专利名称：带有压力比一压力差溢流阀的涡旋压缩机的制作方法
引言本发明涉及到压缩机，特别涉及一种压缩机上的改良减压阀。
背景技术：
涡旋机械，例如采用固定涡旋件和公转涡旋件的涡旋压缩机，在工业领域是众所周知的。涡旋压缩机的每个涡旋件都具有从底板上轴向伸出的螺旋涡卷。这些螺旋涡卷彼此套在一起就形成了容积可变的封闭室。被导入封闭室的低压区的流体由于这些螺旋涡卷的协同运动而被压缩，并从邻近涡卷中心的高压区排出。马达驱动一曲轴，接着曲轴使得公转涡旋件沿其公转轨道运动。当公转涡旋件在进行公转运动时，用一个象十字联轴器一样的防自转机构来防止公转涡旋件自转。
涡旋压缩机，以及其它类型的涡旋机器，可能会承受超过其设计能力的较高的压差负载，并且，如果不采用一种适当的减压装置进行保护就会导致故障。涡旋机械也有必要防止处于高压比工况。高压比工况可能会在负载损失期间出现并在压缩机泵中造成较高的温升。接着这就会造成一定范围的故障模式。例如顶部和底部划伤。高压比也能导致公转涡旋件摇摆不稳定。这可能会产生故障。
Barito的美国专利5169294中公开了一种用于涡旋机器的压力比限制装置。在压力比超过预定值时，该装置就会启动从而使得处于排出压力下的流体返回到涡壳的吸入压力区，但是该装置却不能防止过大压差的出现。
Anderson等人的美国再公告专利Re35216公开了一种涡旋机器，该机器具有一阀，该阀能在压力比超过预定值时使排出压力流体流到外壳的吸入压力区。Anderson等人的这种阀具有形成于其中一个涡旋件和压缩机另一元件之间的密封件。
Ramsey等人的美国专利5527158公开了一种涡旋机器，该机器具有一阀，该阀在所检测到的压力超过一预定值时就会排出气体。Ramsey等人的这种装置不会对过大的压差或过高的压力比作出响应。
本发明的一个目的是为了提供一种减压装置，该装置能够降低或从整体上克服的所有现有装置中固有的前述缺陷或其中一部分缺陷。对于本领域普通技术人员而言，即对了解该技术领域或在该技术领域有经验的那些人来说，在看了本发明的下述公开内容和某些优选实施例的详细说明后，本发明的特殊目的和优点将会变得很清楚。
概述本发明的原理可以用来有助于提供象压缩机一样的涡旋机器，该机器具有改良溢流阀。
根据第一方面，一种涡旋式机器具有一外壳，该外壳限定了吸入室。带有螺旋涡卷的涡旋件安装在外壳内。固定涡旋件安装在外壳内，该涡旋件具有螺旋涡卷，该涡卷与公转涡旋件的涡卷套在一起从而在涡卷之间形成了可移动月牙形压缩封闭室，该封闭室用来逐步压缩来自于吸入室的处于吸入压力下的流体，使之经过中间压力后达到排出口处的排出压力，该排出口形成于固定涡旋件中。固定涡旋件中形成有一腔室。在固定涡旋件中形成有一条从排出口到腔室的第一通道。在固定涡旋件中形成有一条从腔室到吸入室的第二通道，并且在固定涡旋件中形成有一条从腔室到月牙形压缩封闭室的第三通道。减压装置安装在固定涡旋件中的腔室中，与固定涡旋件的第一表面密封配合以便在腔室内第二通道和第三通道之间形成一流体压力密封，并且，该减压装置能可分离地与固定涡旋件的第二表面密封接触，从而在腔室内第一通道和第二通道之间形成可分离的流体压力密封。
根据另一个方面，一种涡旋式机器具有外壳，该外壳限定了一吸入室，该吸入室用来容装处于吸入压力下的流体。公转涡旋件安装在外壳内且具有螺旋涡卷。固定涡旋件安装在外壳内，具有和公转涡旋件的涡卷套在一起的涡卷，并在两者之间形成一些封闭室来传送中间压力流体。固定涡旋件具有一排出口和一形成于固定涡旋件中的腔室，该排出口用来输送处于排出压力下的流体。该腔室向排出口、吸入室以及封闭室敞开。安装在腔室内的减压装置与固定涡旋件的第一表面密封配合，从而将封闭室和吸入室之间密封起来，并且，该减压装置与固定涡旋件的第二表面可分离地密封配合，从而将排出口和吸入室之间可分离地密封起来。该减压装置适于在排出压力与吸入压力之间的比值超过预定值时，使流体从排出口流到吸入室。
