专利名称：一种带润滑回油的伺服液压缸的制作方法
技术领域：
本发明所述的一种带润滑回油的伺服液压缸，属于冶金机械领域液压系统中的液
压设备，特别涉及一种带润滑回油的粗轧伺服液压缸。
背景技术：
近几年设计投产的许多热连轧机组粗轧机压下系统几乎都配置了伺服液压缸，在伺服液压缸与压下螺丝之间均设有止推轴承和球面垫；止推轴承和球面垫安装在活塞杆中。其中压下螺丝与固定在机架上的螺母相配合，压下螺丝由减速机带动旋转，实现上下移动推动轧钢机的轧辊，调整两轧辊间距，以摆正轧辊的工作位置。压下螺丝与螺母配合转动时将产生极大的摩擦力，使压下螺丝与螺母在摩擦转动中产生大量的磨屑。为了保证工作精度、减少磨屑，传统的做法是在压下螺丝与螺母间加注干油(润滑脂)。虽然加注干油(润滑脂)可以减少磨损，但是磨屑量较大，压下螺丝和压下螺母的使用寿命较短。这样就存在着停工维修、费时费力、生产成本增加等问题，尤其当铜屑落入到止推轴承或球面垫里，积聚到一定程度后，就会影响止推轴承或球面垫的使用运行，縮短其使用寿命。因此研制一种采用稀油润滑，并带有润滑回油功能的伺服液压缸以克服现有技术所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术所存问题发明的目的是研制采用稀油润滑通过液压缸活塞杆上面的防尘板中的油孔流入润滑回油管中。本发明采用稀油润滑油可以减少磨损、使磨屑量较小、延长了压下螺丝和压下螺母的使用寿命、具有省时省力、节约生产成本等特点；尤其采用特殊的环形凸台阻挡结构，使磨屑随润滑油流入润滑回油管排出，而不能落入到止推轴承或球面垫里，进而保证了止推轴承或球面垫的运行和使用寿命。 本发明所述一种带润滑回油的伺服液压缸，其结构在液压缸缸体中装有液压缸活塞，在液压缸的活塞杆前端依次装有止推轴承、球面垫、连接体、压下螺丝。液压缸活塞通过缸盖密封连接在液压缸缸体内，压下螺丝同安装在固定机架上的固定螺母相配合，其特征在于在液压缸活塞的活塞杆上固装有环形防尘板；在防尘板的一侧具有透孔，润滑回油管密封安装在透孔内，在防尘板的上端和固定螺母的下端装有一个具有上下开口 ，桶状的软体防尘保护罩。通过固定螺母中的A、C注油孔进入分油孔流入到压下螺丝和固定螺母的转动配合部的润滑油，以及通过压下螺丝中的B注油孔注入到球面垫部位的润滑油，最后均汇入到润滑回油管中，并通过润滑回油管流出。 本发明所述的润滑回油管密封安装在防尘板的透孔内，位于防尘保护罩体内的透孔部具有上下开口。在防尘板上装有一个环形的凸台体，并通过螺栓同防尘板和液压缸活塞杆相固联。凸台体将润滑回油管的上下开口部的迂回处相遮挡，上端回油口和下端回油口，同润滑回油管3相通。 本发明所述在防尘板上装有一个环形的凸台体，所述的凸台体结构形状为环状阶梯型，具有两层台面，其中下层台面的高度为30-50mm，凸台体下层环形台面的直径 为800-1100mm，上层台面至下层台面的高度为15-25mm，凸台体上层环形台面的直径为 750-1000mm，凸台体将润滑回油管的上下开口部的迂回处相遮挡，凸台体下层台阶的边缘 起始位置距离下端回油口的台阶孔小孔起始位置应为7-12mm。 本发明所述在液压缸缸体中装有液压缸活塞，在液压缸活塞的底部与液压缸缸体
