专利名称：吊扇叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种吊扇叶片的新型结构，其以两片式注射成型的上、下叶片体，经贴合而成为一种低成本、易制造、且不易变形的吊扇叶片。
在现今须极力保护森林的时代，以木材为原料的产品有被替代的压力，另外，随经济发展，人类活动空间的装设亦随之个人化、舒适化及有复古趋势。在空间设计中，设置吊扇有画龙点睛的功效。然而最为常见的吊扇，其叶片(四片或多片)绝大部分以木质原料制成，即利用木质纤维层层叠贴交错，使之具有抵抗重力、下拉弯曲力矩及消除应力等功效。但由制作程序看，须首先将木材切割成板，经层层交错(须以其纹路细分)叠合贴粘，经加压成型，再经中间产品检视。挑出须以粘土填补的中间产品，经膜贴表层纹纸，制成一成型叶片，再将成叶型片称重组配成套，即可装设到吊扇本体的回转部上，使之成为一完整结构的吊扇。由于上述原材料的取得渐趋不易，其制造过程又烦琐，不适合大量制作生产，故其成本节节上升。又，当吊扇叶片装设定位后，受潮湿气候影响，易形成木质腐蛀现象。因此，产业界极须寻求一种低成本、制作简易的材料替代木质材料，于是以后又有注射成型的吊扇叶片，然而虽力求改进，却仍产生变形、形变过大等问题，即经一段时间悬空吊挂使用后，叶片受重力及旋转时产生的应力(离心力、向心力、气体击冲力等)作用，无法保持原有的平直状态而产生扭曲变形等形变现象，故习用的吊扇叶片结构确有其不妥之处。
针对上述已有吊扇叶片的缺点，本发明人以多年从事该行业的经验，经钻研试作，始提出本实用新型。
本实用新型的目的在于提出一种没有上述缺点的、制作简单、成本低的吊扇叶片，其以注射成型方式制成上、下叶片体，且在叶片体一侧设置肋条部，肋条部间敷设补强作用的胶材料，并于适当处设有数个凸柱及嵌合孔，将上、下叶片体以相对应的凸柱和嵌合孔配合而相互对接，再贴合成为一体。其中肋条部上、下相称贴合后，形成几个空间，这些空间可使叶片体的重量减轻，使悬空吊起时，以其贴合面产生的内缩力，恰可抵抗因本身重量所产生的弯曲力矩，使之在静止悬吊时，不随时间加长出现叶片体变形扭曲；而当通电使叶片体旋转时，其叶片面推动气体所产生的抵抗力(其为一极小力矩)，则经肋条部集中导向叶片体端处(即吊扇本体侧回转部的固定处)，使对旋转扭矩(离心力、向心力)等形变应力，有较佳的抗消作用。故本实用新型的叶片体较习用叶片有更佳的抵抗形变应力能力，且具有制作容易、成本低等优点。
为能完全明了本实用新型的结构、特征及功效，兹配合图示并举一较佳实施例详细说明如后
图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的立体示意图；图3为本实用新型的使用状态的示意图；图3(A)为本实用新型静止悬吊时的应力示意图；图4为本实用新型另一较佳实施例的示意图；图4(A)和图4(B)为本实用新型肋条部的实施例图。
图号部分分别代表1，2叶片体3吊扇本体4扇片10，20缘墙11，12，13，14，肋条部15，16，17孔
21，22，23，24肋条部25，26，27孔18，28叶面∑1离心力∑2向心力∑3，∑5弯曲力矩41，42，43固定孔30，31嵌合孔19，29凸柱5补强材料∑4内聚应力P气体图2为本实用新型的立体系统图，其中叶片体1、2为一体注射成型，其内设有两肋条部11、12、21、22；叶片体侧缘设有缘墙10、20，并与肋条部11、12、21、22相互接连。其中央有内凹的几个空间，并敷设有补强材料5(厚度薄且质轻而不影响配重)；其上适当处设有凸柱19、29及嵌合孔30、31、；另外，其端部适当处设三个贯穿的孔15、16、17和25、26、27。
请参阅图2并配合