根据另一方案，涡旋式机器具有安装在外壳内的固定涡旋件，该涡旋件具有螺旋涡卷、形成于固定涡旋件中的腔室以及输送处于排出压力下的流体的排出口。公转涡旋件具有螺旋涡卷，该涡卷与固定涡旋件上的涡卷套在一起并在两者之间形成一些封闭室，这些封闭室逐渐压缩流体，使之从吸入压力经中间压力后压缩到排出压力。设置一吸入室来容纳吸入压力下的流体。装在腔室内的减压装置适于在排出压力和吸入压力之间的压差超过预定值且排出压力与吸入压力之间的比值超过预定值时，使流体从排出口流到吸入室。
根据另一方案，一压缩机具有外壳，该外壳限定了一吸入室。第一涡旋件安装在外壳内。第二涡旋件安装在外壳内，并与第一涡旋件相互配合从而在涡卷之间形成一些可移动月牙形压缩封闭室，这些封闭室逐步压缩来自于吸入室的处于吸气压力下的流体，使之经中间压力后达到第一涡旋件中的排出口处排出压力。在第一涡旋件中加工有一腔室，且在第一涡旋件中加工有一条从排出口到腔室的第一通道。在第一涡旋件中加工有一条从腔室到吸入室的第二通道以及一条从腔室到月牙形压缩封闭室的第三通道。减压装置安装在第一涡旋件内的腔室中，该装置与第一涡旋件的第一表面密封配合，从而在腔室内第二通道和第三通道之间形成流体压力密封，并且，该装置与第一涡旋件的第二表面可分离地密封接触，从而在腔室内第一通道和第二通道之间形成流体压力密封。该减压装置适于在第一通道内的流体压力与第二通道内的流体压力之间的比值超过预定值时，使得流体从第一通道流通到第二通道。
根据本发明的另一方案，一种涡旋式机器具有一装在外壳内的公转涡旋件，该涡旋件具有螺旋涡卷。具有螺旋涡卷的固定涡旋件安装在该外壳内，其涡卷与公转涡旋件的涡卷套在一起并在两涡卷之间形成一些封闭室。固定涡旋件具有形成于其内的腔室、排出口、在排出口和腔室之间提供流体连通的第一通道、在吸入室和腔室之间提供流体连通的第二通道、以及在封闭室和腔室之间提供流体连通的第三通道。减压装置安装该腔室内，该装置与固定涡旋件的第一表面密封配合，从而在封闭室和吸入室之间提供密封，并且，该装置与固定涡旋件的第二表面可分离地密封接触，从而在排出口和吸入室之间提供密封。该减压装置适于在排出压力和吸入压力之间的比值超过一预定值时，使得流体从排出口流通到吸入室，而在排出压力和吸入压力之间的压差超过一预定值时也使得流体从排出口流通到吸入室。
根据本发明的另一个方面，一种涡旋式机器具有外壳，该外壳限定有一吸入室。公转涡旋件安装在外壳内并且具有螺旋涡卷。安装在外壳内的固定涡旋件也具有螺旋涡卷，该涡卷与公转涡旋件的涡卷套在一起并在其间形成多个封闭室。在固定涡旋件中形成有腔室，且该腔室与固定涡旋件中的一排出口、吸入室以及封闭室流体连通。减压装置安装在腔室内，并相对于涡旋式机器在径向方向上运行，从而在排出压力和吸入压力之间的比值超过一预定值时使得流体从排出口流到吸入室。
根据前述公开的内容，对于本领域的普通技术人员来说，即对那些了解该技术领域或在该技术领域有经验的人而言，能很容易地清楚本发明所具备的重大的技术优点。本发明的减压阀的优选实施例能够以一种简单而高效的方式提供卸压，并且比某些其它的减压阀在成本上更有效。这种减压阀既能根据过压差又能根据过压比来提供卸压。根据下面对某些优选实施例的详细的描述，将会对带有这种减压阀的涡旋式机器的这些以及其它的特征和优点有进一步的理解。
附图简要说明下面对某些优选实施例的的详细说明将会参照如下附图
图1是与本发明的一优选实施例相应的涡旋式压缩机的示意性正视图，该图示出局部略去的局部剖视图；图2是图1的压缩机的减压阀的原理性剖视图，该图是局部略去并放大的图；以及图3是图2所示的减压阀的一替换实施例的原理性剖视图，该图是一个局部略去的放大图。
