专利名称：一种液压元件试验台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压元件试验台，特别涉及一种用于井口安全控制系统测试的液压元件试验台。
背景技术：
目前，对井口控制盘在生产过程中元器件的检验，依赖于前期的入库检验与安装好以后的联调中的检验。很难在装配前就进行检验，是因为对其中大多的阀件的检验，需要将各个油口进行连接，并要求检验设备具备一定的功能，不能仅仅有常规的打压功能。少数重要元器件的检验甚至需要完全模拟井口控制盘的工况才能得到真实的数据，常规的液压试验台无法满足这一要求。现有的液压试验台，在操作控制上大多采用简易的操作阀，如球阀或针阀等来实现开关。这种应用相对于常规的压力试验来说是可行的，但并不适用于井口控制盘的测试。 例如，目前只能使用针阀来直接操作高压阀的开关，但操作针阀时会有一个过程，该过程决定了其不能提供瞬间的大流量高压介质。而采用常规的高压球阀来控制，不仅操作费力，还会导致安全系数降低。实际应用中，虽然还可以通过高压电磁阀来实现，但是成本高昂，并且增加了电控模块后，会导致设备更加复杂且体积增加，不利于设备的便携性。因此，上述这些都不适合用作井口控制盘的试压设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压元件试验台，可以提供多路不同等级的高中低压的测试压力，并借鉴井口控制盘的相关机能，利用较低的压力来操作高压阀件，以实现安全操作及快速开关功能。因此，本发明除了具有常规液压测试的功能，还可以作为井口控制盘及其相关元器件检测的专用测试设备，并且保留有继续增加新的压力回路的扩展能力。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种液压元件试验台，其设置有 气驱液泵，其利用压缩空气驱动，对输入其中的液压油进行加压后输出，得到该试验台
的系统最高压力；
所述试验台建立有多个分别提供测试压力的回路，包含
若干个高压回路，各自设置有截止阀，其连通至所述系统最高压力，来为所在的回路供压；单向阀，防止所在回路与其他回路的相互干扰；所述的若干个高压回路，对应输出相同或不同等级的高压压力；
至少一个中压回路，设置有截止阀，其连通至所述系统最高压力，来为所在的回路供压；中压回路与高压回路中的截止阀联锁设置；中压回路还设置有减压阀，将所述系统最高压力减压为所需要的中压压力；蓄能器，其通过一隔离球阀连接至该中压回路，储备并提供中压的冲击测试压力；大先导阀，其在接收到先导压力时与所述蓄能器连通，并将该蓄能器储备的冲击测试压力向外输出；大先导阀上没有先导压力时不输出压力或进行泄压； 先导控制回路，其与所述中压回路配合设置并为其提供先导压力；所述先导控制回路
4另外设置有减压阀，将中压压力进一步减压得到所需要的低压压力；另一个蓄能器，其通过隔离球阀连接至该先导控制回路，储备并提供低压压力；先导控制阀，其打开时与该回路中的蓄能器连通，并将该蓄能器储备的低压压力，输出至所述中压回路的大先导阀作为其先导压力；先导控制阀关闭时不输出先导压力；
若干个低压回路，由其与所述先导控制回路共用的减压阀及蓄能器供压，并对应向外输出若干路低压压力。所述气驱液泵的输出压力是为其供压的气源压力的固定倍数；
所述试验台中设置有油水分离器对所述气源压力进行处理，设置有隔离球阀对该油水分离器供压；
所述试验台中还设置有另一个减压阀，其通过一隔离球阀与所述油水分离器处理后的气源压力连通；该减压阀通过调节气源压力，对所述气驱液泵的输出压力进行调节。所述试验台还包含气动回路，该气动回路中设置有又一个减压阀对所述油水分离器处理后的气源压力进行调节，并得到气源测试压力；气动回路中设置有隔离球阀，为该回路的若干个输出口供压，经由该些输出口向外输出所述气源测试压力；气动回路中还设置有单向阀。所述试验台还设置有对将输入至气驱液泵的液压油进行初级过滤的装置，包含配合设置的空气滤清器、油过滤器、液位液温计，以及与该装置的若干输出口对应连接的隔离球阀；通过其中一个隔离球阀将初级过滤后的液压油输送至所述气驱液泵；