图1。将两叶片体1、2的肋条部11、12、21、22上的凸柱19、29与嵌合孔30、31相互对嵌套置后，使其粘合成一体的吊扇叶状扇片4，这时孔15、16、17与25、26、27对称形成为固定孔41、42、43；其中贴合两叶片体1、2的方式可为胶合、高周波贴合或其他可贴合注射材料的方式，因其属于制造方法，且不属本案申请范围，在此不再叙述。
了解上述本实用新型的元件结构、特征及其组成方式后，可知本实用新型的功效如下请参阅图3。其中由叶片体1、2组合成一体的数支扇片4，以其固定孔41、42、43紧固于吊扇本体3的回转部30上，并使之呈适当倾斜角度。因扇片4由上、下叶片体1、2的缘墙10、20与肋条部11、12、21、22将内部空间间隔出几个空间，且因其中敷设有补强材料5，及叶片体1、2间以贴合而成，使其产生内聚应力∑4。当通电使扇片4随回转部30回旋转动时，扇片4产生离心力∑1及向心力∑2等运动反应力矩。利用全周面的内聚应力∑4可将离心力∑1与向心力∑2抵消。又扇片4旋转迫使气体P流动(或称为气流)，会在叶片面28上产生弯曲力矩∑3，使扇片4向上弯曲，于是再与内聚应力∑4相抵削弱，使扇片4旋转时，各动应力间产生动平衡的合力，恰好使扇片4不会因其为注塑产品而出现习知的易变形不耐用等缺点，从而具有平稳旋转，不易变形等功效。另外，如图3(A)所示，当扇片4静止悬吊时，因上、下叶片体1、2间以贴合而成，使其产生有内聚应力∑4，且其缘墙10、20与肋条部11、12、21、22间的几个空间中敷设有补强材料5，正好可将扇片4因一端紧固而由本身重量影响所产生的弯曲力矩∑5(为悬臂型式)消除，使其能在长期悬吊后亦具有不会下垂变形的功效(如图3A所示)。
另请参阅图4(A)和图4(B)的肋条部实施例所示，其中将叶片体1设置成具有椭圈状的肋条部111、121、13，或横条状的肋条部112、122、13、14，再与设成相对称形状的叶片体2相对贴合，同样具有增加抗形变应力的内聚应力∑4，使扇片4达到制造容易、成本低廉之功效。其材料具有抗潮性，且不会增加吊重重力。
由上述可知，本实用新型至少具有下列优点①以注射一体成型方式制成上、下叶片体，其制造容易，成本低廉；②叶片体成型后再相对贴合成一体的扇片，其重量平均，无须经称重配对工序，使制造过程更简化；③原料来源极易取得，且其内设有数个空间，有效降低了材料成本；④以两叶片体贴合方式所产生的内聚应力，足以克服材料变形后的变形应力；⑤因其材料具有极佳的抗潮性，故适于各种气候使用。
综上所述，本实用新型以一体成型方式制成上、下叶片体，进而贴合成扇片，其制造过程简化、成本低，提供了一种可替代习用吊扇叶片的极佳的吊扇叶片。
权利要求1.一种吊扇叶片，由一体成型注射出的上、下叶片体组成；其特征在于该叶片体一侧设有缘墙，同侧中央设有多个肋条部，其间敷设有补强材料；缘墙与肋条部上适当处设有凸柱及嵌合孔；其一端适当处设有三个贯穿的孔，在贴合后可形成固定孔；所述上、下叶片体以所述凸柱及嵌合孔相互对置嵌固，并贴合成一体而成一吊扇叶片；当其以固定孔紧固于吊扇本体的回转部上时，由其肋条部与缘墙的凸柱及嵌合孔贴合时所形成的内聚应力，可抗抵形变应力。
2.如权利要求1所述的吊扇叶片；其特征在于，所述肋条部呈直条状、椭圈状或横条状。
专利摘要一种吊扇叶片，以一体注射成型方式制成叶片体，叶片体一侧面设有缘墙、固定孔和肋条部，将两叶片体相互对置，再经贴合而成为吊扇叶片。其缘墙与肋条部间隔成几个空间，以降低重力所产生的弯曲力矩，使悬空时不易产生弯曲变形；而在吊扇叶片以固定孔紧固在吊扇本体的回转部上后，当通电旋转时，能以肋条部与缘墙疏导旋转产生的形变应力与推动气体的反作用力至回转部处，使吊扇叶片具有较佳的抵抗形变应力的能力。
文档编号F04D29/38GK2152929SQ92242440
公开日1994年1月12日 申请日期1992年11月26日 优先权日1992年11月26日
发明者沈煌堂 申请人:沈煌堂