致排气压力的损失。
[0026]优选地，将通道5在压缩腔侧壁上的开口到活塞2两个端面的距离设置为3mm。
[0027]在上述技术方案的基础上，本申请中公开的压缩机的通道5为开设在压缩腔与消音腔3之间的气缸座I上的通孔。通过上述设置可减少部件的个数，降低成本，且采用通孔的连通方式连接稳定。
[0028]本实用新型还公开了一种冰箱，其包括压缩机，其中，该压缩机为上述实施例中公开的压缩机，因此，具有该压缩机的冰箱也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
[0029]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种压缩机，包括具有压缩腔和活塞(2)的气缸座(1)、消音腔(3)和与所述消音腔(3)相连的内排气管(4)，其特征在于，所述压缩腔在所述活塞(2)上行过程中与所述活塞(2)摩擦的侧壁上设有通道(5)，所述通道(5) —端与所述压缩腔连通，另一端与消音腔(3)连通，且所述活塞(2)遮挡所述通道(5)与所述压缩腔相连的开口。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音腔(3)包括相连的第一消音腔和第二消音腔，且所述第一消音腔与压缩机的气缸盖(6)通过排气管路相连，所述第二消音腔与内排气管(4)相连，且所述通道(5)与所述第一消音腔相连。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一消音腔到所述压缩腔的距离小于所述第二消音腔到所述压缩腔的距离。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述通道(5)在所述压缩腔侧壁上的开口距离所述活塞(2)的两个端面的距离均为2-5mm。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述通道(5)在所述压缩腔侧壁上的开口距离所述活塞(2)两个端面的距离均为3mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的压缩机，其特征在于，所述通道(5)为开设在所述压缩腔与所述消音腔(3)之间的所述气缸座(1)上的通孔。
7.一种冰箱，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为如权利要求1-6任一项所述的压缩机。
【文档编号】F04B39/12GK204140318SQ201420554131
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】卢研浩, 徐敏, 崔中 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司