叶轮和风机的制造方法与工艺

本发明涉及叶轮制造技术领域，更具体地说，涉及一种叶轮和风机。

背景技术：
目前，叶轮主要包括轮盘和设于轮盘上的叶片，叶片均为刚性叶片，即叶片的形状和位置固定。由于叶轮为内流非对称结构，且叶片为刚性叶片，则叶轮工作过程中不同叶片运行效率不同，即有的叶片的运行效率高，有的叶片的运行效率低，则存在部分叶片的利用率较低，导致整个叶轮的运行效率较低，使得具有该叶轮的风机的性能也较差。综上所述，如何提高叶轮叶片的平均利用率，以提高整个叶轮的运行效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种叶轮，提高叶轮叶片的平均利用率，以提高整个叶轮的运行效率。本发明的另一目的是提供一种具有上述叶轮的风机。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶轮，包括：轮盘和叶片，其中，至少一个所述叶片为柔性叶片，且所述柔性叶片仅其靠近所述轮盘中心的内周端、远离所述轮盘中心的外周端固定于所述轮盘。优选地，所述柔性叶片为帆布叶片或者TP叶片。优选地，上述叶轮还包括：均固定于所述轮盘上的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件位于所述柔性叶片的迎风侧，所述第二限位件位于所述柔性叶片的背风侧。优选地，所述第一限位件的数目至少为两个，所述第二限位件的数目至少为两个。优选地，所述第一限位件为限位柱或者限位块；所述第二限位件为限位板。优选地，所述限位板靠近所述柔性叶片的内壁型线呈弧形或者翼型，且所述限位板的内壁型线向远离所述柔性叶片的方向凸出。优选地，所述第一限位件和所述第二限位件的数目均为一个，且所述第一限位件位于所述柔性叶片的中部。优选地，所述第一限位件和所述第二限位件的高度均小于所述柔性叶片的高度的10％。优选地，所述第一限位件和所述第二限位件的高度均小于所述柔性叶片的高度的5％。优选地，所述轮盘上的全部所述叶片均为柔性叶片。优选地，所述柔性叶片的数目为3-31个。优选地，所述柔性叶片的数目为5-17个。优选地，所述柔性叶片的内周端和外周端均通过定位柱固定于所述轮盘上。基于上述提供的叶轮，本发明还提供了一种风机，该风机包括叶轮，其中，所述叶轮为上述任意一项所述的叶轮。本发明提供的叶轮，通过将至少一个叶片设计为柔性叶片，且柔性叶片仅其内周端和外周端固定于轮盘，则柔性叶片位于其内周端和外周端之间的部分未固定，则柔性叶片未固定的部分能够随着载荷的变化自动变形，并在升曳力作用下调整至适应相应工况的位置，与现有技术刚性叶片相比，在载荷相同的情况下，柔性叶片的利用率较高，则提高了叶轮中叶片的平均利用率，从而提高了整个叶轮的运行效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的叶轮的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本发明实施例提供的叶轮的主视图；图4为图3中B部分的放大示意图。上图1-4中：1为轮盘、2为柔性叶片、3为定位柱、4为第一限位件、5为第二限位件。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供的叶轮，包括：轮盘1和叶片，其中，至少一个叶片为柔性叶片2，且柔性叶片2仅其靠近轮盘1中心的内周端、远离轮盘1中心的外周端固定于轮盘1。可以理解的是，柔性叶片2中，位于柔性叶片2的内周端和外周端的部分未被固定。本发明实施例提供的叶轮，通过将至少一个叶片设计为柔性叶片2，且柔性叶片2仅其内周端和外周端固定于轮盘1，则柔性叶片2位于其内周端和外周端之间的部分未固定，则柔性叶片2未固定的部分能够随着载荷的变化自动变形，并在升曳力作用下调整至适应相应工况的位置，与现有技术刚性叶片相比，在载荷相同的情况下，柔性叶片2的利用率较高，则提高了叶轮中叶片的平均利用率，从而提高了整个叶轮的运行效率。上述实施例提供的叶轮中，对于柔性叶片2的形状和大小，根据实际对叶轮的要求进行设计，本发明实施...