连接设备和连接设备系统的制作方法

本实用新型涉及一种连接设备，所述连接设备设置用于流体引导地连接到至少一个基本构件上，所述基本构件具有多个相互邻近的流体通道部位，所述连接设备具有

-基体，所述基体通过至少一个功能构件、例如阀装置用于操控流体流，

-多个另外的流体通道部位，所述另外的流体通道部位能与所述基本构件中的可配设的流体通道部位流体引导地通过所述功能构件相互连接，以及

-至少一个截止件，所述截止件截断所述基本构件中和/或所述基体中的相应的流体通道部位，所述流体通道部位保持不受所述功能构件影响。

此外，本实用新型还涉及一种连接设备系统。

背景技术：

现有技术中的相关的解决方案在专门的说明中详细地解释。在已知的示出的解决方案中，总是仅能实现功能构件、例如以2/2开关阀形式的功能构件不仅在其输入侧上而且在其输出侧上总是仅流体引导地与基本构件中的相应一个可配设的流体通道部位连接。

但是，为了能够在用于活动的机械设备的所谓的LS开关阀标准部件的意义中提供一定的模块性，在流体供应的基本构件中设置有多个相互邻近的或相互成组地配设的流体通道部位，于是这些流体通道部位根据基本构件中的要控制的或要操控的流体通道部位的数量与相应一个独立的基体组合，所述基体虽然优选总是具有同一功能构件并且在所述基体的出口的区域中也总是具有用于基本构件中的最后的流体通道部位的同一流体引导的管线；但是，仅对于相应要操控的流体通道部位来说在功能构件的输入侧上需要独立的流体管线，所述流体管线就此而言不能普遍使用，而更确切地说总是仅配设给基本构件中的确定的流体通道。简单来说，如果要利用一个功能构件借助于基体控制基本构件中的四个流体通道部位，则也必须总共提供四个不同的基体，这些基体分别具有一个在功能构件的输入侧上的独立的流体输送管线，以便每一次在需求时流体引导地操控基本构件中的四个流体通道部位中的一个流体通道部位。基本构件中的保持敞开的不需要的另外的通道部位或流体接口于是由基体的壳体壁遮盖，其中，就这点而言优选设置有密封部，以便在截止件布置结构的区域中实现与周围环境的密封的可靠的隔绝。

技术实现要素：

由现有技术出发，本实用新型的任务在于，在保持现有技术的优点、如提供可靠的连接几何结构的优点的情况下，已知的解决方案如下进一步改进，即，以低成本的和功能可靠的方式提高整个连接设备的模块性。本实用新型所述的连接设备总体上解决了相关的任务。

为此，本实用新型提供一种连接设备，所述连接设备设置用于流体引导地连接到至少一个基本构件上，所述基本构件具有多个相互邻近的流体通道部位，所述连接设备具有：基体，所述基体通过至少一个功能构件用于操控流体流；多个另外的流体通道部位，所述另外的流体通道部位能与所述基本构件中的可配设的流体通道部位流体引导地通过所述功能构件相互连接；以及至少一个截止件，所述截止件截断所述基本构件中和/或所述基体中的相应的流体通道部位，所述流体通道部位保持不受所述功能构件影响，其特征在于，在所述基体的内部在所述另外的流体通道部位和所述功能构件之间相应地存在流体引导的连接管线，如果与所述功能构件的相关的连接保持未被利用，则所述连接管线能由单独的截止件截断。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述功能构件是阀装置。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述连接管线通过相应可配设的所述另外的流体通道部位向外从所述基体中通出并且相应的截止件能从外部通过所述另外的流体通道部位插入到所述连接管线中。

按照本实用新型的一个优选实施方式，相应的截止件能从外部通过所述另外的流体通道部位保持地插入到所述连接管线中。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述相应的截止件由密封塞构成。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述密封塞是以球形扩展器形式的密封塞。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述基体以法兰块的型式构造，所述基体能够法兰状地与用于整个系统的所述基本构件连接。

按照本实用新型的一个优选实施方式，在所述基本构件的每个流体通道部位上设置有径向的扩宽部，所述扩宽部允许在所述基体和所述基本构件相互连接之前置入密封器件。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述密封器件是以O形密封环形式的密封器件。

按照本实用新型的一个优选实施方式，相应的密封器件利用其外轮廓的至少一部分在所述基体的法兰侧上在可配设的所述另外的流体通道部位的区域中在所述基体和所述基本构件的连接状态中通出并且与所述基体密封地贴靠。

按照本实用新型的一个优选实施方式，相应的连接管线包括中央管线，所述功能构件接通到所述中央管线中，并且所述连接管线包括单独的管线线路。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述管线线路在所述中央管线和相应地可配设的所述另外的流体通道部位之间建立最短的连接。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述管线线路优选沿垂直于所述中央管线的方向延伸。

