一种拦焦车液压系统的制作方法

本实用新型涉及煤炭机械技术领域，尤其涉及一种拦焦车液压系统。

背景技术：

拦焦车通常为二轨式，其中一条轨道设置在焦炉焦侧的操作台上，第二条轨道位于推焦集尘干管的钢结构上。两条轨道的作用是开启和关闭焦侧的炉门，清扫炉门框、对拦焦车的车头和车尾进行焦处理，通过导焦栅在推焦时将推出的焦炭导入焦罐或熄焦车内，将出焦过程中的烟尘收集导入固定的集尘干管。

现有的拦焦车在工作的过程当中需要通过液压系统对多动作进行控制，比如对炉框清扫台车前进、后退、加速前进及加速后退的控制，对炉框清扫刮刀运动的控制，对于料斗闸门的伸出和退回动作的控制等。每个动作进行的时间不相同，需要液压系统提供的动力不同，所以每个动作所需要液压系统通过的液压油流量也是不同的。但是传统的液压动力系统采用由一个定量叶片泵加一个比例溢流阀的供油方式，所以传统的液压系统将各个动作需要流量最大值作为油泵的排量，从而使得一些需要小流量的控制动作也耗费较大的油泵排量，产生大量的溢流损失，从而耗费了较多的电机功率，浪费能源。

此外，采用一个高压大流量的泵使得液压系统中的油液发热严重，不利于整个拦焦车液压系统正常工作，油液发热达到一定程度将会导致拦焦车液压系统停止工作，导致拦焦车停止运行，需要耗费较多的人力、时间和物力对拦焦车进行故障的排查和维修，严重时候将会导致不必要的人员伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种拦焦车液压系统，可以起到拦焦车在进行各个控制动作时，选用相适合的泵排量，节约能源，减少油液发热的现象的作用，降低此拦焦车液压系统发生故障。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拦焦车液压系统，包括油缸，所述油缸连接有至少一组双联叶片泵，每组双联叶片泵包括高压泵和低压泵，所述高压泵连接有第一单向阀和第一电磁溢流阀，所述低压泵连接有第二单向阀和第二电磁溢流阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀的出油端通过油路连接在输入油路上，所述第一电磁溢流阀和所述第二电磁溢流阀的出油端回流至油缸内；所述输入油路与输出油路之间并列设置有炉框清扫台车油路、炉框清扫刮刀油路及料斗闸门油路，所述输出油路回流至油缸内。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，所述炉框清扫台车油路包括第一炉框清扫台车油路和第二炉框清扫台车油路，所述第一炉框清扫台车油路上依次安装有第一电磁换向阀、两个并列的第三单向阀、两个并列的第一单向节流调速阀和炉框清扫台车油缸；所述第二炉框清扫台车油路上依次安装有第二电磁换向阀、两个并列的第四单向阀、两个并列的第二单向节流调速阀和炉框清扫台车油缸。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，所述炉框清扫刮刀油路上依次设置有第三电磁换向阀、两个并列的第五单向阀、两个并列的第三单向节流调速阀和炉框清扫刮刀油缸。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，所述料斗闸门油路上依次设置有第四电磁换向阀、两个并列的第六单向阀、两个并列的第四单向节流调速阀和料斗闸门油缸。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，所述第一电磁换向阀、所述第二电磁换向阀、所述第三电磁换向阀及所述第四电磁换向阀均为三位四通电磁换向阀。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，所述油缸连接有两组并列设置的双联叶片泵，其中各双联叶片泵的高压泵分别连接有高压泵电机。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，所述第一单向阀的进油口设置有第一压力表，所述第二单向阀的进油口设置有第二压力表，所述第一单向阀和所述第二单向阀的出油口相连接处设置有第三压力表。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，所述输出油路与所述油缸间依次设置有第七单向阀和回油过滤器。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，还设置有制冷系统，所述制冷系统包括循环泵，所述循环泵的一侧设置有循环泵电机，所述循环泵的进油口连接有温度传感器，所述温度传感器设置在所述油缸上，所述循环泵的出油口还连接有冷风器，所述冷风器连接有冷风单向阀，所述冷风单向阀的出油口连接在所述油缸中。

作为一种拦焦车液压系统的优选方案，所述冷风器的一侧设置有冷风电机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的拦焦车液压系统，通过设置有双联叶片泵，可以保证拦焦车在进行炉框清扫台车前进、后退运动的控制时，选用小排量泵，在进行炉框清扫台车快速前进、炉框清扫台车快速后退、炉框清扫刮刀运动、料斗闸门的伸出和退回动作的控制时，选用大排量泵，从而保证了各个控制动作选用相适合的泵排量，节省了电机功率，防止了不必要的溢流损失，节约能源，此外还能够减少油液发热的现象，减少该拦焦车液压系统出现故障的次数，节约大量的人力、物力及时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的拦焦车液压系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中的双联叶片泵和电磁溢流阀的连接关系示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中的炉框清扫台车油路、炉框清扫刮刀油路及料斗闸门油路的结构示意图。