上面所提到的附图不一定是按比例绘制的，且这些附图应被理解为本发明的模型，仅仅涉及到原理性的解释。为了有利于解释和理解，在附图中图示的压力比-压差减压阀的许多技术特征已经放大或相对于其它的技术特征已经失真。在这些附图中相同的附图标记用来标记各种替换实施例中所示的相似或同一元件和技术特征。
优选实施例的详细说明为了提供各种功能，具有固定和公转涡旋件的涡旋式机器已被广泛地用于工业领域。涡旋压缩机就是这样一种涡旋式机器，它可以用来压缩流体，如致冷剂。与本发明相应的涡旋机器其结构和元件的确定方面将部分以所需的用途和他们所使用的环境为依据。为了便于解释和说明的目的，下面的论述将集中在与某优选实施例相应的涡旋压缩机上。然而，本领域的技术人员将会认识到，在此公开的一些技术特征和原理也可以简单地应用到其它涡旋式机器上。而且，为方便起见，下面的论述将会采用一些例如象顶部或向上、底部、下部或向下等一些直接的说法，来表示附图的图1中所图释的设计形式的立式涡旋压缩机中的位置和方向，除非根据上下文或根据有关涡旋机器的共同用途不清楚。应该指出的是，本发明也可以用于水平(卧式)或其它方向的涡旋式机器。
在第一个优选实施例中，如图1所示，涡旋压缩机2包括基本呈圆筒状的外壳或中心外壳4，以及最好采用焊接方式固定到中心外壳4的上端的顶部壳体6。曲轴箱8的外部边缘固定在中心外壳4的内表面上。固定涡旋件10位于曲轴箱8上并用螺栓(未示出)固定在其上，该涡旋件上具有螺旋涡卷12，该涡卷从底板13的下表面11向下沿轴向延伸。在某些优选实施例中，不需要将固定涡旋件10直接连接到曲柄箱8上的螺栓或其它类似的紧固件，就可以将固定涡旋件10牢固地安装在中心外壳4内。公转涡旋件16位于固定涡旋件10和曲轴箱8之间，该涡旋件具有螺旋涡卷18，该涡卷从底板19的上表面17向上沿轴向延伸。涡卷12、18彼此套在一起，从而在两涡旋件之间形成了一系列可移动的月牙形压缩封闭室20。
在公转涡旋件16中加工有通道25，使公转涡旋件16的底板19的下表面与封闭室20的中间压力Pi区域流体连通，以便提供一个轴向柔顺力，该柔顺力将螺旋涡卷18的顶部偏压在固定涡旋件10的下表面11上。一对环形密封或密封元件(未示出)位于公转涡旋件16和曲轴箱8之间，在两者之间设有一环形空腔来容纳中间压力流体，该流体能提供这种轴向柔顺力。需要指出的是，也可以在本发明中采用其它方式来提供这种轴向柔顺力。在某些优选实施例中，隔板5在其外周边缘固定到顶部壳体6上，从而在顶部壳体6和隔板5之间形成了一消音室14，在涡旋压缩机2内、隔板5的下面形成有一个吸入室35，该吸入室具有吸气压力Ps。单向阀7位于固定涡旋件10的排出口15的上方的隔板5上，以便一经关闭就阻止流体从消音室14回流到涡旋件中。在顶部壳体6的外部表面上设有把柄9以有利于搬运压缩机2。
当运转时，马达30转动曲轴32，曲轴上具有偏心销轴34，该销轴从曲轴32的上端29沿轴向向上延伸。偏心销轴34接着借助于滑块28和衬套27驱动公转涡旋件16。一种象十字联轴器36一样的防自转机构如图所示那样位于曲柄箱8和公转涡旋件16之间，或者在固定涡旋件10和公转涡旋件16之间，以防止公转涡旋件16在执行公转运动时发生自转。十字联轴器及其运行方式是本领域的技术人员所公知的，因此，没必要在此作进一步说明。流体，通常是致冷剂，被引入封闭室20的低压区，该低压区通常靠近螺旋涡卷12、18的径向外部边缘。随着公转涡旋件16进行公转，封闭室20就向内沿螺旋线行走，同时容积逐渐减小，因而将封闭室20中的流体逐步压缩到较高的压力。接着，处于排出压力Pd的压缩流体通过排出口15从封闭室20的高压区排出经单向阀7进入消音室14。然后压缩流体经出口3从消音室14排出，该出口从顶部壳体6的外表面穿出。通常，在压缩机2的外部会设置一封闭回路，该封闭回路使吸入压力Ps下的流体经孔口21返回到吸入室35处。通常该封闭回路是蒸发压缩机制冷系统的一部分。