按照本实用新型的一个优选实施方式，仅一个流体引导的管线线路通过所述中央管线引导到所述功能构件的输入侧上，并且又在所述功能构件的输出侧上通过所述中央管线连接仅一个流体引导的管线线路。

按照本实用新型的一个优选实施方式，在所述功能构件的输出侧上在最后从所述基体中导出的管线线路的上游，所述功能构件接通到所述中央管线中。

为此，本实用新型提供一种连接设备系统，所述连接设备系统包括分别根据上述的连接设备和基本构件，所述连接设备具有基体。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述基体设计为相同构件。

通过如下方式，即，在所述基体的内部在所述另外的流体通道部位和所述功能构件之间相应地存在流体引导的连接管线，如果与所述功能构件的相关的连接保持未被利用，则所述连接管线能由单独的截止件截断，基体中的每个另外的流体通道部位可以单独地配设有一个截止件，从而可以任意地释放或截断基体中的刚好需要或不需要的流体引导地连接管线，以便功能构件能够与基本构件中的可配设的流体供应的流体通道部位功能可靠地连接。因此，这个技术上的解决方案不类似于现有技术并且表明利用仅一种类型的基体可以以功能可靠的方式控制多个连接几何结构，其具有最小数量的必需的部件，这帮助降低所述解决方案的成本。

通过优选能插入到不需要的连接管线的相应的线路中的截止件、优选以所谓的球形扩展器型式构造的截止件，基体中的相应的不需要的连接管线能够利用功能构件可靠地截断，并且考虑到所建立的密封连接也可以根据出于何种使用目的使用按照本实用新型的连接设备在基体方面省去原则上易发生故障的附加的密封装置、例如O形密封环，这又帮助降低成本。

按照本实用新型的连接设备解决方案特别是适用于操控通道或通道连接结构，优选形式为控制管线、例如形式为在活动的工作技术设备和机械设备的控制块中的所谓的LS管线形式的操控管道或管道连接部，其完全以直至大约400bar的压力供应。设置在功能构件的输出侧上的作为连接管线的部分的连接线路可以设置为与基本构件的直接的油箱接合部；但是，如果多个连接设备和其部件显而易见组装成功能组件，则也可以用作高压区域中的继续引导的控制管线。

不仅基本构件、而且基体优选以阀块或者法兰块的型式构造，所述阀块或法兰块能够以能再拆卸的方式、例如通过螺纹连接结构相互连接。

本实用新型的主题也在于一种系统，所述系统包括基体和基本构件，所述基体优选设计为相同构件，如上面详细地提到的那样。

附图说明

下面借助附图详细解释按照本实用新型的解决方案。在此，附图中：

图1和图2以液压的框图的型式示出连接解决方案，如其在现有技术中示出；

图4和图5与按照图1和图2的框图对照地示出按照本实用新型的具有原理上的使用变型方案的连接设备；

图3以剖视图示出在现有技术中示出的连接解决方案的局部；

图6与按照图3的剖视图对照地示出按照本实用新型的解决方案，以及

图7以俯视图示出具有多个相互邻近的流体通道部位的本身已知的基本构件。

具体实施方式

图1和图2以液压的框图的型式示出整个系统连接解决方案，如其在现有技术中示出。所示出的连接设备设置用于流体引导地连接到至少一个基本构件10上，所述基本构件具有多个相互邻近的流体通道部位P’₁、P’₂、P’₃、P’_n……P’_x。除了基本构件10之外，连接设备具有基体12，该基体具有至少一个功能构件14，用于操控要引导的流体流。功能构件14例如可以包括阀装置、优选以2/2开关阀形式的阀装置；还有以切换阀形式的阀装置或者包括另外的阀装置或者包括另外的液压的功能组件、例如隔板、节流阀或诸如此类。此外，根据按照图1的图示，基体12具有两个另外的流体通道部位P₁和P_x，这两个流体通道部位能与基本构件10中的对应地配设的流体通道部位P’₁和P’_x流体引导地通过功能构件14相互连接。此外，存在截止件16(对此也见图3)，该截止件截断基本构件10中的相应的流体通道部位P’₂、P’₃、P’_n……P’_x-1，从而相关的通道部位保持不受功能构件14影响。

