面向轴向柱塞泵降噪的配流盘及其装配工艺的制造方法与工艺

本发明涉及一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘及其装配工艺，属于柱塞泵配流盘技术领域。

背景技术：
柱塞泵是最重要的液压原件之一，广泛应用于工程机械和航空航天等领域。在柱塞泵的实际应用中发现，配流盘两端的压力分布是不均匀的，会产生偏载力矩，引起配流盘表面产生偏磨，降低配流盘的使用寿命。随着科学技术的发展，柱塞泵向着高压、高速和大流量的方向发展，对柱塞泵的性能提出了更高的要求，然而，现有技术中，对配流盘进行处理存在着成本高，结构复杂，装配麻烦，易产生偏磨，使用寿命短等问题。现有技术中，对柱塞泵也作了许多改善，如中国申请号为CN200720138344.4的发明专利提供了一种高压大排量斜轴式轴向柱塞泵，在主轴上装有大锥角的成对双联角接触球轴承，缸体采用双金属结构，柱塞与连杆用滚压成形技术制作了柱塞副，配流盘与缸体的接触面设计成球面，该方式虽有其优点，但增加了工作装置，结构复杂。又如中国申请号为CN201220553546.6的发明专利提供了一种液压马达用配流盘，包括配流面，配流面上设有腰形槽，配流面的一半设于高压区内，配流面的另一半设于低压区内，腰形槽上靠近高压区和低压区交界处的一端与三角形卸荷槽连接，三角形卸荷槽上设有节流孔，该方式虽工作稳定，但没有考虑到配流盘的偏载磨损。因此现有技术存在成本高，结构复杂，装配麻烦，易产生偏磨，使用寿命短等多项缺陷。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种成本低，结构简单，装配简便，不易产生偏磨，使用寿命长的面向轴向柱塞泵降噪的配流盘及其装配工艺。本发明的目的是这样实现的：一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘，它包括配流盘本体，所述配流盘本体上设有若干个安装孔，所述配流盘本体的中心设有轴向孔，所述轴向孔的一侧设有吸油窗口，另一侧设有压油窗口，所述吸油窗口和压油窗口对称设置，所述吸油窗口所在的半圆形的配流盘面为吸油配流盘面，所述压油窗口所在的另一半圆形的配流盘面为压油配流盘面，所述吸油配流盘面和压油配流盘面上均设有若干球形凸起，若干球形凸起位于与轴向孔同心的同一圆周上。所述吸油窗口和压油窗口的内壁分别设有若干个三角槽。所述吸油配流盘面和压油配流盘面上均设有耐腐蚀涂层。所述配流盘本体上设有多个减振孔，所述减振孔设置在吸油窗口和压油窗口的之间。所述减振孔为阶梯孔。所述配流盘本体的圆周方向设有环形槽。所述环形槽的两侧壁之间设有均匀排列的加强筋。一种面向轴向柱塞泵降噪的配流盘的装配工艺，它包括以下步骤：步骤一、将轴向柱塞泵的后端盖上开设若干个与球形凸起相匹配的弧形槽；步骤二、轴向柱塞泵的主轴穿过配流盘本体的轴向孔，球形凸起对应安装在弧形槽内；步骤三、再通过若干个螺钉穿过安装孔将配流盘本体与轴向柱塞泵的后端盖连接在一起。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明面向轴向柱塞泵降噪的配流盘及其装配工艺具有成本低，结构简单，装配简便，不易产生偏磨，使用寿命长的优点。附图说明图1是本发明的配流盘本体的结构示意图；图2是本发明的配流盘本体的侧视图；图3是本发明的配流盘本体装配在轴向柱塞泵上的示意图。其中：配流盘本体1、吸...