专利名称：低噪声轴流风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴流式透频机械，尤其是低噪声轴流式风机。
公知的轴流风机是由风筒、动叶轮、前后静导叶轮(也有的省去)，电动机及必须的传动件、连接件、支承件组成，轴流风机的主要部件动叶轮有轮毂和若干张叶片焊接或其他连接方式连接而成，当风机工作时，动叶轮在电动机的拖动下旋转，把机械能转化为空气压力能和动能，叶片是使能量转化的关键另件，目前，国内外轴流风机动叶轮叶片有两种截面形状机翼形和园弧形，这里的“截面”是指叶片基元级截面，也就是气流流线绕叶轮旋转轴线而成的回转面截得叶片的截面，在简化计算中，可把回转面看成是园柱面或园锥面。机翼形叶片可得到较好的气动噪声性能，但其制造工艺复杂，各类中小型轴流风机中没有广泛推广，还有大量采用园弧线型叶片的轴流风机，这种风机虽制作方便，但气动噪声性能还有待进一步提高。当空气流经有无穷多园弧线型叶片组成的叶轮时，分析气流的全压对轴向位移的导数，在叶片进口边处和出口边处是不一样的，进口边处最大，随轴向位移的增加，其值逐渐减少，直至出口边处的最小值，这说明空气在叶轮进口边处的全压增加幅度最大，且大得惊人，但在实际绕流中，叶轮叶片数是有限的，在叶轮进口边处，由于叶轮流导中间空气还未得叶片传来的气动力的作用，空气得不到大幅度的压力增加，其实质是空气与叶片发生逐步脱流，导致功率损耗及噪声增加。
本实用新型的目的是提供一种低噪声轴流机风，它可代替一般轴流风机通风排风，且在工作时具有良好的低噪声性能，只要设计计算得当，这种风机的噪声性能还大大优于机翼形叶片轴流风机。
本实用新型的目的是这样实现的，它在采用公知轴流风机结构的基础上，对公知轴流风机叶片的截面形状作进一步改进，为了最大限度地阻止气流在动叶轮中脱流，我们可使空气全压对轴向位移的导数沿轴向均匀分布，以此出发，我们得到的叶片截面形状是一段抛物线，这种叶型叶片与园弧线型叶片一样，可采用普通板材制作成形。
由于采用上述方案，轴流风机在通风排风时具有低噪声，高效率的优点，同时其叶片制作材料普通，成型简单方便。
以下结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构图(半剖)；图2是低噪声轴流风机叶片视图；图3是图2的II-II截面形线的放大图。
在
图1中，风筒(1)内壁与后导叶轮(3)固定连接，而电动机(4)用螺栓被固定在后导叶轮的内筒内部，动叶轮(2)通过连接件固定在电动机轴伸上，当电动机接通电源时，动叶轮可自由旋转，为了回收部分风机出口动压，于导叶轮后尾部固定安装一导流锥筒(5)、支架(6)与风筒(1)的外壁电焊连接，起支承作用。
图2采用的是透频叶轮常用的视图方法，与国标视图稍有差异，图2中的主视图实为叶片的子午面形状，而I-I，II-II，III-III，截面不是平面，而是同轴不同半径的园柱面。在图2所示的实施例中，风机叶片截面形线是一段抛物线，图3表示了II-II截面形线所在抛物线的形状，其方程的形式为y＝Ax2+Bx+C式中系数A，B，C由风机设计条件参数及设计选取参数决定，从图中可以看出，该抛物线开口方向与动叶轮旋转线速度方向一致，型线曲率从进风边处向出风边处逐渐增大。
权利要求1.一种低噪声轴流风机，它有风筒、动叶轮、静导叶轮、电动机、导流锥筒及必须的传动件、连接件、支承件组成，其特征是动叶轮叶片的基元级截面形线为一段抛物线。
2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征是叶片截面形线所在抛物线的开口方向与叶片旋转线速度方向一致，也就是说叶片抛物线型线的曲率由进风边处向出风边处逐渐增大。
专利摘要一种具有优良气动噪声性能的低噪声轴流风机，它是对公知的由风筒、动叶轮、静导叶轮、电动机及必须的传动件、连接件、支承件组成的轴流风机的主要零部件作进一步改进而成的，把动叶轮叶片的截面形状由原来的机翼形或圆弧线形改成抛物线型，抛物线的曲率由进口边处向出口边处增加，其作用是使空气全压均匀增加，最大限度地阻止空气与叶片脱流，降低风机气动噪声。
文档编号F04D19/00GK2271625SQ9621476
公开日1997年12月31日 申请日期1996年6月13日 优先权日1996年6月13日
发明者姚大清 申请人:姚大清