带泄压缓冲插装式溢流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带泄压缓冲插装式溢流阀，特别是在液压系统中泄压过程的带泄压缓冲插装式溢流阀的设备。它是由阀套的侧面分别设有阀进油口和阀出油口，阀套的轴向孔内装置阀芯，控制盖板设置在阀盖上端，螺套轴向孔内设置锥阀芯和调节杆，控制盖板上端连接缓冲阀体，缓冲阀体轴向孔内设置缓冲阀芯，控制口与阻尼孔连通，控制口通过缓冲阀芯中间的孔与控制容腔连通，电磁阀体的轴向孔内设置电磁阀芯，工作口通过缓冲阀体中间的环形槽与控制口连通，泄油口通过缓冲阀体和控制盖板与回油口连通。效果是结构简单，阀芯缓冲开启，降低系统震动和响声，运行准确稳定性好，广泛用于机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上溢流阀设备。
【专利说明】带泄压缓冲插装式溢流阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带泄压缓冲插装式溢流阀，特别是在液压系统中泄压过程的带泄压缓冲插装式溢流阀的设备。
【背景技术】
[0002]目前，液压插装阀具有结构简单，流动阻力小，冲击小，通流能力大，动作快，泄露量少等一系列优点，广泛应用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山等行业中；现有的插装溢流阀采用座阀式的结构，在大流量情况下开启时响应较快，会产生出现较大的震动和响声，影响插装溢流阀的运行准确稳定性，造成插装溢流阀不能正常工作运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，是提供一种带泄压缓冲插装式溢流阀，它是主级采用插装式结构的插装阀，先导控制盖板带有安全溢流阀，先导电磁换向阀作为系统压力泄压用，控制盖板和电磁换向阀之间设置缓冲阀，达到主阀芯的缓慢开启或者关闭，降低系统的震动和响声，实现液压系统中泄压过程的带泄压缓冲插装式溢流的目的。
[0004]本实用新型带泄压缓冲插装式溢流阀采取以下技术方案来实现的:它是由阀套、阀芯、弹簧、阀盖、回油口、螺套、调节杆、调压弹簧、锥阀芯、螺盖、缓冲弹簧、缓冲阀体、电磁铁、电磁阀芯、电磁阀体、泄油口、工作口、螺堵、缓冲阀芯、控制容腔、控制口、控制盖板、外控口、阻尼孔、阀出油口和阀进油口构成，阀套的侧面分别设有阀进油口和阀出油口，阀套的轴向孔内装置阀芯，阀盖设置在阀套大直径端上，阀盖与阀芯之间设置弹簧，控制盖板设置在阀盖上端，控制盖板侧面设置螺套，螺套轴向孔内设置锥阀芯和调节杆，锥阀芯和调节杆之间设置调压弹簧，控制盖板与阀盖连接的一侧分别设置外控口和回油口，控制盖板与阀盖连接处中间设置阻尼孔，控制盖板上端连接缓冲阀体，缓冲阀体轴向孔内设置缓冲阀芯，缓冲阀体一端设置螺盖，缓冲阀芯和螺盖之间设置缓冲弹簧，缓冲阀体与控制盖板连接的一侧设置控制口，控制口与阻尼孔连通，控制口通过缓冲阀芯中间的孔与控制容腔连通，缓冲阀体的另一侧设置电磁阀体，电磁阀体的轴向孔内设置电磁阀芯，电磁阀芯一侧设置螺堵，电磁阀芯另一侧设置电磁铁，电磁阀芯与缓冲阀体连接的一侧设置工作口，工作口通过缓冲阀体中间的环形槽与控制口连通，电磁阀芯与缓冲阀体连接的一侧设置泄油口，泄油口通过缓冲阀体和控制盖板与回油口连通。