如图2所示，在固定涡旋件10中形成有一个腔室40，该腔室有一开口端41。通过配合螺纹或其它适当的方式，在开口端41处将一端盖43密封地安装在固定涡旋件10上，从而腔室40的开口端封闭起来。腔室40通过第一通道42与排出口15中的排出压力Pd流体进行流体连通并向该流体敞开，并通过第二通道44与吸入室35中的吸入压力Ps流体进行流体连通并向该流体敞开，且经通过第三通道46与封闭室20中的中间压力Pi流体进行流体连通并向该流体敞开。在腔室40内安装有一减压装置49。减压装置49包括一象活塞50一样的阀件，该阀件具有一形成于其内的空腔52。活塞50能相对于压缩机20基本上沿径向较好地移动，从而与固定涡旋件10的腔室40内的第一表面67密封配合，并在中间压力Pi流体与吸入室35形成流体压力密封。在使用时，固定涡旋件10的表面指的是该整体(也就是一个整体结构的)固定涡旋件的表面。需要指出的是，在其它优选实施例中，活塞50可以相对于压缩机2的轴线以一定的倾斜角移动。
在一优选实施例中，活塞50由圆筒状的第一部分54构成，该第一部分具有封闭的第一端56(除了下面描述的小孔66之外)和敞口的第二端58。一帽盖60密封地固定在开口端58上，该帽盖具有从其内表面57沿轴向(相对于活塞50)延伸的深孔62。帽盖60有一外部表面区域A，该外部表面暴露在具有中间压力Pi的流体中。在帽盖60的外表面69上的环形凹槽65内，安装有象O型环63一样的弹性件。O型环63位于活塞50和腔室40的内表面之间，并在容纳有中间压力Pi流体的封闭室20和腔室40之间提供流体压力密封。
活塞50的第一端56可分离地与固定涡旋件10的第二表面59密封接触。在所示的优选实施例中，第二表面59是第一通道42的截锥形部分，且第一端56具有一相应的截锥形轮廓。第一端56的表面区域A’暴露在具有排出压力Pd的流体中。在活塞50的侧壁上加工有多个孔口64，从而空腔52与腔室40流体连通。在活塞50的第一端56中加工有一小孔66，从而，在第一端可分离地与第一通道42密封接触时，小孔66就与第一通道42同轴。
在空腔52内装有一个象阀塞68的减压阀，该阀塞具有一塞头70和一塞杆72。塞杆72插进帽盖60的深孔62内，并随着阀塞68沿径向方向(即，相对于整个压缩机2沿径向方向)运动而在深孔内移动。在优选实施例中，阀塞68和活塞50同轴定位。塞头70受到一个象弹簧74一样的具有预定弹性力的偏压元件的偏压而可分离地与小孔66密封接触。塞头70的外表面区域A″经小孔66和第一通道42而暴露在具有排出压力Pd的流体中。在图示的实施例中，弹簧74是一个压缩的螺旋弹簧，其一端压靠在帽盖60的内表面上而另一端则压靠在阀塞68的塞头70上。
在工作过程中，当排出压力Pd与吸入压力Ps之间的比值超过预定值时，活塞50将会使得处于排出压力Pd下的流体从排出口15流到吸入室35中。必然可以理解，当排出压力与吸入压力之间的比值超过某一值时，特别是当Pd／Ps＞A／A’[(Pi／Ps)-1]+1+(F／A’Ps)时，活塞50将会启动以使得处于排出压力Pd下的流体经第一通道42和第二通道44流到吸入室35中，其中，F是反作用于腔室40的内表面67上的活塞50的摩擦力。
