一种超高压液压增压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超高压液压增压系统，包括一级增压系统、二级增压系统及控制系统，所述一级增压系统为气液增压系统，包括液箱、空气压缩机及气动液压增压泵，所述二级增压系统为液驱液增压系统，包括液压增压缸、若干气控阀及单向阀，所述增压缸高压出口端两边分别配置有有方向相同的单向阀，增压缸低压端两边分别配置有气控阀，所述一级增压系统出口端分别通过所述单向阀与气控阀和所述增压缸的高压出口端与低压端连接，且所述增压缸高压出口端上面的单向阀两边配置有气控阀，所述控制系统控制所述一级增压系统与二级增压系统的运行。本实用新型采用两级增压系统进行增压，能够使液压大大增大，避免了使用大功率设备来达到高压的目的。
【专利说明】一种超高压液压增压系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种增压系统，特别涉及一种超高压液压增压系统。
【背景技术】
[0002]在液压系统中的某一局部，需要的压力常常高出动力源的输出压力，但是又不方便使用大功率的动力设备来满足这个高压力，这样会浪费资源，也会增加机械设备的体积，因此催生了液压的增压系统。目前的液压增压技术可以粗略分为三类，一是气驱液高压技术，它是采用低压压缩空气驱动增压泵进行液体增压，目前最高液压可以达到500MPa。二是液驱液高压技术，它是采用液压系统驱动液体增压进行液体增压，目前最高压力可以达到400MPa。三是电动液压技术，它是采用电动泵产生高压液压们目前最高压力可以达到lOOPMa。可见现有的高压液压技术均是采用一级增压技术进行增压，所以增压幅度不大，最高输出压力也无法达到100MPa以上的高压，这种情况亟待解决。
实用新型内容
[0003]为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种超高压液压增压系统，该系统能够产生较高的液压，满足实际工作的需要。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种超高压液压增压系统，包括一级增压系统、二级增压系统及控制系统，所述一级增压系统为气液增压系统，包括液箱、空气压缩机及气动液压增压泵，所述二级增压系统为液驱液增压系统，包括液压增压缸、若干气控阀及单向阀，所述增压缸高压出口端两边分别配置有方向相同的单向阀，增压缸低压端两边分别配置有气控阀，所述一级增压系统出口端分别通过所述单向阀与气控阀和所述增压缸的高压出口端与低压端连接，且所述增压缸高压出口端上面的单向阀两边配置有气控阀，所述二级增压系统在一级增压系统增压的基础上继续增压，所述控制系统控制所述一级增压系统与二级增压系统的运行，其包括计算机、PCL及电气元件。
[0006]优选地，所述一级增压系统的液箱与气动液压增压泵之间设置有截止阀及过滤器，所述气动液压增压泵出口端设置有压力表与压力传感器，所述空气压缩机与气动液压增压泵之间设置有过滤器、电器比例阀、压力表与电磁阀。
[0007]优选地，所述气控阀全都连接有电磁阀，所述电磁阀与所述控制系统相连接并受其控制。
[0008]优选地，所述气动液压增压泵设有消声器。
[0009]优选地，所述增压缸高压出口端设有压力传感器。
[0010]优选地，所述一级增压系统增压比例为195:1，所述二级增压系统增压比例为1:10。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型采用两级增压系统进行增压，能够使液压大大增大，避免了使用大功率设备来达到高压的目的，节省了资源，也不会增加机械的体积。
[0013]2、本实用新型设有计算机控制系统，能够控制液压的大小、方向和开关，使用方便安全。
[0014]3、本实用新型作为检测设备，用于超高压零部件的压力测试，包括静压测试与爆破测试。
[0015]4、本实用新型作为超高压自增强生产设备，可以用于各类超高压管件、钢管、容器的自增强处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构流程图；
