专利名称：立式强自吸排水泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及井用排水泵，尤其涉及由振动膜吸气装置和离心泵构成的自吸排水泵。
以往，常见的井用排水泵，一般有深井用潜没泵和浅井用长轴泵两类。由于潜没泵需要浸泡在污水中长期工作，故其机械密封、电器绝缘性能、泵体耐腐蚀等技术要求极高，其造价也高于同功率长轴离心泵，而且维修困难，难以普遍推广使用，其应用范围仅限于必需在液面下工作的低流量，高扬程特种需要的场合。对于浅井，一般多用长轴离心泵，虽然长轴离心泵价格低于潜没泵，但由于其泵轴的扭力强度和刚性均受制于泵轴长度，故长轴泵的轴长多在8米以下，而且不宜制作大流量高扬程的排水泵；上述两类泵，在运行或停止运行时，其泵体都浸泡在污水中，受到液体的腐蚀，在相当大的程度上影响了使用寿命。
为了克服上述缺点，本人在92209212．5专利中提出了强自吸污水泵的设计方案，该泵由连为一体的卧式离心泵、吸气装置、气水分离器和导气管构成的卧式强自吸污水泵(详见92209212．5专利)。这种卧式强自吸污水泵，自吸高度为8米，其流量和扬程均可根据需要设计而不像长轴泵那样受制于轴长，而且该泵泵体仅在工作时与液体相接触，在不运行时即脱离接触，有效地延长了使用寿命。另外，该泵安装方便，能降低土建造价。但是，由于该泵的自吸高度为8米，不能满足井深为8米以上的大型涵洞、隧道、桥梁的排水需要。
本实用新型的目的是，设计并制造一种能够专用于井深为8米以上的立式强自吸排水泵，并使之具有流量扬程可选择范围大，使用寿命长、便于安装和维修等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的设计方案如下立式强自吸排水泵，由一个电动机或柴油机皮带轮传动的长轴离心泵、一个与泵轴相联结并由其传动的吸气装置和一个密封联接在长轴泵下端的进水泵盖管上的吸水管构成；吸气装置的进气口与长轴泵端部的出口单向阀内腔由吸气管相联通，在出口单向阀内腔装有由浮球或与水流向垂直的挡板和与之相联的杠杆、及接在杆端部的堵头构成的的吸气装置入气口关闭阀。其具体设计详述如下本泵由电动机或柴油机传动，通过弹性联轴器或钢球联轴器将力矩传至呈铅垂向安装的长轴泵泵轴；在该轴上部键接有偏心传动套，并由与之联结的水平向曲柄和连杆传动装在侧部的吸气装置促动体，吸气装置由带有单向排气阀的促动体本体内侧盖、与本体内侧盖成对合的中心装有单向吸气阀的促动体外侧盖和装有单向促气阀的促动体构成，促动体将吸气装置内腔分隔成二个空间并与连杆相联结，连杆与促动体本体内侧盖之间设有密封圈(详见专利92209212．5)；吸气装置通过促动体的往复运动完成吸气工作。吸气装置的吸气入口接有吸气管，并通过吸气接头与装在泵的出水弯管座端部的出口单向阀内腔联通，吸气接头入口下侧设有由浮球或与水流向垂的档板和与之相联的杠杆、及接在杆端的堵头构成的关闭阀。所述长轴泵，包括与电动机相接的泵轴、出水弯管座，接在弯管座出口的出口单向阀、依次接在弯管座下端的泵筒(即出水接管)、泵壳、叶轮与滤水器。本实用新型的特点在于本泵采用的叶轮是自动平衡轴向力的离心式叶轮(详见ZL89216394．1)，该叶轮的后盖板出口环内径与前盖板进口环内径之比大于1，最佳比值为1．2～1．25；叶轮上设置有降低泄漏量和改善叶轮液压悬浮性能的机构，该机构的结构有以下三种①在导流壳或泵盖上安装一个内径小于后口环的、并与后口环成滑动接触的密封环；②在叶轮后盖板凸缘端面上和缩后了的导流壳(或泵盖)的凸缘止推面上，分别固定一个相互平行的节流盘并使该二节流盘之间隙互成增减；③在叶轮后口环近处设置一个迷宫密封环或在叶轮后盖板根部增设几个成辐射状的付叶片；该叶轮是以可滑动方式键接在泵轴上的。现有长轴泵的出水弯管座中心顶部，都设有内装机械密封件和止推轴承的安装座；本泵的特点是，该安装座中设有机械密封和橡胶骨架油封，在机械密封与橡胶骨架油封之结合部处的安装座壁上接有一个和内部相通的漏水观察管；所述泵轴上部的轴承为自动调心球轴承，在下端泵轴与导流壳之间设有嵌装在导流壳上的扶正瓦，以降低外来径向力的干扰，保证泵轴垂直并平稳运行。为保证润滑，在扶正瓦侧部设有一个与油杯相接的补油管；为使更换密封或承轴等维修方便，前述偏心传动套中部与泵轴相接的内孔设有螺纹并使之与泵轴既成螺接又成键接。为使整体安装和维修方便，把出水弯管座、吸气装置及电动机分别安装在由垂向联接架和水平联接盘构成的机架上，是很有效的。
为更清楚地阐明本实用新型的设计方案和其特点，兹结合实施例和附图对比如下