所述试验台还包含适用于高压过滤的油过滤器，其对所述气驱液泵增压后得到的高压压力进行进一步过滤后，提供给所述高压回路。所述试验台还包含手动增压回路，其设置有手动泵对初级过滤后的液压油进行手动增压，还设置有截止阀向外输送经手动增压得到的测试压力；
所述手动增压回路中还设置有单向阀，其连接至所述气驱液泵输出系统最高压力的回路段，防止手动增压回路的输出压力对其他回路的干扰； 所述手动泵配置有泄放螺钉，为手动增压回路进行泄压。所述试验台还设置有扩展回路，其包含连接至中压回路的截止阀，来为该扩展回路供压；所述扩展回路将中压压力直接向外输出，或者通过另外设置的减压装置或增压装置处理后向外输出。所述试验台中包含若干个安全阀；分别设置所述安全阀的回路，包含所述先导控制回路、所述中压回路、所述气驱液泵输出系统最高压力的回路段，以及输出的高压压力与系统最高压力的等级不同的高压回路。所述试验台在每一个回路中设置有至少一个监控该回路压力的装置；所有压力监控装置中的至少若干个装置是数显压力表。所述试验台还包含若干个为对应回路泄压的装置，包含与所述高压回路、所述中压回路，及所述若干蓄能器各自设置的另一路输出口对应连接的截止阀；还包含与所述低压回路及所述气动回路各自设置的另一路输出口对应连接的隔离球阀。与现有技术相比，本发明提供的液压元件试验台，其优点在于本发明具有多路不同等级的高中低压的输出能力，以满足不同的测试需要。例如可以通过手动泵增压或气驱液泵方式得到多路测试用的高压。还通过一级减压泵对气驱液泵方式得到的系统最高压力进行减压，得到中压的测试压力。另外，本试验台还对气源进行可调节减压，经由气动回路输出为两路气源测试压力。为了使该试验台模拟井口控制盘的工况，并具备抗冲击测试的能力，使其中蓄能器对中压回路的供压控制，由大先导阀是否获得先导控制阀输出的先导控制压力来决定； 所述的先导控制压力是对系统最高压力进行又一级减压后得到的，因此能够以较低的压力来操作高压阀件，以实现安全操作及快速开关功能。该级减压后还得到两路测试用的低压压力。常规液压试验台一旦确定了设计，后面的扩展性几乎没有，如果要增加新的回路需要做很大的改动，内部的很多布局也都需要变动，导致很多配管需重新配做。本试验台则预先留出了 2路的扩展空间，保留有继续增加新回路的能力，在内部设有扩展槽，可以很方便地增加供应的管线接口，来增加不同压力的新回路。除了部分回路本身具备泄压功能以外，例如是大先导阀和手动泵等；本发明中为其他所有回路都设置了泄压阀，方便在测试完毕后对回路进行泄压，安全性高。
图1是本发明所述液压元件试验台的液压原理图2是本发明所述液压元件试验台中一种大先导阀的结构示意图； 图3是本发明所述液压元件试验台中一种控制阀的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图1所示的液压原理图，说明本发明的具体实施方式
。本发明所述液压元件试验台，特别适用于井口控制盘的测试。试验台的液压系统能提供多个不同等级的高中低压的测试回路，以图1中从上到下的顺序来看，对应称其为第一回路到第九回路。试验台的动力由气驱液泵方式获得，S卩，利用压缩空气驱动一台气驱液泵5. 1，使其对初级过滤后的液压油进行加压，并将由此输出的一定压力的液体作为整个液压系统的最高压力；其它各个分支回路上不同等级的压力均是从该系统最高压力进行分流而得到的。气驱液泵5. 1的输出压力是其供压的气源压力的固定倍数，该倍数是气驱液泵的主要参数。本实施例中，试验台采用的是压缩比为151的气驱液泵，实际的输出压力理论上可高达25000PSI，完全满足系统需要。因此，在一个安装好的试验台中，对气驱液泵5. 1的输出压力的调节，实际是通过对气源压力进行调节来实现的。为气驱液泵5. 1供压的可调节气源，通过依次设置的隔离球阀3. 4、数显压力表10. 8、油水分离器15. 1、另一个隔离球阀3. 3和减压阀8. 