在液压系统中泄压缓冲插装式溢流阀过程:当电磁铁没得电时，阀进油口的压力油通过外控口进入控制口，经过缓冲阀中间的环形槽进入工作口，经过电磁阀芯进入泄油口，直接进入回油口，这时不能建立压力，压力油直接推开阀芯进入阀出油口，当电磁铁得电时，阀进油口的压力油通过外控口进入控制口，经过缓冲阀中间的环形槽进入工作口，此时电磁阀芯处于关闭状态，压力油不能进入回油口，压力油经过阻尼孔直接作用到阀芯上，使阀芯关闭，这时便建立起压力，当电磁铁再断电时，电磁阀芯复位，阀芯作用的压力油经过阻尼孔到达控制口，经过缓冲阀芯中间的孔作用到控制容腔处，推动缓冲阀芯移动，使缓冲阀芯的开口减小，通过缓冲阀芯的流量也减少，使阀芯缓冲打开，达到液压系统中泄压过程的带泄压缓冲插装式溢流的效果。
[0005]本实用新型带泄压缓冲插装式溢流阀的效果是结构简单，阀芯缓冲开启，控制程度和可靠性高，有效地降低系统震动和响声，运行准确稳定性好，广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制系统上泄压缓冲插装式溢流阀设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]本实用新型带泄压缓冲插装式溢流阀将结合附图作进一步详细描述。
[0007]图1是本实用新型带泄压缓冲插装式溢流阀的结构示意图。
[0008]I一阀套 2—阀芯 3—弹簧 4一阀盖 5—回油口 6—螺套 7—调节杆8 一调压弹黃9 一维阀芯10—螺盖11 一缓冲弹黃12—缓冲阀体13 —电磁铁14 一电磁阀芯15—电磁阀体16—泄油口 17—工作口 18—螺堵19 一缓冲阀芯 20—控制容腔21—控制口 22—控制盖板23—外控口 24—阻尼孔25—阀出油口 26—阀进油口。
【具体实施方式】
[0009]参照图1，本实用新型带泄压缓冲插装式溢流阀，它是由阀套1、阀芯2、弹簧3、阀盖4、回油口 5、螺套6、调节杆7、调压弹簧8、锥阀芯9、螺盖10、缓冲弹簧11、缓冲阀体12、电磁铁13、电磁阀芯14、电磁阀体15、泄油口 16、工作口 17、螺堵18、缓冲阀芯19、控制容腔20、控制口 21、控制盖板22、外控口 23、阻尼孔24、阀出油口 25和阀进油口 26构成，阀套I的侧面分别设有阀进油口 26和阀出油口 25，阀套I的轴向孔内装置阀芯2，阀盖4设置在阀套I大直径端上，阀盖4与阀芯2之间设置弹簧3，控制盖板22设置在阀盖4上端，控制盖板22侧面设置螺套6，螺套6轴向孔内设置锥阀芯9和调节杆7，锥阀芯9和调节杆7之间设置调压弹簧8，控制盖板22与阀盖4连接的一侧分别设置外控口 23和回油口 5，控制盖板22与阀盖4连接处中间设置阻尼孔24，控制盖板22上端连接缓冲阀体12，缓冲阀体12轴向孔内设置缓冲阀芯19，缓冲阀体12 —端设置螺盖10，缓冲阀芯19和螺盖10之间设置缓冲弹簧11，缓冲阀体12与控制盖板22连接的一侧设置控制口 21，控制口 21与阻尼孔24连通，控制口 21通过缓冲阀芯19中间的孔与控制容腔20连通，缓冲阀体12的另一侧设置电磁阀体15,电磁阀体15的轴向孔内设置电磁阀芯14,电磁阀芯14 一侧设置螺堵18，电磁阀芯14另一侧设置电磁铁13，电磁阀芯14与缓冲阀体12连接的一侧设置工作口17，工作口 17通过缓冲阀体12中间的环形槽与控制口 21连通，电磁阀芯14与缓冲阀体12连接的一侧设置泄油口 16，泄油口 16通过缓冲阀体12和控制盖板22与回油口 5连通。
