专利名称：低噪声轴流风机的制作方法
技术领域：
低噪声轴流风机属流体机械气动声学领域中通风设备。
目前国内外一般轴流风机都是外窄内宽叶型，叶片数相对较多，比声压级高，或虽用较高转速驱动，如国外T35－11，30K4－11，西德罗伐风机，美国BAC，COLTD风机，日本茌原制作社风机均存在低效、高噪弊病，而国内低噪声风机因转速低，风压低，应用面窄。对老风机进行全部更换所需费用大。
为了克服已有风机低效、高噪、耗能多的缺点，并对传统设计的老风机进行降噪节能改造，本实用新型风机采用变环量负指数设计非单圆弧叶型，叶片外宽内窄呈前倾式叶片型线为非单圆弧形。在叶片上设置了数条圆弧形凹凸筋，可提高叶片刚度，减少叶片厚度，以利节约铝材。为了减少尾迹涡流，提高风机效率，在叶片内缘出口处，叶片一角向气流反方向弯曲。该风机采用少叶片数，用2叶片可代替原先4叶片风机，用三叶片可代替原六叶片风机，对原有风机进行技术改造，只需调换叶片，而原风机的电机和外壳均可利用。
对需要安装在管路中的管道风机，为检修方便，该实用新型风机，可将风机外壳制成二半爿，一端用铰链连接，另一端用螺钉连接。电机支架装在可转动半爿中。
图1是外壳可制成二爿的低噪声轴流风机结构示意图；图2是低噪声轴流风机叶片正视图；图3是低噪声轴流风机叶片型线图。
图中1是叶片；2是电机支架；3是外壳；4是铰链；5是螺钉；6是凹凸筋；7是叶片外缘；8是叶片内缘；9是叶片前缘；10是叶片后缘；11是叶片弦长；12是叶片最大拱高。
该实用新型风机的具体实施是，风机采用变环量负指数设计非单圆弧形叶型，叶片呈外宽内窄，叶片1外缘7宽，内缘8窄，叶片1型线最大拱高12在离叶片前缘9 30～45％弦长11处。在叶片1型面上增设数条圆弧形凹凸筋6，在叶片内缘8的B3C2B2处制成向下弯曲(即向气流反方向弯曲，)叶片1用合金铝板一次模压成型。风机采用少叶片数，用二叶片1代替原先4叶片老风机，用三叶片1代替原先六叶片风机，对老风机进行技术改造，只需调换叶片，而原风机的外壳和电机均可利用。对安装在管路中的管道风机为检修方便可将风机外壳3制成二半爿，一端用铰链4连接，一端用螺钉5连接，电机支架2装在可转动半爿中，机修时只需拆开螺钉5，然后绕铰链4旋转。
该实用新型风机，由于风机叶片采用变环量负指数设计非单圆弧形叶型，与传统设计的风机叶型比较，压力系数高，扭转损失小，噪声低，效率高，且叶片型面上增设了数条圆弧型凹凸筋，可使用较薄的铝合金板而不降低叶片刚度，大大节约了铝合金材料。叶片内缘B3C2B2处制成向下弯曲，可减少尾迹涡流，提高风机效率。风机采用少叶片数可减少基频及二次谐波的声功率级，噪声显著降低。该实用新型特别适用于传统设计老风机的降噪节能改造，只需调换叶片，而原风机的电机和外壳均可利用，具有投资少，经济效益高的特点。对于管道风机，外壳制成二半爿，以利于检修。
权利要求1.一种由电机、外壳和叶片构成的轴流风机，其特征在于风机叶片1采用变环量负指数设计的非单圆弧形叶型，叶片1型线最大拱高12在离叶片前缘930～45%弦长11处，叶片1型面上增设数条圆弧形凹凸筋6，在叶片内缘8的B3C2B2处制成向气流反方向弯曲，风机外壳3制成二半爿，一端用铰链4连接，一端用螺钉5连接，电机支架2装在可转动的半爿中。
2.由权利要求1所述的轴流风机，其特征在于叶片1用合金铝板一次模压成型。
3.由权利要求1所述的轴流风机，其特征在于风机叶片1为2片或3片。
专利摘要低噪声轴流风机属流体机械气动声学领域中通风设备。目前国内外一般轴流风机叶片采用等环量负指数设计的单圆弧叶型、叶片数多、比声压级高、噪声高，该实用新型风机叶片采用变环量负指数设计的非单圆弧叶型，叶片较少、且叶片型面上增设数条圆弧形凹凸筋，减少基频及二次谐波的声功率级，显著降低噪声。该实用新型风机特别适用于传统设计风机的降噪节能改造。对于管道风机，外壳可制成二半爿，以利检修。
文档编号F04D19/00GK2059192SQ89219249
公开日1990年7月11日 申请日期1989年12月9日 优先权日1989年12月9日
发明者任世瑶 申请人:上海交通大学