1后形成。 具体是通过其中的减压阀8. 1，对输入气驱液泵5. 1的压力进行调节，从而对气驱液泵5. 1 的输出压力进行控制。另外，上述的数显压力表是一种高精度的数字式压力表，其相对于常规的指针式压力表来说，可以更加精确的读出压力值，对试验数据的记录更加准确方便；而相对于采用数字控制仪监控来说，数显压力表不需另外配备微型PLC系统，设置更加简便，既节省了成本也节省了空间。因此，本试验台上所有的压力监控仪表(除下文中气动回路外)均使用了所述的数显压力表。对输入气驱液泵5. 1的液压油进行初级过滤的装置，包含配合设置的空气滤清器 1. 1、油过滤器2. 1、液位液温计4. 1，以及与该装置的两路输出口分别连接的隔离球阀3. 1 和3. 2 ；其中经由隔离球阀3. 1输出的一路液压油被输送至所述的气驱液泵5. 1。通过所述气驱液泵5. 1加压后，再经过一数显压力表10. 9输送至另一高压的油过滤器2. 2 ；油过滤器2. 2的过滤能力远远大于前面初级过滤时设置的油过滤器2. 1，从而可以进一步保证系统中油液的清洁度。油过滤器2. 2之后设置有安全阀11. 1，来保证系统的最高压力维持在一个的安全范围之内。由所述隔离球阀3. 1输出的另一路液压油，依次通过手动泵6. 1、数显压力表10. 1 和截止阀9. 1后，向外输出例如是20000PSI的压力，由此形成第九回路。其中的手动泵 6. 1作为一种备用加压工具，配合在其后续设置的截止阀9. 1可以灵活实现一些简单的测试。在手动泵6. 1之后还设置有一个单向阀7. 1，其连接至气驱液泵5. 1之后的数显压力表 10. 8位置，防止第九回路与气驱液泵5. 1所在回路相互干扰。经由所述气驱液泵5. 1加压并进一步过滤之后的系统最高压力开始分配，其中二路为高压回路，对应为测试提供了二种不同等级的高压液体，例如是15000PSI与 10000PSL·本发明中设置了转换开关，以使两路高压之间互不干涉，这样的设计可以减少气驱液泵的数量及相应阀件配置的数量，还可以减小试验台的体积，更加利于试验台的灵活性。具体的，在所述安全阀11. 1之后连接两个截止阀9. 4和9. 5以形成两个独立的高压回路第八回路和第七回路。这两个高压回路中分别设置有单向阀7. 2和7. 3、数显压力表10. 2和10. 3、截止阀9. 2和9. 3。其中单向阀7. 2和7. 3用于保证这二个回路之间不会互相干扰；截止阀9. 2和9. 3用于泄放回路压力。在第七回路的数显压力表10. 3与截止阀9. 3之间，还设置有安全阀11.2。通过在操作时逐一加压，使第八回路向外输出例如是 15000PSI的一路高压；而在第七回路向外输出例如是10000PSI的另一路高压。由于这两个高压回路在测试时一般只需要测试静压，主要对元器件在一定工作压力下的密封性进行测试，因此在这两个高压回路上不需要设立蓄能器。中压回路通过一减压阀8. 2来实现的系统最高压力经由截止阀9. 10输送至该减压阀8. 2 ；所述减压阀8. 2的输出压力最高可达10000PSI，常用的范围为500-6000PSI。 所述的截止阀9. 10与高压回路中的截止阀9. 4是相互联锁的，在操作面板上设置有联锁指
7J\ ο在井口控制盘的测试中，对中压回路的使用最为频繁，为了能够对部分元器件进行抗冲击测试，在该中压回路上设置有蓄能器12. 2，作为动力储备并提供抗冲击测试所需的冲击压力。该蓄能器12. 2在对井口控制盘的正式调试时，还可以充当触动器以保护一些不可受到冲击的元器件。在所述减压阀8. 2之后设置有安全阀11. 3、数显压力表10. 4，以及通过一隔离球阀3. 6连接至中压回路的所述蓄能器12. 2 ；所述蓄能器12. 2的输出另外连接有一个截止阀9. 8用于泄压。在所述数显压力表10. 4及隔离球阀3. 6之后分为两路，一路通过截止阀9. 7向外输出例如是6000PSI的压力形成第六回路，截止阀9. 7的输出端还连接有泄压用的截止阀 9.6。截止阀9. 6和9. 