相对应的中间部，装有控制液压缸缸体升降距离的位移传感器。 本发明的特点及有益效果 1、本发明将压下螺丝和固定螺母间加注干油(润滑脂)方式改为采用稀油润滑方 式，这样可以有效的减少磨损、由于产生的磨屑量较小，故而增加了压下螺丝和固定螺母的 使用寿命，具有省时省力、节约生产成本等特点。 2、本发明采用稀油润滑是通过三个注油孔连续注油，由B孔注入的润滑油通过液 压缸活塞中的孔道，进入回油管下端回油口流入润滑回油管中排出，这样不但起到降温的 作用，而且使磨屑随润滑油流入润滑回油管中，一同排到油箱内。 3、本发明在伺服液压缸的活塞杆上装有防尘板，环形液压缸防尘板具有相当的厚 度，在其侧端钻一个回油孔，润滑回油管装在回油孔内，在回油孔的内侧上下端均开口，使 落入环形液压缸防尘板上端的润滑油及磨屑随润滑油进入回油管上端回油口流入润滑回 油管内。为有效地阻止铜屑从下端开口倒流到止推轴承或球面垫处，而在防尘板上装有一 个环形的凸台体，使磨屑随润滑油流入到润滑回油管中排出，使磨屑在与活塞中孔道相通 处不能产生铜屑的堆积，保证了止推轴承和球面垫的使用寿命。 4、本发明装有控制液压缸缸体升降距离的位移传感器，可保证精确及安全地工 作。
本发明共有两张附图，其中 附图1是一种带润滑回油的伺服液压缸的结构示意图。
附图2是附图1中A部的局部放大示图。 图中1、液压缸，2、注润滑油孔(A、 B、 C)，3、润滑回油管，4、防尘板，5、压下螺丝， 6 、防尘保护罩，7 、止推轴承，8 、液压缸活塞，9 、液压缸缸体，10 、缸盖，11 、下端进出油孔，12 、 上端进出油孔，13、连接螺栓，14、连接螺栓，15、连接螺栓，16、球面垫，17、凸台体，18、固定 螺母，19、固定机架，20、位移传感器，21、连接体，22、回油管上端回油口，23、回油管下端回 油口 ， 24、分油孔，X-—局部放大视图。
具体实施例方式
本发明的具体实施方式
如附图所示，其结构在液压缸缸体9中装有液压缸活塞8， 在液压缸活塞8的底部与液压缸缸体9相对应的中间部，装有控制液压缸缸体9升降距离 的位移传感器20。通过位移传感器20控制，可以保证液压缸缸体9升降距离的准确性，当 加工不同厚度的钢板时，需要对上下轧辊的间隙进行微调，以保证对不同钢坯的轧制精度。 在液压缸活塞8的活塞杆前端依次装有止推轴承7、球面垫16、连接体21、压下螺丝5 ;球面 垫16和连接体21通过连接螺栓15相固定连接。液压缸活塞8通过缸盖 密封连接在液压缸缸体内。压下螺丝5同安装在固定机架19上的固定螺母18相配合。在液压缸活塞8的活塞杆上固装有环形的防尘板4，在防尘板4的一侧具有透孔，润滑回油管3密封安装在透孔内。在防尘板4的上端和固定螺母18的下端装有一个具有上下开口，桶状的软体防尘保护罩6 。压下螺丝5的中间部具有B注油孔2 ，该注油孔2通过止推轴承7 、连接体21 、球面垫16、止推轴承7同回油管下端回油口 23相联通。压下螺丝5同安装在固定机架19上的固定螺母18相配合。通过固定螺母18中的A、C注油孔2流下的润滑油和通过压下螺丝5中的B注油孔2注入反流回的润滑油，均通过回油管下端回油口 23汇入到润滑回油管3中，并通过润滑回油管3的出口流出。通过A、C注油孔2进入到分油孔24中流出的润滑油中含有压下螺丝5和固定螺母18转动配合产生的磨屑。润滑回油管3密封安装在防尘板4的透孔内，位于防尘保护罩6体内的透孔部具有上下开口 ，在防尘板4上装有一个环形的凸台体17，并通过连接螺栓13、 14同防尘板4和液压缸活塞8相固联。凸台体17将润滑回油管3位于防尘保护罩6体内的上下开口部的迂回处相遮挡，上端回油口 22和下端回油口 23同润滑回油管3相通。在防尘板4上装有环形的凸台体17结构形状为环状阶梯型，具有两层台面；其中下层台面的高度为40mm，凸台体17下层环形台面的直径为1100mm，上层台面至下层台面的高度为20mm，凸台体17上层环形台面的直径为980mm。凸台体17将润滑回油管3的上下开口部的迂回处相遮挡，凸台体17下层台阶的边缘起始位置距离下端回油口 23的台阶孔小孔起始位置为10mm。