需要指出的是，从根本上来说，随着在任何给定时间点主导(prevailing)的工况，比值Pi／Ps是压缩机2的一个几何学和运动学函数。在涡旋式压缩机中，由螺旋涡卷形成的封闭室内的压力通常会从螺旋涡卷的外周边缘处的一个较低的值增加到在中心处的一个较高的值。因此，Pi是主要是由第三通道46相对于涡卷12径向位置来确定的。采用其它结构，通道46可以交替地与中间和排出压力连通，从而在通道46内产生压力的一时间平均值Pi其中Pd＞Pi＞Ps
在所示的优选实施例中，无论何时，当[Pd-Ps]A″超过弹簧74的预定弹性力时，阀塞68就会使得排出压力Pd的流体从排出口15经第一通道42、小孔66、孔口64以及第二通道44流到吸入室35中。因此，阀塞68作出响应并释放掉压缩机2中的过量压差。
需要指出的是，无论何时，当Pd＞Ps时，例如在反转工况期间，该装置也会通过使得流体从吸入室35流到排出口15而使压缩机2卸载。
图3中所示的是活塞50的另一个优选实施例。在该实施例中，第一通道42穿过固定涡旋件10，且没有锥形扩孔部分。第一端56具有一上升的环形部分76，形成了一个凹槽表面区域A″’，该区域通过第一通道42暴露在处于排出压力Pd下的流体中。环形部分76在第一通道42的周围接触固定涡旋件10并密封地与涡旋件相配合。该实施例以等同于上述实施例的方式运转来降低过大的压力比和压力差。
需要指出的是，涡旋压缩机2上可以设置一通道和／或适当的管道(未示出)，以便万一有较高的压差或压力比时使排出流体流到马达30的周围区域。这样气体就具有升高的温度，该升高的温度就会使得高温传感关闭装置或马达保护装置(未示出)在这种工况下关闭压缩机马达。这种高温传感装置对本领域的普通技术人员来说是公知的，因此没有进一步说明的必要。
根据本发明前面公开的内容和优选实施例的说明，本领域的技术人员将会毫不费力地理解到，在不脱离本发明的实际范围和宗旨的情况下，可以作出各种改变和适应性修改。所有这些改变和适应性修改都将被下述权利要求所覆盖。
权利要求
1．一种涡旋式机器，包括外壳，该外壳限定了一个吸入室；安装在外壳内的涡旋件，该涡旋件具有螺旋涡卷；安装在外壳内的固定涡旋件，并且具有螺旋涡卷，该涡卷与公转涡旋件的涡卷套在一起从而在涡卷之间形成一些封闭室，这些封闭室逐渐压缩来自于吸入室的处于吸入压力下的流体，使之经过中间压力后到达排出口处的排出压力，该排出口形成于固定涡旋件中，在固定涡旋件内构成的腔室，在固定涡旋件中形成的一条从排出口到腔室的第一通道，在固定涡旋件中形成的一条从该腔室到吸入室的第二通道，以及在固定涡旋件中形成的一条从该腔室到月牙形压缩封闭室的第三通道；以及容装在固定涡旋件内的腔室中减压装置，该减压装置与固定涡旋件的第一表面密封配合以便在腔室内的第二通道和第三通道之间形成流体压力密封，并且该减压装置能与固定涡旋件的第二表面可分离地密封接触，从而在腔室内的第一通道和第二通道之间形成可分离的流体压力密封。
2．如权利要求1所述的涡旋式机器，其特征在于该减压装置适于在第一通道内的流体压力与第二通道内的流体压力之间的比值超过预定值时，使得流体从第一通道流通到第二通道。
3．如权利要求1所述的涡旋式机器，其特征在于该减压装置适于在第一通道内的流体压力与第二通道内的流体压力之间的压差超过预定值时，使得流体从第一通道流通到第二通道。
4．一种涡旋式机器，包括外壳，该外壳限定了一个吸入室，用来容装处于吸入压力下的流体；安装在外壳内的公转涡旋件，且该涡旋件上具有螺旋涡卷；安装在外壳内的固定涡旋件，该涡旋件上具有一螺旋涡卷，所述涡卷和公转涡旋件的涡卷套在一起，并在两者之间形成一些封闭室用来容纳中间压力流体，使处于排出压力下的流体排出的一排出口，以及形成于涡旋件中的腔室，该腔室与排出口、吸入室以及封闭室相通；以及容装在腔室中的减压装置，该装置与固定涡旋件的第一表面密封配合，从而将封闭室和吸入室之间密封起来，并且，该减压装置与固定涡旋件的第二表面可分离地密封接触，从而将排出口和吸入室之间可分离地密封起来，该减压装置适于在排出压力与吸入压力之间的比值超过预定值时，使流体从排出口流到吸入室。