不仅基本构件10、而且基体12以阀块或法兰块的型式构造，所述阀块或法兰块能够在构成整个系统的情况下法兰状地相互连接。在根据按照图1至3的图示的相应连接的状态中，法兰状的基体12的下壳体壁18构成截止件16，该截止件就此而言以截止的方式遮盖流体通道部位P’₂、P’₃、P’_n……P’_x-1。此外，根据按照图1和图3的图示，在基本构件10中的流体通道部位P’₁和基体12中的另外的流体通道部位P₁之间建立流体引导的连接。为了在基本构件10和基体12之间在有效的流体通道部位P’₁和P₁的区域中的密封的封闭连接以及为了截断的流体通道部位P’₂、P’₃、P’_n……P’_x-1，在基本构件10的相关的流体通道部位处设置有径向的扩宽部20，所述扩宽部允许置入密封器件、优选以O形密封环22形式的密封器件，其中，在主体12和构件10之间建立法兰状的连接之前，可置入相应的O形密封环22。相应的密封器件、亦即以O形密封环22形式的相应的密封器件以其处于上方的外轮廓的至少一部分在基体12的以下壳体壁18形式的法兰侧上在可配设的另外的流体通道部位P’₁、P’₂、P’₃、P’_n……P’_x的区域中在基体12和基本构件10的连接状态中汇合并且与该壁18密封地贴靠。

如特别是图2表明的那样，在已知的解决方案中为基本构件10中的每个可能的要操控的流体通道部位设置一个独立的基体12，所述基体遮盖相关的流体通道部位。因此，图2从左向右观察示出四个不同的具有功能构件14的基体12，这些基体由连接几何结构在功能构件14的输入侧24上相应地操控可配设的成对的流体通道部位P₁、P’₁；P₂、P’₂；P₃、P’₃和P_n、P’_n。仅在功能构件14的输出侧26上，基体12的相应的另外的流体通道部位P_x通入到基本构件10中的可配设的流体通道部位P’_x中。就此而言，取代通道P_x、P’_x也可以选择输出侧上的其他通道、例如P_x-1/P’_x-1的组合。因此，根据按照图2的图示，总体上为了操控四个输入侧的流体通道部位P’₁、P’₂、P’₃和P’_n需要总共四个不同的基体12，虽然这些基体全部是类似的并且就此而言也在图2中设有相同的附图标记，但仍在内部的流体引导的管道系统和连接几何结构的构造方案中关于另外的流体通道部位P₁、P₂、P₃、P_n……P_x有区别。

因此，在图2中示出的功能能够通过四个不同的法兰块加工装置实现，这些法兰块加工装置具有不同的基体12，其中，不利的是，总共四个彼此不同的块变型方案必须根据使用目的在生产技术上以及在逻辑上进行控制和暂存。这应利用下面示出的按照本实用新型的连接设备解决方案来避免，其中，为了清楚可见还要事先注意，相应的提到的流体通道部位不是如在图1、2、4和5中原则上示出的那样以线形的前后相继布置结构表征相应的框图，而是更确切地说所述流体通道部位也可以完全成组地任意分配地设置，如这由关于现有技术的图7给出的那样，图7以俯视图示出具有流体通道部位P’₁、P’₂、P’₃、P’_n……P’_x的已知的基本构件10的流体连接图。此外，在图7中示出螺纹连接结构28的一部分，利用所述螺纹连接结构能实现将基本构件10与基体12为了贴靠通过螺纹连接相互连接，其中，根据按照图7的图示的螺纹连接结构28的部分涉及用于未详细示出的连接螺栓的嵌接螺纹段。

在按照本实用新型的根据按照图4、5和6的图示的设备解决方案中，现在在基体12中设置有优选水平延伸的中央管线30，所述中央管线取代法兰状的基体12中的至今不同地设置的多个连接管线。功能构件14又接通到中央管线30中；所述功能构件至今以黑框的型式示出地在图5中在2/2位-开关阀的构造中示出，其能借助于电磁装置、例如以比例磁铁形式的电磁装置来操控并且在图5中在接通的位置中示出。此外，示出单独的管线线路32，这些管线线路优选在中央管线30和相应可配设的另外的流体通道部位P₁、P₂、P₃、P_n……P_x之间建立相应最短的连接并且在此优选沿竖直方向通入到中央管线30中。

因此，如特别是由按照图4的图示得出的那样，通过中央管线30和各个连接的管线线路32实现基体12与基本构件10的成对的可配设的流体通道部位P₁、P’₁；P₂、P’₂；P₃、P’₃；P_n、P’_n……P_x、P’_x。如果现在如这在按照图5的图示中可见的那样例如按照完全左边的图示仅一个流体通道部位P’₁与另一个流体通道部位P₁连接，则各个截止件16相互分开地插入到可配设的管线线路32中，以便这样截止流体通道部位P₂、P₃和P_n。如果流体引导的通道通过流体通道部位对P₂、P’₂实现，则截止件16插入到P₁、P₃和P_n的管线线路32中等等，根据按照图5的另外的两个实施方式。而在功能构件14的输出侧上完全不改变并且保持得到输出对P_x、P’_x。

