排水泵和具有该排水泵的洗衣机的制作方法与工艺

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种排水泵和具有该排水泵的洗衣机。

背景技术：
目前，现有的洗衣机利用离心式排水泵进行排水，在排水泵的排水过程临近结束时，会形成周期性的振荡噪音，这种振荡噪音会使用户感到非常不舒服。

技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中在降低排水泵的能耗和噪音的前提下，增大或保持排水泵的排水速度不变。。为此，本发明的一个目的在于提出一种排水泵。本发明的另一个目的在于提出一种具有所述排水泵的洗衣机。为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种排水泵，所述排水泵包括泵体，所述泵体具有叶轮腔及排水管，在所述叶轮腔壁面上与排水管壁面连接有将水流集中导入到排水管的直引面，所述直引面与排水管壁面之间的夹角呈非直角。根据本发明实施例的排水泵包括：进水管，所述进水管内具有进水通道；泵体，所述泵体与所述进水管相连且所述泵体内具有叶轮腔，所述叶轮腔的底壁上设有进水孔和泄压孔且侧壁上设有出水孔，所述进水孔和所述泄压孔与所述进水通道连通；排水管，所述排水管与所述泵体相连，所述排水管内具有排水通道且所述排水通道与所述出水孔连通；和叶轮，所述叶轮设在所述叶轮腔内。根据本发明实施例的排水泵通过在所述叶轮腔的底壁上设置与所述进水通道连通的泄压孔，从而在所述排水泵的排水过程邻近结束时，在所述叶轮的离心力作用下击打在所述叶轮腔的侧壁上的混合有气体的水可以通过所述泄压孔回流到所述进水通道内。由此可以对击打在所述叶轮腔的侧壁上的混合有气体的水进行泄压，从而可以有效地降低所述排水泵在排水过程中（尤其是在排水过程临近结束时）产生的噪音。另外，根据本发明实施例的排水泵还具有如下附加技术特征：根据本发明的一个实施例，所述泄压孔为多个，多个所述泄压孔沿所述叶轮腔的周边间隔开。由此可以进一步对击打在所述叶轮腔的侧壁上的混合有气体的水进行泄压，从而可以更加有效地降低所述排水泵在排水过程中产生的噪音。根据本发明的一个实施例，多个所述泄压孔中的邻近所述出水孔的一个和所述叶轮腔的中心的连线与所述出水孔和所述叶轮腔的中心的连线的夹角大于等于90度。由此可以进一步对击打在所述叶轮腔的侧壁上的混合有气体的水进行泄压，从而可以更加有效地降低所述排水泵在排水过程中产生的噪音。根据本发明的一个实施例，所述泄压孔为三个。由此在有效地降低所述排水泵在排水过程中产生的噪音的情况下，可以降低所述排水泵的加工难度，并确保所述排水泵的结构强度。根据本发明的一个实施例，所述泄压孔的横截面积在7平方厘米至13平方厘米的范围内。由此不仅可以有效地对击打在所述叶轮腔的侧壁上的混合有气体的水进行泄压，从而降低所述排水泵在排水过程中产生的噪音，而且不会影响所述排水泵的结构强度。根据本发明的一个实施例，所述泄压孔邻近所述叶轮腔的侧壁。由此可以进一步对击打在所述叶轮腔的侧壁上的混合有气体的水进行泄压，从而可以更加有效地降低所述排水泵在排水过程中产生的噪音。根据本发明的一个实施例，所述泄压式底壁为圆台形的空腔，所述进水孔为圆台形的空腔的底部。根据本发明的一个实施例，所述圆台的锥度为5度至30度。由此所述叶轮腔的底壁可以更加快速地将击打在所述叶轮腔的侧壁上的混合有气体的水汇集到所述进水孔处，从而可以进一步对击打在所述叶轮腔的侧壁上的混合有气体的水进行泄压，进而可以更加有效地降低所述排水泵在排水过程中产生的噪音。根据本发明的一个实施例，所述出水孔具有平行于所述侧壁的高度方向的第一和第二边沿，所述第一边沿和所述第二边沿中的每一个为直边。由此所述出水孔与所述叶轮腔的侧壁的一部分之间不会形成台阶，从而可以提高所述排水泵的排水速度（可以将所述排水泵的排水速度提高1升/分钟-2升/分钟）。根据本发明的一个实施例，所述开口为长方形或矩形。由此可以降低所述出水孔的加工难度。根据本发明第二方面的实施例提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括根据本发明第一方面所述的排水泵。根据本发明实施例的洗衣机通过设置根据本发明第一方面所述的排水泵，从而具有噪音低等优点。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明实施例的排水泵的结构示意图；图2是根据本发明实施例的排水泵的剖视图。排水泵10、进水管100、进水通道110、泵体200、叶轮腔210、底壁211、进水孔212、泄压孔213、侧壁214、圆弧部2141、第一引导部2142、第二引导部2143、出水孔215、第一边沿216、第二边沿217、排水管300、叶轮400、叶轮腔周边A、叶轮腔中心O、泄压孔中心B、出水孔中心C、夹角a、叶轮腔侧壁高度方向D具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的排水泵10。如图1和图2所示，根据本发明实施例的排水泵10包括进水管100、泵体200、排水管300和叶轮400。进水管100内具有进水通道110。泵体200与进水管100相连且泵体200内具有叶轮腔210，叶轮腔210的底壁211上设有进水孔212和泄压孔213且叶轮腔210的侧壁214上设有出水孔215，进水孔212和泄压孔213与进水通道110连通。