专利名称：便拆式自吸管道泵的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种便拆式自吸管道泵。
普通管道泵配套的驱动电机一般均安置在泵的上方空间位置，且泵进出口中心线在同一水平线上，它可直接与输送介质的管道相连接，因而占地面积小，可节约大量的设备费用。正由于管道泵具有结构简单紧凑，体积小，重量轻，安装方便，可减少管道系统的管路附件，提高泵装置的运行效率等特点，因此，近年来使用日益广泛。特别是在石油化工，船舶舰艇等行业的储运系统中有取代普通卧式离心泵的趋势。但综观以往普通管道泵的作用，其只具有一般离心泵输液的功能而无自身的吸排空气的能力，这在某些即要抽吸排空又要输送液体的工况下普通管道泵就无法操作，而是要相应的重新配套真空设备系统。同时，以往普通管道泵在更换密封和轴承等零件时，均必须拆掉驱动电动机，电机接线装置，联轴器，电机支承座，叶轮等零件，所以维修工作量大。如果在易燃，易爆的环境中，拆装时也容易产生火花或发生静电，从而引起燃烧，爆炸等事故。由此可见，发明和研制一种具有自吸功能，结构简单，密封可靠，效率高，拆装方便，维修简单的便拆式自吸管道泵来满足特殊工况和一般工况条件下的使用要求是非常必要的。
本实用新型专利的目的就是提出一种利用泵本身内部结构来完成自吸功能，且更换密封和轴承简便，结构紧凑，使用可靠，寿命长的便拆式自吸管道泵。
本实用新型专利的任务是通过下述技术方案实现的。
本实用新型专利的基本结构型式主要是由电动机，电机支承座，泵壳等部件所组成的。这三大部件是通过电动机，电机支承座，泵壳的凹凸台定位配合，用螺栓固定连为一体的。其中电机支承座和泵壳的组合形成了泵的外壳主体，在该结构的外壳主体内具有一个压水室扩散管，一个气液分离室，一个储液室，一个回流孔，一个涡壳，一个隔舌和一个吸入室。上述特征的压水室扩散管安置在泵壳内，且处于水平状态。气液分离室设计于电机支承座上，且位于泵壳的上方。储液室位于泵进出口座的下方，由电机支承座和泵壳的部份内空腔组成。回流孔设计于泵涡壳流道的第VI截面附近，位于泵壳隔舌顶端起点的225度左右处，并通过泵壳和电机支承座的一通道串通，其形状可以是腰形或圆形的，它将泵壳的储液室与涡壳连通起来。涡壳处于泵壳的中部，为水平安放。泵壳的隔舌与离心工作叶轮之间的径向间隙为0.5～1mm。吸入室位于泵进口的水平位置前端，便于与管道相连接。泵的轴密封采用的是机械密封。泵的轴承采用的是滑动轴承。电机支承座为一框架结构，使机械密封座外露。电动机轴同泵轴采用对开式联轴器连接，使两轴之间形成一个能让机械密封座，机械密封，滑动轴承从中可以取出的空间，以便能通过该空间调换机械密封和滑动轴承。为了能方便地拆装机械密封和滑动轴承，其机械密封座，机械密封和滑动轴承均位于泵盖上端。泵中机械密封的冷却和润滑是通过泵盖上的机械密封润滑孔来完成的。为便于机械密封座和滑动轴承的拆卸，在其各法兰平面上均设计有两个以上对称的螺纹通孔，当要拆卸时，只要通过螺钉并拧紧螺钉，即可使其脱离。
本实用新型专利装置的工作原理和工作过程如下由于吸入室具有一定的高度，所以平时泵的储液室内一直存有一定量的液体。泵起动后由于叶轮的高速旋转，在离心力的作用下，将吸入室和吸入管路中的空气一起吸入，这样气液混合物通过叶轮和隔舌被排到气液分离室，较轻的气体从混合气液中被分离出来，并通过泵出口逸出，而较重的液体通过回流孔回到涡壳，返回叶轮，重新与气体混合，继续参与排气过程的分离作用……。随着这个过程周而复始的进行下去，直至把泵及吸入管路中的气体全部排尽为止，完成自吸过程，泵便投入正常的输液作业。
本便拆式自吸管道泵实用新型专利具有以下特点1.可以利用泵本身内部结构而不需外部任何附加辅助装置就能完成自吸功能，它突破了以往普通管道泵无自吸功能的界限和解决了其结构复杂，维修繁琐的难题，扩大了管道泵的应用范围。
2.该泵采用机械密封轴封，密封可靠，使用寿命长。
3.该泵采用滑动轴承结构，取消了滚动轴承，使电机支承座结构变得简单，大大降低了成本，方便了装配。
4.采用了对开式联轴器连接结构，可不拆卸电动机及外部附件，在不需起吊设备的前提下，就可方便的更换和拆卸机械密封和滑动轴承及其它内部零件，操作安全可靠，维修简单，节省了时间，提高了泵的有效工作时间。
5.该泵机械密封的冷却和润滑依靠泵盖上的机械密封润滑孔来输液，大大减化了以往冷却润滑管路系统的复杂程度。
6.该泵保留了离心泵的优点，具有结构紧凑，体积小，重量轻，性能优良，运行平稳，效率较高，使用范围广等优点。
附图图面说明
图1.本实用新型专利的工作原理及具体装置的结构简图。
图2.
