离心风机叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及送风设备领域，具体涉及一种离心风机叶轮。
【背景技术】
[0002] 离心风机是空调制冷系统中的关键部件，而离心风机的关键动力部件是叶轮，塑 料离心风机叶轮的显著特点是叶轮相对宽度较大，受到材料和装配结构的限制，叶轮整体 强度较差。
[0003] 此外，塑料离心风机具有生产成本低，运行噪音低和一次加工成型的优点，现有的 塑料离心风机受到料和装配结构的限制，整体强度较差，只能应用于小风量、低静压的空调 机组，对于大风量，高静压的离心风机，都采用的是金属离心风机，但金属离心风机不仅生 成成本高，产品噪音高，而且加工生产复杂的叶片翼型有限制，不便生产。 【实用新型内容】
[0004] 有鉴于此，本实用新型提供一种能够有效增加叶轮强度的离心风机叶轮。
[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 本实用新型的离心风机叶轮，包括：轮盘、设置于轮盘上的叶片和叶片环，在所述 叶片和叶片环的连接处设有加强结构。
[0007] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述加强结构包括第一加强部，所述叶片包括 用于与轮盘连接的第二端部、和与第二端部相对的远离轮盘的第一端部，以及配置在内周 一侧的内边缘部和配置在外周一侧的外边缘部；所述叶片环设置在所述外边缘部上并靠近 所述第一端部；所述第一加强部连接所述第一端部和所述叶片环。
[0008] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述加强结构包括第二加强部，所述叶片包括 用于与轮盘连接的第二端部、和与第二端部相对的远离轮盘的第一端部，以及配置在内周 一侧的内边缘部和配置在外周一侧的外边缘部；所述叶片环设置在所述外边缘部上并靠近 所述第一端部，所述第二加强部连接所述外边缘部和所述叶片环。
[0009] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述第一加强部连接所述第一端部和所述叶 片环的内周面。
[0010] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述第二加强部连接所述外边缘部和所述叶 片环的侧面。
[0011] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述加强结构为三角形加强筋。
[0012] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述第一加强部包括倾斜段，所述倾斜段自内 周向外周方向朝远离所述轮盘的位置倾斜。优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述倾斜段 是倾斜平面或者倾斜曲面或其组合。
[0013] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述叶片环的远离所述轮盘的侧面到所述轮 盘的轴向距离大于所述第一加强段的端部至所述轮盘的轴向距离，所述叶片环的远离所述 轮盘的侧面上设有斜面，所述斜面与所述第一加强部的倾斜段之间为平滑过渡。
[0014] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述第二加强部与所述叶片环的侧面和所述 外边缘部均垂直的设置，所述叶片环的侧面为所述叶片环的靠近所述轮盘一侧的侧面。
[0015] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，在与所述叶轮的轴线垂直的径向截面上所述 第一加强部具有与叶轮出口角相同的出口角。
[0016] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述叶片环的外周面设有台阶部，所述叶片环 的厚度较小的部分相比厚度较大的部分远离所述轮盘设置。
[0017] 优选的，在前述的离心风机叶轮中，所述离心风机叶轮由塑料一体制成
[0018] 本实用新型的有益效果是：
[0019] 1、通过设置加强结构，增加了叶片与叶片环的接触面积，能有效的提高叶片承载 能力及叶轮的结构强度。
[0020] 2、第一加强部能够增强叶片的第一端部和叶片环的内周面之间的连接强度。
[0021] 3、从叶轮的轴向方向观察，所述第一加强部的内周面与外周面分别与叶片的与第 一加强部相连处的内周面和外周面的相重合，这样在制造叶轮的过程中，第一加强部被设 计成与叶轮拔摸角度一致，可解决拔模困难，制造不便的问题。
[0022] 4、第二加强部能够加强叶片的外边缘部和叶片环之间的连接强度。
[0023] 5、所述叶片环的外周面设有台阶部，所述叶片环的厚度较小的部分相比厚度较大 的部分远离所述轮盘设置，这样在保证叶轮整体强度的同时，可有效的减小叶片环的重量， 进而减轻叶轮的重量。
【附图说明】