图1—现有长轴泵安装示意图，其中1′—电动机，2′—联轴器，3′—出口弯管座，4′—出口闸阀，5′—出水管，6′—泵筒，7′—泵轴，8′—中间轴，9′—扶正瓦，，10′—泵壳，11′—叶轮，12′—滤水器。
图2—本实用新型立式强自吸排水泵的结构示意图。
1—电动机，2—联轴器，3—出口弯管座，4—出口单向阀，5—出水管，6—泵筒，7—泵轴，9—扶正瓦，10—泵壳，11—叶轮，12—滤水器，13—吸水管，14—吸气装置，15—吸气管，16—偏心传动套，17—曲柄，18—连杆，19—自动调心球轴承，21、21′—油封盖，22—油管，23—油环，24—机械密封，25—橡胶骨架油封，26—压盖，28—轴承座，29—油水观察管，30—联接盘，31—联接架。
当泵启动后，电动机1即通过联轴器2将力矩传动泵轴7，使叶轮11旋转；开始阶段，由于泵壳中没有水，长轴离心泵成空转状态。在此同时，装在泵轴7上部的偏心传动套16作偏心转动，并由与之联结的曲柄17连杆18带动促动体作水平向往复运动，不断吸气。由于吸气装置14的吸入口与出口单向阀4的内腔之间接有吸气管15，故与之相通的出水弯管座3，泵筒6、泵壳(导流壳)10及吸水管13内腔均成负压状态，把处于常压状态的污水通过滤水器12吸入水管13，并充满泵壳10。此时，长轴离心泵叶轮11即把泵壳10中的水甩出，并依次通过泵筒6、出水弯管座3、出口单向阀4和出水管5排出。设置在吸气装置14的入气口前端口的、由浮球控制的关闭阀，能在水充满出口单向阀4时封闭入气口、防止水进入吸气装置。由于本泵采用了自动平衡轴向力的离心式叶轮，大大降低了轴向力，故而泵轴上的止推承轴可用自动调心球轴承19替代，该球轴承19与装在导流壳(泵壳)上的扶正瓦9保证了泵轴的高度垂直，设在扶正瓦侧部的、与油杯23相通的油管22保证了泵轴与扶正瓦间的润滑，导流壳的扶正瓦上下部处设置的上、下油封盖21和21′可防止或减少水的渗入及油的泄漏。由于出水弯管座3顶部的密封和轴承安装座，采用了阶梯状的同轴套装式结构，其下部的机械密封24和橡胶骨架油封25的安装座外径最小，其压盖26的帽外径小于或等于容纳轴承19的轴承座28的外径，故而装拆维修非常方便。漏水观察管29可以及时了解密封件磨损情况，以便及时更换零部件。把本立式强自吸排水泵的出水弯管座3，收气装置14以及其配件一起安装在由水平向联接盘30和垂向联接架31构成的机架上，对总体安装十分有利。
本泵的优点在于①在同样的条件下，本泵的泵轴轴长可以比有长轴泵缩短1—8米，故其设计流量与扬程的选择范围大；②本泵的叶轮和导流壳只有工作时与水接触，不工作时即脱离接触，大大降低了浸泡时的锈蚀，使寿命延长；③安装和维修方便；④造价低于同规格长轴泵；⑤适用范围广泛。
权利要求1.一种立式强自吸排水泵，由离心泵、吸气装置、吸气管和吸水管构成，其特征在于它是由一个长轴离心泵、一个与泵轴相联结并由其传动的吸气装置和一个密封联接在长轴泵下端的进水泵盖管上的吸水管构成。吸气装置的进气口与长轴泵端部的出口单向阀内腔由吸气管相联通，在出口单向阀内腔装有由浮球和与之相联的杠杆、及接在杆端部的堵头构成的吸气装置入气口关闭阀。
2.根据权利要求1所述的立式强自吸排水泵，其特征在于，所述长轴泵的叶轮是自动平衡轴向力的离心式叶轮，叶轮是以可滑动方式键接在泵轴上的。
3.根据权利要求1所述的立式强自吸排水泵，其特征在于，所述长轴泵的泵轴，其上部设有自动调心球轴承，其端部装有的偏心传动套与泵轴成键接，其下端与导流壳之间设有扶正瓦，该扶正侧部设有与油杯相接的补油管，导流壳安装扶正瓦的上下部分别设有上、下油封盖。
4.根据权利要求1或3所述的立式强自吸排水泵，其特征在于，所述的偏心传动套中部一泵轴相接的内孔设有螺纹并与泵轴既成螺接又成键接。
5.根据权利要求1或2所述的立式强自吸排水泵，其特征在于，所述出水弯管座顶部的安装座，在设置的机械密封和橡胶骨架油封的接合部处的安装座壁上接有一与内部相通的漏水观察管。
专利摘要立式强自吸排水泵。它涉及长轴离心泵和它与吸气装置构成的强自吸排水泵。吸气装置,由键接在泵轴上的偏心传动套驱动,其入气口通过吸气管与长轴泵的单向出口阀内腔联通;长轴泵导流壳的下端密接吸水管。本泵采用了自动平衡轴力的离心式叶轮,故轴向力小;其出口弯管座顶端安装座中设置有密封和漏水观察管,为保证密封提供了条件;其轴泵上端的自动调心球轴承和下端的扶正瓦及润滑机构,保证了泵轴的垂直和平稳运行。
文档编号F04D9/00GK2413063SQ9924498
公开日2001年1月3日 申请日期1999年9月28日 优先权日1999年9月28日
发明者郭宝权 申请人:郭宝权