排水管300与泵体200相连，排水管300内具有排水通道且所述排水通道与出水孔215连通。叶轮400设在叶轮腔210内。根据本发明实施例的排水泵10通过在叶轮腔210的底壁211上设置与进水通道110连通的泄压孔213，从而在排水泵10的排水过程临近结束时，在叶轮400的离心力作用下击打在叶轮腔210的侧壁214上的混合有气体的水可以通过泄压孔213回流到进水通道110内。由此可以对击打在叶轮腔210的侧壁214上的混合有气体的水进行泄压，从而可以有效地降低排水泵10在排水过程中（尤其是在排水过程临近结束时）产生的噪音。有利地，泄压孔213的横截面积在7平方厘米至13平方厘米的范围内。由此不仅可以有效地对击打在叶轮腔210的侧壁214上的混合有气体的水进行泄压，从而降低排水泵10在排水过程中产生的噪音，而且不会影响排水泵10的结构强度。具体地，泄压孔213的横截面可以是圆形、长圆形、长方形、正方形等。如图1所示，在本发明的一些实施例中，泄压孔213可以是多个，多个泄压孔213可以沿叶轮腔210的周边A间隔开。也就是说，叶轮腔210的周边如图1中的箭头A所示。由此可以进一步对击打在叶轮腔210的侧壁214上的混合有气体的水进行泄压，从而可以更加有效地降低排水泵10在排水过程中产生的噪音。在本发明的一个实施例中，如图1所示，多个泄压孔213中的邻近出水孔215的一个和叶轮腔210的中心的连线与出水孔215和叶轮腔210的中心的连线的夹角可以大于等于90度。其中，多个泄压孔213中的邻近出水孔215的一个是指：在叶轮腔210的周边上，多个泄压孔213中的离出水孔215最近的一个泄压孔213。由此可以进一步对击打在叶轮腔210的侧壁214上的混合有气体的水进行泄压，从而可以更加有效地降低排水泵10在排水过程中产生的噪音。具体而言，如图2所示，多个泄压孔213中的邻近出水孔215的一个泄压孔213的中心B和叶轮腔210的中心O的连线为OB，出水孔215的中心C和叶轮腔210的中心O的连线为OC，其中连线OB与连线OC的夹角a可以大于等于90度。有利地，泄压孔213可以是三个。由此在有效地降低排水泵10在排水过程中产生的噪音的情况下，可以降低排水泵10的加工难度，并确保排水泵10的结构强度。其中，第一个泄压孔213和叶轮腔210的中心的连线与出水孔215和叶轮腔210的中心的连线的夹角可以为145度或225度。第二个泄压孔213和叶轮腔210的中心的连线与出水孔215和叶轮腔210的中心的连线的夹角可以为180度。第三个泄压孔213和叶轮腔210的中心的连线与出水孔215和叶轮腔210的中心的连线的夹角可以为135度。如图1所示，在本发明的一个具体示例中，泄压孔213可以邻近叶轮腔210的侧壁214。由此可以进一步对击打在叶轮腔210的侧壁214上的混合有气体的水进行泄压，从而可以更加有效地降低排水泵10在排水过程中产生的噪音。根据本发明的一个实施例，如图1所示，进水孔212可以位于叶轮腔210的底壁211的中部，叶轮腔210的底壁211可以限定出圆台形的空腔，所述圆台的锥度可以是5度至30度。换言之，所述空腔的锥度可以是5度至30度。由此叶轮腔210的底壁211可以更加快速地将击打在叶轮腔210的侧壁214上的混合有气体的水汇集到进水孔212处，从而可以进一步对击打在叶轮腔210的侧壁214上的混合有气体的水进行泄压，进而可以更加有效地降低排水泵10在排水过程中产生的噪音。如图1所示，在本发明的一些示例中，出水孔215可以具有平行于叶轮腔210的侧壁214的高度方向的第一边沿216和第二边沿217，第一边沿216和第二边沿217中的每一个都可以是直边。在所述叶轮腔210壁面上与排水管300壁面连接有将水流集中导入到排水管300的直引面或第一引导部2142，所述直引面2142与排水管300壁面之间的夹角呈非直角，即不形成台阶。所述直引面2142的作用是将叶轮腔210内的水流集中直接导入到排水管300中，而不会如现有技术由叶轮腔210与排水管300交接处有一平台式台阶，使水流一部分导入到排水管300中外，水流的另一部分还会分流或回流到叶轮腔210内，影响排水泵10的排水速度。本发明的的直引面与排水管300壁面直接连接，这样，出水孔215与叶轮腔210的侧壁214的一部分之间不会形成台阶，从而可以提高排水泵10的排水速度，即可以将排水泵10的排水速度提高1升/分钟-2升/分钟。换言之，在保持排水泵10的排水速度不变的情况下，可以减小驱动叶轮400旋转的电机的功率。由此可以降低排水泵10的能耗和噪音。其中，叶轮腔210的侧壁214的高度方向如图1和图2中的箭头D所示。具体地，叶轮腔210的侧壁214可以包括圆弧部2141、矩形的第一引导部2142和矩形的第二引导部2143。其中，第一引导部2142的第一侧与圆弧部2141的第一侧相连，第二引导部2143的第一侧与圆弧部2141的第二侧相连。第一引导部2142的第二侧与出水孔215的第一边沿216重合，第二引导部2143的第二侧与出水孔215的第二边沿217重合。有利地，出水孔215的开口可以是长方形或矩形。由此可以降低出水孔215的加工难度。本发明还提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括根据上述实施例的排水泵10。根据本发明实施例的洗衣机通过设置根据上述实施例的排水泵10，从而具有噪音低等优点。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。