如果根据按照图4的图示完全不使用截止件16，则也存在如下可能性，即，原则上所有成对的流体通道部位设置用于以简略示出的方式相互连接。压力引导的流体连接例如也不需要经由流体通道部位P’₃、P’_n、……P’_x-1通过基本构件10来实现；更确切地说，也存在如下可能性，即，在滑动(Schleifen)的意义中在输入侧和输出侧上通过成对的构件10和基体12的流体通道部位实现其他连接方案(未示出)。原则上也存在如下可能性，即，通过流体通道部位对P’_x、P_x优选在压力下将流体输送给基体12，所述基体在经过所接通的功能构件之后于是又将相关的流体流输出给首先设置的成对的流体通道部位。多个变型可能性在这里能利用按照本实用新型的连接方案来设想。

按照图6的局部的剖视图示出连接解决方案，例如其在图5中完全在左侧示出的那样，其中，通道部位对P’₁和P₁流体引导地相互连接并且另外的流体通道部位P₂、P₃、P_n由截止件16截断。根据按照图6的图示，截止件16以密封塞的型式、优选以球形扩展器的形式实现。按照压缩或撑开原理的扩展器方案使用球34作为撑开元件，所述球在罐形的可膨胀的容纳套筒36中引导。通过压入球形的撑开元件 34，套筒扩展利用在外周侧围绕容纳套筒36的外齿部38与围绕管线线路32的周边壁40的回滚的抓紧而导入，所述管线线路朝图6的视向观察向下通入到另外的流体通道部位P’₂中。在球顶点在向下伸出的自由的套筒上边缘之下离开时，撑开过程视为结束。在容纳套筒36的提到的变形中，容纳套筒的自由的进入开口在边缘侧大致收缩并且就此而言保护球形的撑开元件34以防止损耗。

在图6中提出的截止元件解决方案本身是自密封的，从而至少在所使用的截止件16的区域中也可以省去已经描述的且常见的O形密封环22。如果根据按照图5的图示要将截止件安装在另一部位处、即在另一个连接线路的内部，则这能够毫无问题地实现，其方式是，将独立的截止件16作为重复构件简单地导入到期望的要占用的管线线路32中。为了实现相应的截止件16与周边壁40的限定的贴靠，在该周边壁中可以设置有凸肩状的扩宽部42，于是对于所描述的撑开过程，截止件16可以以其底侧支撑在所述扩宽部上。

因此，利用按照本实用新型的解决方案(如所解释的那样)能实现利用仅基体12的形状在与基本构件10的连接的范围内可靠地控制多个可能的流体连接。如阐述的那样，原则上适用于：要将密封元件如O形密封环22安装在法兰面、在这里基本构件10的法兰面中，所述基本构件大多很大程度地界定为此提供的结构空间，其中，在减少重量方面不利的是，为了安装O形密封环设置有相应的径向的扩宽部20，以便不影响流体流过。如果如在图3中那样借助于轴向作用的O形密封环22向外密封基本构件10和基体12的相互邻近地对置地法兰面，则适用于：O形环22在直径方面越大，O形环的力就越大，所述O形环试图在流体运行中将法兰块12从基本构件10的承载板抬起。出于这种原因可力求O形环22的作用面和因此O形环尺寸本身尽可能小地构造，但这对密封作用起不利作用。恰好密封作用特别在信号线中是重要方面，因为小泄漏已经可能使压力失真并且因此可能造成调节错误。因此，应过程稳定地确保沿两个流体流动方向的密封。

此外，密封元件的机械加工和装配应保持尽可能简单，以便不损害原则上力求达到的经济上的优点。所提到的用于实现相应的截止件16的球形扩展器解决方案满足所有上面示出的要求。球形扩展器所需要的安装空间如示出的那样最初仅要求小的直径段42，并且提到的密封解决方案在物理上也可以从两侧以高的压力加载，而不发生错误。此外，截止件16能够以球形扩展器的形式快速地且过程稳定地安装和装配在可配设的管线线路32中。这利用以前的密封解决方案(如其示例性地在图3中示出的那样)是不可能的。

通过使用通用钻孔的块(在这里形式为基体12的块)和一些作为截止件16起作用的以球形扩展器形式的密封元件，在必要时包含仅两个材料编号(根据块定义)的情况下能够实现多个液压的功能/逻辑。因为提到的块12设计为相同构件，制造成本以显著的程度降低。此外，较少构件必须基于相同部件特征符合逻辑地进行控制，并且密封塞16的装配可以在生产技术上最佳地协调。