[0018]图2是本实用新型的简化一级增压系统的流程图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图2所示，本实施例的一种超高压液压增压系统，包括一级增压系统、二级增压系统及控制系统，所述一级增压系统为气液增压系统，包括液箱、空气压缩机及气动液压增压泵，所述一级增压系统的液箱与气动液压增压泵之间设置有截止阀及过滤器，所述气动液压增压泵出口端设置有压力表与压力传感器，所述空气压缩机与气动液压增压泵之间设置有过滤器、电器比例阀、压力表与电磁阀。另外，所述气动液压增压泵设有消声器。
[0020]所述二级增压系统为液驱液增压系统，包括液压增压缸、若干气控阀及单向阀，所述增压缸高压出口端两边分别配置有方向相同的单向阀，增压缸低压端两边分别配置有气控阀，所述气控阀全都连接有电磁阀，所述电磁阀与所述控制系统相连接，所述电磁阀是驱动空气经过过滤减压阀后对其进行控制的。所述增压缸高压出口端设有压力传感器。所述一级增压系统出口端通过所述气控阀与所述增压缸低压端连接，并分别通过所述单向阀与气控阀和所述增压缸的高压出口端与低压端连接，且所述增压缸高压出口端上面的单向阀两边配置有气控阀，所述二级增压系统在一级增压系统增压的基础上继续增压，所述控制系统控制所述一级增压系统与二级增压系统的运行，其包括计算机、PCL及电气元件。另外，设置所述一级增压系统增压比例为195:1，所述二级增压系统增压比例为1:10。
[0021]其中，图1中的气控阀B和气控阀C用来控制二级增压系统中增压缸的换向，打开气控阀C并关闭气控阀B，增压缸的活塞下行，增压缸处于吸液过程，打开气控阀B并关闭气控阀C，则增压缸活塞上行，处于二次增压过程。气控阀A为卸压阀，气控阀D为截止阀。单向阀用于增压缸换向时防止超高压逆流。电器比例阀用来自动调节驱动空气压力，从而控制一级增压系统的输出压力，压力表和压力传感器用来采集一级或二级增压系统的输出压力。
[0022]本实施例的整个工作流程为:空气压缩机产生压缩空气经过过滤器、电磁比例阀和电磁阀后进入气动液压增压泵，气动液压增压泵开始工作，将液箱内的液体介质通过截止阀和过滤器吸入气动液压增压泵入口端后输出，一方面输出至高压出口，另一方面输出至二级增压系统，当打开气控阀B关闭气控阀C时，液压经气控阀B进入增压缸下部低压端，推动增压缸活塞上行，当打开气控阀C关闭气控阀B时，液压进入增压缸上部的高压出口端，增压缸活塞下行。液体介质经过一级增压系统增压后，进入二级增压系统，通过增压缸将液体介质进行二次增压，之后通过气控阀D输出，直至达到所需高压压力后，增压缸停止工作，这时关闭气控阀D，进入压力保持阶段。当需要卸压时，依次打开气控阀A与D，液体介质经过气控阀D与气控阀A泄回液箱。
[0023]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种超高压液压增压系统，包括一级增压系统、二级增压系统及控制系统，其特征在于，所述一级增压系统为气液增压系统，包括液箱、空气压缩机及气动液压增压泵，所述二级增压系统为液驱液增压系统，包括液压增压缸、若干气控阀及单向阀，所述增压缸高压出口端两边分别配置有方向相同的单向阀，增压缸低压端两边分别配置有气控阀，所述一级增压系统出口端分别通过所述单向阀与气控阀和所述增压缸的高压出口端与低压端连接，且所述增压缸高压出口端上面的单向阀两边配置有气控阀，所述二级增压系统在一级增压系统增压的基础上继续增压，所述控制系统控制所述一级增压系统与二级增压系统的运行，其包括计算机、PCL及电气元件。
2.根据权利要求1所述的液压增压系统，其特征在于，所述一级增压系统的液箱与气动液压增压泵之间设置有截止阀及过滤器，所述气动液压增压泵出口端设置有压力表与压力传感器，所述空气压缩机与气动液压增压泵之间设置有过滤器、电器比例阀、压力表与电磁阀。
3.根据权利要求1所述的液压增压系统，其特征在于，所述气控阀全都连接有电磁阀，所述电磁阀与所述控制系统相连接并受其控制。
4.根据权利要求1所述的液压增压系统，其特征在于，所述气动液压增压泵设有消声器。
5.根据权利要求1所述的液压增压系统，其特征在于，所述增压缸高压出口端设有压力传感器。
6.根据权利要求1所述的液压增压系统，其特征在于，所述一级增压系统增压比例为195:1，所述二级增压系统增压比例为1:10。
【文档编号】F15B11/08GK204226308SQ201420561972
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】别情超, 张文斌, 李亭生, 刘云华, 付彪, 夏海英 申请人:深圳市亿威仕流体控制有限公司