7主要是为扩展回路预留的，在必要时也可以用于测试。另一路设置有大先导阀13. 1，以及通过截止阀9. 11连接到大先导阀13. 1之后的数显压力表10. 5，该回路向外输出例如是6000PSI的中压液体形成一第五回路。配合参见图2、图3所示，所述的大先导阀13. 1是一个先导控制的二位三通高压换向阀；在先导控制回路中设置有一先导控制阀14. 1与之配合连接，从而可以利用较低的压力来操作该高压阀件，安全可靠。另外，由于先导控制阀14. 1只有二种工作状态“开”与 “关”，操作时用拉或推实现，操作快速，节省了常规使用截止阀控制的操作时间。具体的，当先导控制阀14. 1将先导压力连通至大先导阀13. 1的PILOT 口时，大先导阀13. 1中IN 口与OUT 口迅速连通，从而将蓄能器12. 2中的大流量压力快速输出用于抗冲击测试。而当先导控制阀14. 1关闭时，没有先导控制压力输入到大先导阀13. 1的PILOT 口，大先导阀13. 1 中输出口 OUT 口将与其回油口 EX 口相连通，此时没有输出压力或用来对回路进行泄压。参见图1，在中压回路的减压阀8. 2之后，还设置有另一个减压阀8. 3，同时为先导控制回路及低压回路提供压力。减压阀8. 3之后设置有安全阀11. 4、数显压力表10. 6、通过隔离球阀3. 5连接至回路的蓄能器12. 1 ；该蓄能器12. 1的输出另外连接有一个泄压用的截止阀9. 9。在隔离球阀3. 5之后分成了多路，一路经由所述的先导控制阀14. 1连接至大先导阀13. 1，另外两路分别向外输出例如是500PSI的低压以形成第四回路及第三回路， 还有一路连接隔离球阀3. 6用于第四回路和第三回路的泄压。为该试验台供压的气源，除了提供所述气驱液泵5. 1的动力以外，还构建了气动回路为系统提供可调的气源测试压力。具体是在所述油水分离器15. 1之后，设置单向阀 7. 4、减压阀8. 4、压力显示表10. 7、隔离球阀3. 7，最后向外输出两路例如是150PSI的压力， 从而形成第二回路和第一回路。其中的单向阀7. 4用于防止与其他回路的干扰；减压阀8. 4 用于调节输出的气源测试压力。在所述隔离球阀3. 7之后，还另外设置有隔离球阀3. 8为所述第二回路和第一回路泄压。以下介绍本发明上述液压元件试验台中，各个回路的具体供压操作方法 A、使用第九回路，以手动增压进行测试的方法，包含以下步骤
Al 确保试验台中所有截止阀处于关闭状态；
A2 打开截止阀9. 1即可对第九回路供压，一边操作手动泵6. 1 一边观察数显压力表 10. 1，直到压力达到需求值；
A3 当需要泄压时，松开手动泵6. 1上自带的的泄放螺钉即可。B、使用第八回路，提供第一等级的高压进行测试的方法，包含以下步骤 Bl 确保试验台中所有截止阀处于关闭状态，打开截止阀9. 4 ；
B2 将减压阀8. 1先拧至最松；
B3 打开隔离球阀3. 3开始进气，逐渐将减压阀8. 1拧紧，观察数显压力表10. 2，直到压力达到需求值；
B4 打开截止阀9. 4即可对第八回路供压.；
B5 当需要泄压时，关闭隔离球阀3. 3停止进气，再打开截止阀9. 2进行泄压。C、使用第七回路，提供第二等级的高压进行测试的方法，其步骤与使用第八回路时类似，包含
Cl 确保试验台中所有截止阀处于关闭状态，打开截止阀9. 5 ； C2 将减压阀8. 1先拧至最松；
8C3 打开隔离球阀3. 3开始进气，逐渐将减压阀8. 1拧紧，观察数显压力表10. 3，直到压力达到需求值；
C4 打开截止阀9. 5即可对第七回路供压；
C5 当需要泄压时，关闭隔离球阀3. 3停止进气，再打开截止阀9. 3进行泄压。D、使用第六回路，通过扩展回路进行中压测试的方法，包含以下步骤 Dl 确保试验台中所有截止阀处于关闭状态，打开截止阀9. 10 ；
D2 将减压阀8. 1先拧至最松；
D3 打开隔离球阀3. 3开始进气，逐渐将减压阀8. 1拧紧，观察数显压力表10. 9，直到压力达到比需求值多1000PSI的数值；
