专利名称：电液伺服阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及伺服控制技术领域，具体说是一种lOL/min小流量的、适用于空间相对狭小的轧铝生产场合的电液伺服阀。
背景技术：
电液伺服阀是电液伺服控制系统中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀，具有结构紧凑、工作性能稳定可靠、动态响应高、 流量范围宽、抗污染能力强、体积小、重量轻等特点，广泛应用于航空、航天等领域的电液伺服控制系统。但上盖组件上用于插头座与侧弹性片相通的插孔轴线与可动阀芯平行，对于空间相对狭小的轧铝生产的场合，使用空间受到限制。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种电液伺服阀，使伺服阀可适用于空间相对狭小的轧铝生产的场合。为实现上述目的，本实用新型壳体组件的底部设有供油口与回油口，壳体组件内装有阀套，由挡板调节的可动阀芯装在阀套内，阀套与壳体组件之间形成油腔，实现密封并分开油路的左端盖组件与右端盖组件分别连接在壳体组件的两侧，两端盖组件的内侧端部分别装有限位块，两限位块分别与可动阀芯的两端部相对接；挡板与弹簧管连接，弹簧管支撑在喷嘴座组件上，衔铁组件与挡板相连接，上导磁体与下导磁体用连接件将磁钢固定在喷嘴座组件上，左上线圈组件、右上线圈组件通过上弹性片、侧弹性片固定在上导磁体内， 下线圈组件通过侧弹性片固定在下导磁体内，下导磁体与喷嘴座组件之间装有调整垫片， 上盖组件装在壳体组件上部，插头座与侧弹性片相通，上盖组件上用于插头座与侧弹性片相通的插孔轴线与可动阀芯垂直；喷嘴座组件连接在壳体组件的上表面，其两个喷嘴与挡板相对，喷嘴座组件的左右两油路与壳体组件的油腔相通；与可动阀芯平行方向、壳体组件内装有堵头，节流孔组件与堵头连接，油滤组件装在节流孔组件之间，油滤组件上带有胶垫及滤网。本实用新型接受模拟电信号后，由衔铁组件使弹簧管内的挡板自动发生偏转，相应输出调制的流量和压力，从而自动控制供、回油口的流量，使与进、出油口连接的液压系统的运动产生变化，以使负载达到设定的使用要求。本实用新型与现有技术相比，由于上盖组件上用于插头座与侧弹性片相通的插孔轴线与可动阀芯垂直，特别适用于安装尺寸狭小的场合，在额定电流10 mA、线圈电阻200 Ω的电信号控制下，额定流量可达10 L/min,内漏彡l+3%Qn ；动态响应高，工作可靠，寿命长；且采用不锈钢壳体，结构紧凑，重量轻。
图1是本实用新型结构示意简3[0008]图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，壳体组件18的底部设有供油口 31与回油口 20，基础性部件壳体组件18内装有阀套30，由挡板6调节的可动阀芯四装在阀套30内，阀套 30与壳体组件18形成5个油腔，与可动阀芯四匹配控制流量，阀套方孔尺寸1. 6X2
J0 02,实现密封并分开油路的左端盖组件26与右端盖组件19分别连接在壳体组件18的
两侧，两端盖组件的内侧端部分别装有限位块观，两限位块28分别与可动阀芯四的两端部相对接；挡板6与弹簧管27连接，弹簧管27支撑在喷嘴座组件16上，衔铁组件7与挡板6 相连接，弹簧管27与衔铁组件7相连接，弹簧管27用于支撑衔铁组件7，恢复弹性变形，上导磁体9与下导磁体10用连接件将磁钢12固定在喷嘴座组件16上，左上线圈组件4、右上线圈组件8通过上弹性片5、侧弹性片11固定在上导磁体9内，下线圈组件通过侧弹性片 11固定在下导磁体10内，上、下线圈组件用于电磁转换，下导磁体10与喷嘴座组件16之间装有用于调整衔铁组件7与上下导磁体间隙的调整垫片15，下导磁体10用螺钉14经弹性垫圈13装在喷嘴座组件16上，上盖组件17装在壳体组件18上部，用于防尘、保护电气部件以及内部元器件的抗干扰，插头座1与侧弹性片11相通，接线套在套管一 2与套管二 3 内，上盖组件17上用于插头座1与侧弹性片11相通的插孔轴线与可动阀芯四垂直，特别适用于安装空间狭小的场合；起控制放大作用的喷嘴座组件16连接在壳体组件18的上表面，其两个喷嘴与挡板6相对，喷嘴座组件16的左右两油路与壳体组件18的油腔相通；与可动阀芯四平行方向、壳体组件18内装有堵头21，节流孔组件22与堵头21连接，油滤组件M装在节流孔组件22之间，油滤组件M上带有胶垫23及滤网25。