静音泵的制造方法与工艺

本发明涉及流体介质输送领域，特别是一种静音泵。

背景技术：
现有技术中，有较多的用于输送流体介质的泵，例如活塞泵、离心泵和隔膜泵等。活塞泵是通过活塞在缸体内的往复运动，配合单向阀实现流体介质输送。离心泵是通过高转速旋转的泵叶产生的离心力实现流体介质输送。隔膜泵与活塞泵类似，是依靠机械力使振膜改变容积，配合单向阀实现流体介质输送。在某些场合需要几乎无躁音的输送流体，以上的泵因为存在机械部件，均不能满足使用要求。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种静音泵，能够无噪音地输送流体介质。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种静音泵，工作腔两端分别与进液单向阀和排液单向阀连接；至少两个工作腔相对布置，在工作腔之间设有半导体制冷片；在工作腔内设有可变体积的驱动腔，驱动腔位于靠近半导体制冷片的位置。所述的驱动腔设有至少一个弹性膜片和导热片，导热片与半导体制冷片的工作面固定连接，弹性膜片与导热片互相连接成一个封闭的腔体，腔体内填充有工作介质。腔体内还填充有石墨蠕虫。石墨蠕虫按重量计与工作介质的比值为0.01~0.5：1。石墨蠕虫的膨胀倍率大于199倍。所述的工作介质为常压下沸点在30~100℃的液体。所述的工作介质优选为丙酮或乙醚。所述的驱动腔内设有连接块，连接块间隔的将弹性膜片与导热片连接，以将驱动腔隔离成多个互相连通的腔室。还设有用于给半导体制冷片降温的降温装置。所述的半导体制冷片与提供可换向电流的驱动电源电连接。本发明提供的一种静音泵，通过采用在工作腔内设置可变体积的驱动腔的方式，并配合半导体制冷片，反复加热和冷却驱动腔，实现几乎无噪音地输送流体介质。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的结构示意图。图2为本发明优选的结构示意图。图3为图1的A-A剖视示意图。图4为本发明优选的横截面示意图。图5为本发明另一优选的横截面示意图。图6为本发明中驱动电源的结构框图。图7为本发明中单片机的电路图。图8为本发明中继电器模块的电路图。图中：工作腔1，限位块11，进液单向阀2，排液单向阀3，驱动腔4，连接块41，弹性膜片42，导热片43，半导体制冷片5。具体实施方式如图1~5中，一种静音泵，工作腔1两端分别与进液单向阀2和排液单向阀3连接；至少两个工作腔1相对布置，如图3中所示，在工作腔1之间设有半导体制冷片5，半导体制冷片5设置在工作腔1的两个平面之间；在工作腔1内设有可变体积的驱动腔4，驱动腔4位于靠近半导体制冷片5的位置。由此结构，当通过半导体制冷片5的发热与制冷，使驱动腔4的体积间歇性发生变化，即可将工作腔1内的流体介质进行输送，由于没有机械运动部件，本发明能够实现几乎无噪音地工作。优选的方案如图3中，所述的驱动腔4设有至少一个弹性膜片42和导热片43，弹性膜片42采用橡胶材质，优选采用氟橡胶，导热片43采用铜、铝或银，导热片43与半导体制冷片5的工作面固定连接，弹性膜片42与导热片43互相连接成一个封闭的腔体，腔体内填充有工作介质。工作腔1的壳体弹性膜片42和导热片43通过螺栓、折边压紧或焊接连接的方式固定连接在一起。由此结构，通过导热片43将热量传递给工作介质，或者从工作介质传递给导热片43，以使工作介质加热和冷却。从而带动弹性膜片42的膨胀和收缩，进而推动工作腔1内的流体介质，从进液单向阀2吸入，从排液单向阀3排出。进液单向阀2和排液单向阀3中均设弹性元件，例如弹簧、或弹性硅胶片，以使进液单向阀2和排液单向阀3在没有外部压力的条件下，保持密闭的状态。优选的方案中，腔体内还填充有石墨蠕虫。由此结构，便于工作介质内的热量传递。石墨蠕虫按重量计与工作介质的比值为0.01~0.5：1。石墨蠕虫的膨胀倍率大于199倍。更高的膨胀倍率是有益的，能够避免石墨蠕虫在工作介质内沉淀，且通过增大的比表面积实现更好的热量传递效果。所述的工作介质为常压下沸点在30~100℃的液体。所述的工作介质优选为丙酮或乙醚。以丙酮为例，丙酮的沸点为56.53℃，且几乎无毒。随着半导体制冷片5的一面加热到约60℃，驱动腔4内的工作介质沸腾...