D4 调节中压回路的减压阀8. 2至需求值； D5 打开截止阀9. 7即可对第六回路供压；
D6 当需要泄压时，关闭隔离球阀3. 3停止进气，再打开截止阀9. 6进行泄压。E、使用第五回路进行中压测试的方法，包含以下步骤
El 确保试验台中所有截止阀处于关闭状态，打开截止阀9. 10 ； E2 将减压阀8. 1先拧至最松；
E3 打开隔离球阀3. 3开始进气，逐渐将减压阀8. 1拧紧，观察数显压力表10. 9，直到压力达到比需求值多1000PSI的数值；
E4 调节中压回路的减压阀8. 2至需求值；
E5 拉起先导控制阀14. 1使之开启，即可将大先导阀13. 1与蓄能器12. 2连通，对第五回路进行快速大流量供压；
E6 当需要泄压时，拍下先导控制阀14. 1使之关闭，经由大先导阀13. 1进行泄压。F、使用第四和第三回路进行低压测试的方法，包含以下步骤 Fl 确保试验台中所有截止阀处于关闭状态，打开截止阀9. 10 ； F2 将减压阀8. 1先拧至最松；
F3 打开隔离球阀3. 3开始进气，逐渐将减压阀8. 1拧紧，观察数显压力表10. 9，直到压力达到6000PSI ；
F4 调节减压阀8. 3至需求值，对第四和第三回路供压； F5 当需要泄压时，打开隔离球阀3. 6进行泄压。G、仅使用第二和第一回路，通过气动回路进行气源压力测试的方法，包含以下步骤
Gl 确保隔离球阀3. 3,3. 7,3. 8都处于关闭状态； G2 将减压阀8. 4先拧至最松；
G3 打开隔离球阀3. 3开始进气，逐渐将减压阀8. 4拧紧，观察压力显示表10. 7，直到压力达到200PSI ；
G4 打开隔离球阀3. 7，对第二和第一回路供压； G5 当需要泄压时，打开隔离球阀3. 8进行泄压。综上所述，本发明提供的液压元件试验台，可以为测试提供多路不同等级的高中低压的压力；借鉴于井口控制盘的相关机能，利用较低的压力来操作高压阀件，以实现安全操作及快速开关功能。因此，本发明除了具有常规液压测试的功能，还可以作为井口控制盘及其相关元器件检测的专用测试设备，并且保留有继续增加新的压力回路的扩展能力。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
1.一种液压元件试验台，其特征在于，设置有气驱液泵(5. 1 )，其利用压缩空气驱动，对输入其中的液压油进行加压后输出，得到该试验台的系统最高压力；所述试验台建立有多个分别提供测试压力的回路，包含若干个高压回路，各自设置有截止阀(9. 4,9. 5)，其连通至所述系统最高压力，来为所在的回路供压；单向阀(7. 2,7. 3)，防止所在回路与其他回路的相互干扰；所述的若干个高压回路，对应输出相同或不同等级的高压压力；至少一个中压回路，设置有截止阀(9. 10)，其连通至所述系统最高压力，来为所在的回路供压；中压回路与高压回路中的截止阀联锁设置；中压回路还设置有减压阀(8. 2)，将所述系统最高压力减压为所需要的中压压力；蓄能器(12. 2)，其通过隔离球阀(3. 6)连接至该中压回路，储备并提供中压的冲击测试压力；大先导阀(13. 1)，其在接收到先导压力时与所述蓄能器(12. 2)连通，并将该蓄能器(12. 2)储备的冲击测试压力向外输出；大先导阀(13. 1)上没有先导压力时不输出压力或进行泄压；先导控制回路，其与所述中压回路配合设置并为其提供先导压力；所述先导控制回路设置有减压阀(8. 2)，将中压压力进一步减压得到所需要的低压压力；蓄能器(12. 1)，其通过隔离球阀(3. 5)连接至该先导控制回路，储备并提供低压压力；先导控制阀(14. 1)，其打开时与所述蓄能器(12. 1)连通，并将该蓄能器(12. 1)储备的低压压力，输出至所述中压回路的大先导阀(13. 1)作为其先导压力；先导控制阀(14. 1)关闭时不输出先导压力；若干个低压回路，由其与所述先导控制回路共用的减压阀(8. 2)及蓄能器(12. 1)供压，并对应向外输出若干路低压压力。