图中标记如下：

10-油缸；11-双联叶片泵；12-高压泵电机；13-第一单向阀；14-第一电磁溢流阀；15-第二单向阀；16-第二电磁溢流阀；17-输入油路；18-电加热器；19-炉框清扫台车油路；20-输出油路；21-炉框清扫刮刀油路；22-料斗闸门油路；23-冷风电机；24-第一压力表；25-第二压力表；26-第三压力表；27-第七单向阀；28-回油过滤器；29-循环泵；30-循环泵电机；31-温度传感器；32-冷风器；33-冷风单向阀；

110-高压泵；111-低压泵；

190-第一电磁换向阀；191-第三单向阀；192-第一单向节流调速阀；193-炉框清扫台车油缸；194-第二电磁换向阀；195-第四单向阀；196-第二单向节流调速阀；

210-第三电磁换向阀；211-第五单向阀；212-第三单向节流调速阀；213-炉框清扫刮刀油缸；

220-第四电磁换向阀；221-第六单向阀；222-第四单向节流调速阀；223-料斗闸门油缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示为本具体实施方式提供的一种优选的拦焦车液压系统，包括油缸10，油缸10连接有至少一组双联叶片泵11，每组双联叶片泵11包括高压泵110和低压泵111，高压泵110连接有第一单向阀13和第一电磁溢流阀14，低压泵111连接有第二单向阀15和第二电磁溢流阀16，第一单向阀13和第二单向阀15的出油端通过油路连接在输入油路17上，第一电磁溢流阀14和第二电磁溢流阀16的出油端回流至油缸10内；输入油路17与输出油路20之间并列设置有炉框清扫台车油路19、炉框清扫刮刀油路21及料斗闸门油路22，输出油路20回流至油缸10内。

本实施例中设置有两组双联叶片泵11，两套双联叶片泵11互为各自的备用泵，当一套双联叶片泵11出现故障之后，另一套双联叶片泵11还能够维持整个拦焦车液压系统的正常运行。每一套双联叶片泵11包括一个高压泵110还有一个低压泵111，高压泵110的一侧设置有高压泵电机12，高压泵110可以提供大流量的动力源，低压泵111提供小流量的动力源。

高压泵110连接有第一单向阀13和第一电磁溢流阀14，第一单向阀13为插装式单向阀，此插装式单向阀上设置有弹簧，将插装式单向阀设置在泵的出口处，可以防止系统的压力突然升高而损坏油泵，起到止回的作用。第一单向阀13的出油端通过油路连接在输入油路17上，第一电磁溢流阀14的出油端连接在油缸10上，在此拦焦车液压系统正常工作时，且需要使用大流量动力时，第一电磁溢流阀14得电，使得高压泵110增压吸油，输入油路17与输出油路20之间依次连接有炉框清扫台车油路19、炉框清扫刮刀油路21及料斗闸门油路22，第一电磁换向阀190、第三电磁换向阀210及第四电磁换向阀220可以根据需要分别得电，分别对应连通第一炉框清扫台车油路、炉框清扫刮刀油路21及料斗闸门油路22。

第一电磁换向阀190得电时，炉框清扫台车油路19包括第一炉框清扫台车油路和第二炉框清扫台车油路，第一炉框清扫台车油路上依次安装有第一电磁换向阀190、两个并列的第三单向阀191、两个并列的第一单向节流调速阀192和炉框清扫台车油缸193，当第一电磁换向阀190左侧得电时，实现炉框清扫台车的快速前进运动；当第一电磁换向阀190右侧得电，实现炉框清扫台车的快速后退运动。

第三电磁换向阀210得电时，炉框清扫刮刀油路21上依次设置有第三电磁换向阀210、两个并列的第五单向阀211、两个并列的第三单向节流调速阀212和炉框清扫刮刀油缸213，当第三电磁换向阀210左侧得电，实现炉框清扫刮刀上升运动；当第三电磁换向阀210右侧得电，实现炉框清扫刮刀下降运动。

第四电磁换向阀220得电时，料斗闸门油路22上依次设置有第四电磁换向阀220、两个并列的第六单向阀221、两个并列的第四单向节流调速阀222和料斗闸门油缸223，当第四电磁换向阀220左侧得电，实现料斗闸门的打开；当第四电磁换向阀220右侧得电，实现料斗闸门的关闭。

第一电磁换向阀190、第二电磁换向阀194、第三电磁换向阀210及第四电磁换向阀220均为三位四通电磁换向阀，产品适合重载及恶劣工况，使用寿命长。

液压油从输出油路20流出后，通过第七单向阀27及回油过滤器28流回至油缸10。回油过滤器28主要安装在液压系统的回油管路上，各类液压元件在工作过程中所产生的磨粒等各种污物可以通过设置回油过滤器28而被拦截，避免再次回到油箱、再次被液压泵吸入。回油过滤器28的许可压差，根据不同压力级别，范围在0.3～0.5MPa，精度根据油液污染度要求具体确定。回油过滤器28的设置要考虑的因素要更多些，其中一个重要因素是液压冲击，尤其是上游有液压缸和比例阀的情况下，在高压下液压缸的换向和比例阀的突然掉电，都会产生很大的瞬间流量冲击，对回油过滤器28的滤芯会造成很大的伤害，在设计回油过滤器28时在结构上予以加强。