5．如权利要求4所述的涡旋式机器，其特征在于该减压装置适于在排出压力与吸入压力之间的压差超过预定值时，使流体流到吸入室中。
6．如权利要求4所述的涡旋式机器，其特征在于该固定涡旋件具有在排出口和腔室之间提供流体连通的第一通道，在吸入室和腔室之间提供流体连通的第二通道，以及在封闭室和腔室之间提供流体连通的第三通道。
7．如权利要求6所述的涡旋式机器，其特征在于所述减压装置具有一活塞。
8．如权利要求7所述的涡旋式机器，其特征在于固定涡旋件的第二表面是第一通道的表面，且排出口和吸入室之间可分离密封是由活塞的第一端面与第一通道的表面可分离地接触形成的。
9．如权利要求7所述的涡旋式机器，其特征在于所述活塞具有一其内容纳有减压阀的空腔，以及在腔室和空腔之间提供流体连通的孔口。
10．如权利要求9所述的涡旋式机器，其特征在于所述减压阀包括阀塞，该阀塞受到偏压而与活塞的第一端中的小孔可分离地密封接触。
11．如权利要求10所述的涡旋式机器，其特征在于所述阀塞受到一弹簧偏压而与小孔可分离地密封接触。
12．如权利要求10所述的涡旋式机器，其特征在于所述阀塞和活塞同轴，且相对于涡旋式机器基本上沿径向方向移动。
13．如权利要求7所述的涡旋式机器，其特征在于所述第一通道在靠近腔室的地方有一截锥形部分，且活塞的第一端是一个相应的截锥形，可配套地与第一通道的截锥形部分可分离地密封接触。
14．如权利要求7所述的涡旋式机器，其特征在于所述活塞的第一端有一上升的环形部分，该环形部分在第一通道的周围与第一涡旋件可分离地密封接触。
15．如权利要求4所述的涡旋式机器，其特征在于一弹性件与第一表面密封接触。
16．如权利要求15所述的涡旋式机器，其特征在于所述弹性件可以是一O型环。
17．一种涡旋式机器包括安装在外壳内的固定涡旋件，该涡旋件具有螺旋涡卷，形成于涡旋件内的腔室，以及输送处于排出压力下的流体的排出口；具有螺旋涡卷的公转涡旋件，所述涡卷与固定涡旋件上的涡卷套在一起并在两者之间形成用来容纳中间压力流体的封闭室；用来容纳处于吸入压力下流体的吸入室；以及装在腔室中的减压装置，该装置适于在排出压力和吸入压力之间的压差超过预定值且排出压力与吸入压力之间的比值超过预定值时，使流体从排出口流到吸入室。
18．如权利要求17所述的涡旋式机器，其特征在于减压装置包括活塞，活塞中具有一空腔，且活塞的第一端暴露在第一通道中而第二端暴露在封闭室中，在活塞的第一端内加工有第一小孔，在其外表面上加工有孔口，所述空腔借助孔口与吸入室流体连通，且所述空腔借助第一小孔与排出口流体连通；容纳在空腔中的阀塞；安装在阀塞和空腔表面之间的偏压元件，所述偏压元件适于偏压阀塞并使之可分离地与第一小孔密封接触。
19．如权利要求18所述的涡旋式机器，其特征在于所述活塞在排出压力与吸入压力之间的比值超过预定值时使得流体流通到吸入室，以及所述阀塞在排出压力与吸入压力之间的压差超过预定值时使得流体流通到吸入室。
20．如权利要求18所述的涡旋式机器，其特征在于该固定涡旋件具有在排出口和腔室之间提供流体连通的第一通道，在吸入室和腔室之间提供流体连通的第二通道，以及在封闭室和腔室之间提供流体连通的第三通道。
21．如权利要求20所述的涡旋式机器，其特征在于所述活塞在封闭室和腔室之间提供密封，且在排出口和腔室之间提供可分离的密封。
22．如权利要求21所述的涡旋式机器，其特征在于排出口和腔室之间的密封是通过活塞的第一端与第一通道之间的可分离地密封接触而形成的。
23．如权利要求21所述的涡旋式机器，其特征在于在活塞和腔室的内表面之间安装有一弹性件，该弹性件在封闭室和腔室之间形成密封。