权利要求
一种带润滑回油的伺服液压缸，其结构是在液压缸缸体(9)中装有液压缸活塞(8)，在液压缸活塞(8)的活塞杆前端依次装有止推轴承(7)、球面垫(16)、连接体(21)、压下螺丝(5)；液压缸活塞(8)通过缸盖(10)密封连接在液压缸缸体(9)内，压下螺丝(5)同安装在固定机架(19)上的固定螺母(18)相配合，其特征在于在液压缸活塞(8)的活塞杆上固装有环形的防尘板(4)，在防尘板(4)的一侧具有透孔，润滑回油管(3)密封安装在透孔内，在防尘板(4)的上端和固定螺母(18)的下端装有一个具有上下开口，桶状的软体防尘保护罩(6)；通过固定螺母(18)中的A、C注油孔(2)进入到分油孔(24)流入到压下螺丝(5)和固定螺母(18)的转动配合部而流下的润滑油和通过压下螺丝(5)中的B注油孔(2)注入反流回的润滑油，均汇入到润滑回油管(3)中，并通过润滑回油管(3)流出。
2. 根据权利要求l所述的一种带润滑回油的伺服液压缸，其特征在于润滑回油管(3) 密封安装在防尘板(4)的透孔内，位于防尘保护罩(6)体内的透孔部具有上下开口，在防尘 板(4)上装有一个环形的凸台体(17)，并通过螺栓(14)同防尘板(4)和液压缸活塞(8)相 固联，凸台体(17)将润滑回油管(3)的上下开口部的迂回处相遮挡，上端回油口 (22)和下 端回油二 (23)，同润滑回油管(3)相通。
3. 根据权利要求1或2所述的一种带润滑回油的伺服液压缸，其特征在于在防尘板 (4)上装有一个环形的凸台体(17)，所述的凸台体(17)结构形状为环状阶梯型，具有两层 台面，其中下层台面的高度为30-50mm，凸台体(17)下层环形台面的直径为800-1100mm，上 层台面至下层台面的高度为15-25mm，凸台体(17)上层环形台面的直径为750-1000mm，凸 台体(17)将润滑回油管(3)的上下开口部的迂回处相遮挡，凸台体(17)下层台阶的边缘 起始位置距离下端回油口 (23)的台阶孔小孔起始位置应为7-12mm。
4. 根据权利要求1或2所述的一种带润滑回油的伺服液压缸，其特征在于在液压缸 缸体(9)中装有液压缸活塞(8)，在液压缸活塞(8)的底部与液压缸缸体(9)相对应的中间 部，装有控制液压缸缸体升降距离的位移传感器(20)。
全文摘要
本发明所述的一种带润滑回油的伺服液压缸，属于冶金机械领域液压系统中的液压设备，特别涉及一种带润滑回油的粗轧伺服液压缸。其结构是在液压缸缸体中装有液压缸活塞，在其活塞杆前端依次装有止推轴承、球面垫、连接体、压下螺丝。液压缸活塞通过缸盖密封连接在液压缸缸体内，压下螺丝同安装在固定机架上的固定螺母相配合，在液压缸活塞杆上固装有环形的防尘板，在其一侧具有透孔，润滑回油管密封安装在透孔内，在防尘板的上端和固定螺母的下端装有软体防尘保护罩；通过固定螺母中的注油孔进入分油孔流入到压下螺丝和固定螺母的转动配合部的润滑油，以及通过压下螺丝中的注油孔注入到球面垫部位的润滑油，最后均汇入到润滑回油管中流出。
文档编号F15B15/08GK101709730SQ200910188400
公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者张景胜, 李相国 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司