[0010]本实用新型带泄压缓冲插装式溢流阀的实施例，在液压系统中泄压缓冲插装式溢流阀过程:当电磁铁13没得电时，阀进油口 26的压力油通过外控口 23进入控制口 21，经过缓冲阀中间的环形槽进入工作口 17，经过电磁阀芯14进入泄油口 16，直接进入回油口5，这时不能建立压力，压力油直接推开阀芯2进入阀出油口 25，当电磁铁13得电时，阀进油口 26的压力油通过外控口 23进入控制口 21，经过缓冲阀中间的环形槽进入工作口 17，此时电磁阀芯14处于关闭状态，压力油不能进入回油口 5，压力油经过阻尼孔24直接作用到阀芯2上，使阀芯2关闭，这时便建立起压力，当电磁铁13再断电时，电磁阀芯14复位，阀芯2作用的压力油经过阻尼孔24到达控制口 21，经过缓冲阀芯19中间的孔作用到控制容腔20处，推动缓冲阀芯19移动，使缓冲阀芯19的开口减小，通过缓冲阀芯19的流量也减少，使阀芯缓冲打开，达到液压系统中泄压过程的带泄压缓冲插装式溢流的效果。
【权利要求】
1.一种带泄压缓冲插装式溢流阀，它是由阀套(I)、阀芯(2)、弹簧(3)、阀盖(4)、回油口(5)、螺套(6)、调节杆(7)、调压弹簧(8)、锥阀芯(9)、螺盖(10)、缓冲弹簧(11)、缓冲阀体(12)、电磁铁(13)、电磁阀芯(14)、电磁阀体(15)、泄油口(16)、工作口(17)、螺堵(18)、缓冲阀芯(19)、控制容腔(20)、控制口(21)、控制盖板(22)、外控口(23)、阻尼孔(24)、阀出油口(25)和阀进油口(26)构成，其特征是阀套(I)的侧面分别设有阀进油口(26)和阀出油口( 25)，阀套(I)的轴向孔内装置阀芯(2)，阀盖(4)设置在阀套(I)大直径端上，阀盖(4)与阀芯(2)之间设置弹簧(3)，控制盖板(22)设置在阀盖(4)上端，控制盖板(22)侧面设置螺套(6 )，螺套(6 )轴向孔内设置锥阀芯(9 )和调节杆(7 )，锥阀芯(9 )和调节杆(7 )之间设置调压弹簧(8)，控制盖板(22)与阀盖(4)连接的一侧分别设置外控口(23)和回油口(5)，控制盖板(22)与阀盖(4)连接处中间设置阻尼孔(24)，控制盖板(22)上端连接缓冲阀体(12)，缓冲阀体(12)轴向孔内设置缓冲阀芯(19)，缓冲阀体(12)—端设置螺盖(10)，缓冲阀芯(19)和螺盖(10)之间设置缓冲弹簧(11)，缓冲阀体(12)与控制盖板(22)连接的一侧设置控制口(21)，控制口(21)与阻尼孔(24)连通，控制口(21)通过缓冲阀芯(19)中间的孔与控制容腔(20)连通，缓冲阀体(12)的另一侧设置电磁阀体(15)，电磁阀体(15)的轴向孔内设置电磁阀芯(14),电磁阀芯(14) 一侧设置螺堵(18),电磁阀芯(14)另一侧设置电磁铁(13 )，电磁阀芯(14)与缓冲阀体(12 )连接的一侧设置工作口( 17 )，工作口( 17 )通过缓冲阀体(12)中间的环形槽与控制口(21)连il，电磁阀芯(14)与缓冲阀体(12)连接的一侧设置泄油口(16)，泄油口(16)通过缓冲阀体(12 )和控制盖板(22 )与回油口( 5 )连通。
【文档编号】F16K31/124GK203560482SQ201320753889
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】崔新民, 于良振, 杨红涛 申请人:山东泰丰液压股份有限公司