24．如权利要求23所述的涡旋式机器，其特征在于所述弹性件可以是一O型环。
25．如权利要求18所述的涡旋式机器，其特征在于偏压元件包含一弹簧。
26．一种压缩机，包括外壳，该外壳限定了一吸入室；安装在外壳内的第一涡旋件；安装在外壳内的第二涡旋件，该涡旋件与第一涡旋件相互配合从而在涡卷之间形成一些可移动月牙形压缩封闭室，这些封闭室逐步压缩来自于吸入室的处于吸气压力下的流体，使之经中间压力后达到在第一涡旋件中的排出口处排出压力；形成于第一涡旋件内的腔室；形成于第一涡旋件中的从排出口到腔室的第一通道；形成于第一涡旋件中的从腔室到吸入室的第二通道；以及形成于第一涡旋件中的从腔室到封闭室的第三通道；以及安装在第一涡旋件内的腔室中减压装置，该装置与第一涡旋件的第一表面密封配合，从而在腔室内、在第二通道和第三通道之间形成流体压力密封，并且该装置可分离地与第一涡旋件的第二表面密封接触，从而在腔室内、第一通道和第二通道之间形成流体压力密封。该减压装置适于在第一通道内的流体压力与第二通道内的流体压力之间的比值超过一预定值时，使得流体从第一通道流通到第二通道。
27．如权利要求26所述的压缩机，其特征在于所述减压装置适于在第一通道内的流体压力与第二通道内的流体压力之间的压差超过一预定值时，使得流体从第一通道流通到第二通道
28．一种涡旋式机器，包括容装在外壳内的公转涡旋件，该涡旋件具有一螺旋涡卷；安装在该外壳内的固定涡旋件，包括螺旋涡卷，该涡卷与公转涡旋件的涡卷套在一起并在两涡卷之间形成一些封闭室，形成于固定涡旋件内的腔室，排出口，在排出口和腔室之间提供流体连通的第一通道，在吸入室和腔室之间提供流体连通的第二通道，以及在封闭室和腔室之间提供流体连通的第三通道；以及安装该腔室内的减压装置，该装置与固定涡旋件的第一表面密封配合，从而在封闭室和吸入室之间提供密封，并且该装置与固定涡旋件的第二表面可分离地密封接触，从而在排出口和吸入室之间提供密封，该减压装置适于在排出压力和吸入压力之间的比值超过一预定值时，使得流体从排出口流通到吸入室，并在排出压力和吸入压力之间的压差超过一预定值时也使得流体从排出口流通到吸入室。
29．一种涡旋式机器，包括外壳，该外壳限定有一吸入室；安装在外壳内的公转涡旋件，并且该涡旋件具有螺旋涡卷；安装在外壳内的固定涡旋件，并且该涡旋件具有螺旋涡卷，该涡卷与公转涡旋件的涡卷套在一起并在其间形成一些封闭室，在固定涡旋件中形成有一腔室，且该腔室与固定涡旋件中的排出口、吸入室以及封闭室流体连通；以及安装该腔室内的减压装置，该装置相对于涡旋式机器在径向方向上运行，从而当排出压力和吸入压力之间的比值超过预定值时使得流体从排出口流到吸入室。
30．如权利要求29所述的涡旋式机器，其特征在于当排出压力和吸入压力之间的压差超过预定值时，减压装置就启动使得流体从排出口流到吸入室中。
全文摘要
一种减压装置,其具有一个形成于涡旋式机器例如涡旋压缩机的固定涡旋件中的腔室。在该腔室内装有活塞,该活塞与第一通道可分离地密封接触,该第一通道使得腔室与固定涡旋件中的排出口相通。第二通道使得腔室与吸入室相通。第三通道使得腔室与封闭室相通,该封闭室是由涡旋压缩机的固定涡旋件和公转涡旋件形成的。在某些优选实施例中,带有塞杆和塞头减压阀件安装在活塞中的空腔内。塞头受到弹簧的偏压而与活塞中的小孔可分离地密封接触。只要当排出压力和吸入压力之间的压差超过预定值时,减压阀件就会使得流体流通到吸入室中。只要当排出压力和吸入压力之间的比值超过预定值时,活塞就会使得流体流通到吸入室中。
文档编号F04C28/00GK1292850SQ99803685
公开日2001年4月25日 申请日期1999年3月5日 优先权日1998年3月5日
发明者侯赛因·E·哈利法 申请人:开利公司