[0024] 通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目 的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0025] 图1为本实用新型的离心风机叶轮的侧视图。
[0026] 图2是本实用新型的离心风机叶轮的主视图。
[0027] 图3是图2中A部分的局部放大图。
[0028] 图4是沿轴向方向剖开的离心风机叶轮的立体图
[0029] 图5是图4中的B部分的局部放大图。
[0030] 图6是图4中的C部分的局部放大图。
[0031] 图7是单个叶片的立体结构图。
[0032] 图8是图7中D部分的放大图。
[0033] 图9a、9b和9c分别是单个叶片的主视图、侧视图和俯视图。
[0034] 图10是本实用新型的离心风机叶轮的拔模方向示意图。
【具体实施方式】
[0035] 以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施 例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术 人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型 的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0036] 本实用新型中所述的轴向方向是叶轮的转轴X延伸的方向，径向方向是与叶轮的 转轴X垂直的方向，内周为在径向方向上靠近转轴X的位置，外周为在径向方向上远离转轴 X的位置。
[0037] 以图1-9所示对本实用新型的离心风机叶轮的具体结构进行介绍，在下面的描述 中，离心风机叶轮简称为叶轮：
[0038] 该叶轮是所谓的多叶片风机，其包括轮盘3和设置与轮盘3上的多个叶片1，其成 为在叶轮的轴向X上细长地形成的多张叶片1相对于旋转轴X呈放射状且以规定间隔配置 而成的圆筒形状。所述叶片1的第一端部12安装于大致圆形的轮盘3上，叶片1的第二端 部设有叶片环2。轮盘3在中央设有用于与驱动马达的旋转轴（图中未示出）相连接的轴 套部31，在驱动马达的驱动下，叶轮以旋转轴为中心绕X轴进行旋转。作为优选的方式，轴 套部31的外周还设有连接转盘3的加强肋32,加强肋32可提升轴套部31和转盘3的整体 强度。在图1中采用的是轮盘3布置在中间，轮盘3的两侧均设置叶片1的结构，但本实用 新型并不限于图1中的结构，其他已有的叶轮结构，例如轮盘3设置在叶轮的侧部，轮盘3 的一侧面设置叶片1的结构也在本实用新型的保护范围内。此外轮盘3也不限于图1中的 平面结构，轮盘3还可以是中心凸出的立体的碗状结构，碗状结构的边缘部与叶片相连接， 碗状结构的中心位于叶片的径向内侧并与电机轴相连接（图中未示出）。
[0039] 如图7-9中所示，其中，叶片1的外轮廓包括用于与轮盘3连接的第二端部12、和 与第二端部12相对的远离轮盘3的第一端部11，以及配置在内周一侧的内边缘部13和配 置在外周一侧的外边缘部14 ;所述内边缘部13与所述第二端部11相会于内边缘端，所述 外边缘部14与所述第一端部11相会于外边缘端。第二端部12和第一端部11分别连接在 内边缘部13和外边缘部14之间。相会的含义是可以是两面相交，也可以是两面之间平滑 过渡。第一端部11连接内边缘端16和外边缘端17。
[0040] 在所述叶片1的外边缘部14靠近所述第一端部11设有叶片环2,叶片环2呈环 状，其与轮盘3共轴设置，叶片环2的内周壁与叶片1的外边缘部14相连接并将多个叶片 1的远离轮盘3的一端连接在一起。还包括设于每个叶片1上的第一加强部111和第二加 强部112,第一加强部111连接所述第一端部12和所述叶片环2,第二加强部112连接所述 外边缘部14和所述叶片环2。
[0041] 优选的，第一加强部111连接第一端部11和叶片环2的内周面，第二加强部112 连接外边缘部14和所述叶片环2的侧面。优选的，叶片环2的侧面为靠近轮盘3 -侧的侧 面24,如图8中所示。优选的，所述第一加强部111和第二加强部112具有三角形加强筋的 结构。
[0042] 通过在叶轮两个不同位置设计两种加强件，增加了叶片1与叶片环2的接触面积， 能有效的提尚叶片1承载能力及叶轮的结构强度。
[0043] 作为一种较优的方式，第一加强部111包括倾斜段1110,倾斜段1110被设置为自 内周向外周方向朝远离所述轮盘3的位置倾斜。从叶轮的轴向方向X观察，所述第一加强 部111的内周面与外周面分别与叶片1的与第一加强部相连处的内周面和外周面的相重 合。在与所述叶轮的轴线垂直的径向截面上所述第一加强部111具有与叶轮出口角相同的 出口角。在生产过程中，叶轮由通过四个模一体模制而成，包括前模40、后模50、上模20、下 模30,拔模时，四个模的拔模方向分别为：前模40、后模50沿前后方向拔模，上模20、下模 30沿上下方向拔模，第一加强部延伸方向与拔模的方向相同，这样在拔模的过程中，第一加 强部111不会阻碍模的运动，尤其是阻碍前模40、后模50的运动，有利于顺利的拔模。
[0044] 优选的，倾斜段1110不限于是单独的倾斜平面或者倾斜曲面，还可以是倾斜平面 和倾斜曲面的组合。例如：当倾斜段采用倾斜平面时，