低压泵111连接有第二单向阀15和第二电磁溢流阀16，第二单向阀15也为插装式单向阀。第二单向阀15的出油端通过油路连接在输入油路17上，第二电磁溢流阀16的出油端连接在油缸10上，在此拦焦车液压系统正常工作时，且需要使用小流量动力时，第二电磁溢流阀16得电，使得低压泵111增压吸油，第二电磁换向阀194得电，油路通过第二炉框清扫台车油路。这里，第二炉框清扫台车油路上依次安装有第二电磁换向阀194、两个并列的第四单向阀195、两个并列的第二单向节流调速阀196和炉框清扫台车油缸193，当第二电磁换向阀194左侧得电，实现炉框清扫台车的前进运动；当第二电磁换向阀194右侧得电，实现炉框清扫台车的后退运动。液压油仍然通过第七单向阀27及回油过滤器28流回至油缸10。

通过设置有双联叶片泵11，从而实现了拦焦车在进行炉框清扫台车前进和后退运动的控制时，选用小排量泵，在进行行炉框清扫台车快速前进运动、炉框清扫台车快速后退运动、炉框清扫刮刀运动及料斗闸门运动的控制时，选用大排量泵，从而保证各个控制动作选用相适合的泵排量，节省了电机功率，防止了不必要的溢流损失，节约能源，此外还能够减少油液发热的现象，减少该拦焦车液压系统出现故障的次数，节约大量的人力、物力及时间。

此外，第一单向阀13的进油口设置有第一压力表24，第二单向阀15的进油口设置有第二压力表25，第一单向阀13和第二单向阀15的出油口相连接处设置有第三压力表26，可以随时检测各个单向阀上液压油的压力，尤其当此拦焦车液压系统出现故障时，可以通过各个压力表上的压力值，快速分析排查出现故障的元件，节约维修此拦焦车液压系统的时间和人力。

该拦焦车液压系统中还设置有制冷系统，制冷系统包括循环泵29，循环泵29的一端连接有循环泵电机30，循环泵29的出油口连接有冷风器32，冷风器32的一侧设置有冷风电机23，冷风器32连接有冷风单向阀33。在油缸10上设置有温度传感器31，此温度传感器31与循环泵29的进油口相连接，当温度传感器31测定的液压油温度大于规定温度值时，循环泵29开始增压从而使得冷风电机23转动，进而可以带动冷风器32运行、制冷，当温度传感器31测定的液压油温度到达规定温度后，循环泵29停止增压，冷风器32停止运行。所以当此拦焦车液压系统中油缸10中的液压油的温度过高时，将会启动制冷系统进行工作，对油缸10中的液压油进行降温，当液压油的温度恢复到正常情况，制冷系统的工作停止。

油缸10上还设置有电加热器18，电加热器18也与温度传感器31相连接，当温度传感器31测到的油温低于规定温度时，电加热器18开始启动；当温度传感器31测到的油温到达规定温度后，电加热器18停止运行。

本具体实施例的工作方式为：

第一电磁溢流阀14得电，高压泵110增大压强，从而使得高压泵110加载输出大流量，液压油流经第一单向阀13，从第一单向阀13出油端沿液压管道流到输入油路17中，同时，第一电磁换向阀190、第三电磁换向阀210和第四电磁换向阀220中至少一个得电，液压油分别流过得电的电磁换向阀对应的油路：第一炉框清扫台车油路、炉框清扫刮刀油路21和料斗闸门油路22中至少一个。当第一电磁换向阀190左侧得电时，实现炉框清扫台车的快速前进运动；当第一电磁换向阀190右侧得电，实现炉框清扫台车的快速后退运动；当第三电磁阀左侧得电，实现炉框清扫刮刀上升运动；当第三电磁阀右侧得电，实现炉框清扫刮刀下降运动；当第四电磁换向阀220左侧得电，实现料斗闸门的打开；当第四电磁换向阀220右侧得电，实现料斗闸门的关闭；液压油流至输出油路20通过第七单向阀27及回油过滤器28流回至油缸10。

第二电磁溢流阀16得电，低压泵111增大压强，从而使得低压泵111加载输出小流量，液压油流经第二单向阀15，从第二单向阀15出油端沿液压管道流到输入油路17中，第二电磁换向阀194得电，液压油通过第二炉框清扫台车油路，当第二电磁换向阀194左侧得电，实现炉框清扫台车的前进运动。当第二电磁换向阀194右侧得电，实现炉框清扫台车的后退运动，液压油继续通过第七单向阀27及回油过滤器28流回至油缸10。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。