2.如权利要求1所述的液压元件试验台，其特征在于所述气驱液泵(5. 1)的输出压力是为其供压的气源压力的固定倍数；所述试验台中设置有油水分离器(15. 1)对所述气源压力进行处理，设置有隔离球阀 (3.4)对该油水分离器(15. 1)供压；所述试验台中还设置有减压阀(8. 1)，其通过另一个隔离球阀(3. 3)与所述油水分离器(15. 1)处理后的气源压力连通；该减压阀(8. 1)通过调节气源压力，对所述气驱液泵 (5.1)的输出压力进行调节。
3.如权利要求2所述的液压元件试验台，其特征在于所述试验台还包含气动回路，其另外设置有减压阀(8. 4)对所述油水分离器(15. 1)处理后的气源压力进行调节，并得到气源测试压力；气动回路中设置有隔离球阀(3. 7)，为该回路的若干个输出口供压，经由该些输出口向外输出所述气源测试压力；气动回路中还设置有单向阀(7. 4)。
4.如权利要求1所述的液压元件试验台，其特征在于所述试验台还设置有对将输入至气驱液泵(5. 1)的液压油进行初级过滤的装置，包含配合设置的空气滤清器(1. 1)、油过滤器(2. 1)、液位液温计(4. 1)，以及与该装置的若干输出口对应连接的隔离球阀(3. 1、3. 2);通过其中一个隔离球阀(3. 1)将初级过滤后的液压油输送至所述气驱液泵(5.1);所述试验台还包含适用于高压过滤的油过滤器(2. 2)，其对所述气驱液泵(5. 1)增压后得到的高压压力进行进一步过滤后，提供给所述高压回路。
5.如权利要求4所述的液压元件试验台，其特征在于所述试验台还包含手动增压回路，其设置有手动泵(6. 1)对初级过滤后的液压油进行手动增压，还设置有截止阀(9. 1)向外输送经手动增压得到的测试压力；所述手动增压回路中还设置有单向阀(7. 1)，其连接至所述气驱液泵(5. 1)输出系统最高压力的回路段，防止手动增压回路的输出压力对其他回路的干扰；所述手动泵(6. 1)配置有泄放螺钉，为手动增压回路进行泄压。
6.如权利要求1所述的液压元件试验台，其特征在于所述试验台还设置有扩展回路，其包含连接至中压回路的截止阀(9. 7)，来为该扩展回路供压；所述扩展回路将中压压力直接向外输出，或者通过另外设置的减压装置或增压装置处理后向外输出。
7.如权利要求广5中任意一项所述的液压元件试验台，其特征在于所述试验台中包含若干个安全阀；分别设置所述安全阀的回路，包含所述先导控制回路、所述中压回路、所述气驱液泵(5. 1)输出系统最高压力的回路段，以及输出高压压力的等级与系统最高压力不同的高压回路。
8.如权利要求广5中任意一项所述的液压元件试验台，其特征在于所述试验台在每一个回路中设置有至少一个监控该回路压力的装置；所有压力监控装置中的至少若干个装置是数显压力表。
9.如权利要求广6所述的液压元件试验台，其特征在于所述试验台还包含若干个为对应回路泄压的装置，包含与所述高压回路、所述中压回路，及所述若干蓄能器(12. 1、12.2)各自设置的另一路输出口对应连接的截止阀；还包含与所述低压回路及所述气动回路各自设置的另一路输出口对应连接的隔离球阀。
全文摘要
一种液压元件试验台，通过气驱液泵方式得到的系统最高压力，对其进行调节及减压后输出多路等级不同的高中低压的测试压力；为了模拟井口控制盘的工况，并具备抗冲击测试的能力，使蓄能器对中压回路的供压，由大先导阀是否获得先导控制阀输出的先导压力来决定，从而能够以较低的压力来操作高压阀件，以实现安全操作及快速开关功能。因此，本发明除了具有常规液压测试的功能，还可以作为井口控制盘及其相关元器件检测的专用测试设备，并且保留有继续增加新的压力回路的扩展能力。
文档编号F15B19/00GK102444643SQ201110358239
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者张建权, 毕东杰, 汪学军 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司, 上海神开石油设备有限公司