图1结构中A-A泵壳的放大投影图。
图3.
图1结构中B-B电机支承座的放大投影图。
图4.图3中C向旋转放大图。
图5.
图1结构中涡壳水力模型安放的放大示意图。
图1中1为电动机，2为对开式联轴器，3为挡圈，4为泵轴，5为电机支承座，6为进口座，7为吸入室，8为机械密封座，9为机械密封，10为机械密封泄漏管，11为储液室，12为滑动轴承，13为叶轮后口环，14为回流孔，15为涡壳，16，为叶轮螺母，17为叶轮前口环，18为泵壳，19为放液螺孔，20为离心工作叶轮，21为机械密封润滑孔，22为泵盖，23为气液分离室，24为加液孔，25为压力表孔。
图1详尽的显示了该泵各零部件之间的相互装配关系，也显示了吸入室，储液室，涡壳，气液分离室，离心工作叶轮等之间的相对位置。
图2详尽的显示了泵壳的结构形状及回流孔的结构和位置。
图3详尽的显示了电机支承座的结构形状和回流孔通道的结构和位置。
图4详尽的显示了回流孔高度方向的连通关系。
图5中26为隔舌，27为压水室扩散管。该图详尽的显示了泵涡壳流道的形状结构和隔舌，压水室扩散管的位置。
权利要求1.便拆式自吸管道泵是由电动机，电机支承座，泵壳等主要部件所组成的装置，它的组合是通过各部件之间的凹凸台定位配合并固定连为一体的；其特征在于泵内具有一个压水室扩散管，一个气液分离室，一个储液室，一个回流孔，一个涡壳，一个隔舌和一个吸入室；上述特征的组合形成了泵的外壳主体；其中压水室扩散管安装在泵壳内，且处于水平状态；气液分离室设计于电机支承座上，且位于泵壳的上方；储液室位于泵进出口座的下方，由电机支承座和泵壳的部份内空腔组成；回流孔设计于泵涡壳流道的第VI截面附近，位于泵壳隔舌顶端起点的225度左右处，并通过泵壳和电机支承座的一通道串通，其形状可以是腰形或圆形的，它将泵壳的储液室与涡壳连通起来；涡壳处于泵壳的中部，为水平安放；泵壳的隔舌与离心工作叶轮之间的径向间隙为0.5～1mm；吸入室位于泵进口的水平位置前端；电动机轴同泵轴采用对开式联轴器连接，电动机轴与泵轴之间有一允许机械密封座，机械密封，滑动轴承从中可以取出的空间。
2.根据权利要求1所述的便拆式自吸管道泵，其特征在于泵的轴封采用的是机械密封。
3.根据权利要求1所述的便拆式自吸管道泵，其特征在于泵的轴承采用的是滑动轴承。
4.根据权利要求1所述的便拆式自吸管道泵，其特征在于电机支承座为一框架结构，使机械密封座外露。
5.根据权利要求1所述的便拆式自吸管道泵，其特征在于泵盖上具有一机械密封润滑孔。
6.根据权利要求1所述的便拆式自吸管道泵，其特征在于机械密封座，机械密封和滑动轴承均位于泵盖上端。
7.根据权利要求1所述的便拆式自吸管道泵，其特征在于机械密封座和滑动轴承的法兰面上均有两个以上对称的拆卸螺孔。
专利摘要本实用新型专利涉及一种由电动机，电机支承座，泵壳等主要部件所组成，利用泵内部的一个叶轮，一个压水室扩散管，一个气液分离室，一个储液室，一个回流孔，一个涡壳，一个隔舌和一个吸入室等结构完成自吸及输液功能，且拆装便利，密封冷却润滑结构简便的便拆式自吸管道泵。它突破了以往普通管道泵无自吸功能的界限和解决了其结构复杂，维修繁琐的难题。它具有结构合理简单，体积小，重量轻，自吸性能好，维修方便，工作可靠，性能优良，效率高，寿命长，使用范围广等优点。
文档编号F04D9/00GK2217126SQ9420120
公开日1996年1月10日 申请日期1994年1月14日 优先权日1994年1月14日
发明者仪群, 楼文尧 申请人:仪群