本实用新型采用不锈钢壳体，结构紧凑，重量轻。本实用新型经插头座1输入一电流指令信号给上、下线圈组件，线圈将会产生电磁力作用于衔铁组件7的两端，衔铁因此带动弹簧管27内的挡板6发生偏转，挡板6的偏转(以向左偏转为例)将减少喷嘴座组件16左边喷嘴的流量，进而加大了与此喷嘴相通的可动阀芯四一侧的压力，推动可动阀芯四向右移动，阀芯的位移打开了供油口 31与一个控制油口之间的通道，沟通了回油口 20与另一控制油口之间的油路，同时阀芯的位移也对挡板6产生一个作用力，此作用力形成了对挡板6的回复力矩。当此回复力矩与力矩马达的电磁力作用在挡板处的力矩平衡时，挡板6回到零位，阀芯保持这一平衡状态的开启位置， 直到输入的给定电流信号发生变化。总之，阀芯的位移与输入的电流信号大小成正比，在恒定的阀口压降下，流过阀的负载流量与阀芯的位移成正比。
权利要求1.一种电液伺服阀，其特征在于壳体组件(18)的底部设有供油口(31)与回油口 (20),壳体组件(18)内装有阀套(30)，由挡板(6)调节的可动阀芯(29)装在阀套(30)内，阀套(30)与壳体组件(18)之间形成油腔，实现密封并分开油路的左端盖组件(26)与右端盖组件(19)分别连接在壳体组件(18)的两侧，两端盖组件的内侧端部分别装有限位块(28)， 两限位块(28)与可动阀芯(29)的两端部相对接；挡板(6)与弹簧管(27)连接，弹簧管(27) 支撑在喷嘴座组件(16)上，衔铁组件(7)与挡板(6)相连接，上导磁体(9)与下导磁体(10) 用连接件将磁钢(12)固定在喷嘴座组件(16)上，左上线圈组件(4)、右上线圈组件(8)通过上弹性片(5)、侧弹性片(11)固定在上导磁体(9)内，下线圈组件通过侧弹性片(11)固定在下导磁体(10)内，下导磁体(10)与喷嘴座组件(16)之间装有调整垫片(15)，上盖组件(17) 装在壳体组件(18)上部，插头座(1)与侧弹性片(11)相通；喷嘴座组件(16)连接在壳体组件(18)的上表面，其两个喷嘴与挡板(6)相对，喷嘴座组件(16)的左右两油路与壳体组件 (18)的油腔相通；与可动阀芯(29)平行方向、壳体组件(18)内装有堵头(21)，节流孔组件 (22)与堵头(21)连接，油滤组件(24)装在节流孔组件(22)之间，油滤组件(24)上带有胶垫(23)及滤网(25)。
2.根据权利要求1所述的电液伺服阀，其特征在于所述上盖组件(17)上用于插头座 (1)与侧弹性片(10)相通的插孔轴线与可动阀芯(29)垂直。
专利摘要一种电液伺服阀，用于使负载达到设定的使用要求。包括壳体组件、阀套、可动阀芯、挡板、端盖组件、弹簧管、喷嘴座组件、衔铁组件、上、下导磁体、磁钢、线圈组件、弹性片、上盖组件、插头座、油滤组件等。本实用新型接受模拟电信号后，由衔铁组件使弹簧管内挡板自动发生偏转，相应输出调制流量和压力，从而自动控制供、回油口流量，使与供、回油口连接的液压系统的运动产生变化，以使负载达到设定要求。由于上盖组件上用于插头座与侧弹性片相通的插孔轴线与可动阀芯垂直，特别适用于安装尺寸空间狭小的轧铝生产场合，在额定电流10mA、线圈电阻200Ω的电信号控制下，额定流量可达10L/min，该阀的工作适应能力更强。
文档编号F15B13/02GK202228456SQ20112036051
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月24日 优先权日2011年9月24日
发明者万恩凤, 熊路元, 黄龙 申请人:湖北航奥伺服科技有限公司