一种自洁风扇的制作方法

本发明涉及一种家电技术领域，尤其涉及一种自洁风扇。

背景技术：

目前市场上销售的宠物形状装饰很多，而宠物形状的风扇却很少见。现有的厂家生产风扇时为了节约成本，通常只是涂一层油漆，不但会对周围空气造成环境污染，而且儿童误食后会造成中毒现象，风扇长时间使用后表面会附着一层灰尘，清洁起来极不方便。随着人们对生活质量要求的不断提高以及安全环保意识的不断增强，具有自洁功能的涂料得到迅速的发展。自洁涂料是指表面的污染物或灰尘在重力或水、风力等外力作用下能够自动脱落或降解的一种涂料，在现实中的应用非常广泛。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种自洁风扇，将风扇的外壳的表面涂覆环保的自洁材料形成一层自洁层，无毒环保，并且免去清洁的烦恼。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自洁风扇，包括外壳、电机、脚板、扇叶和挡板，所述外壳的内部设有安装架，所述电机固定于所述安装架的中部，所述扇叶连接于所述电机的一端，所述挡板设于所述外壳的安装槽，所述脚板设于所述外壳的底部，所述脚板设有凹槽，所述外壳的表面设置有自洁层，所述自洁层由自洁材料涂覆固化而成。

所述自洁材料为纳米自洁涂料。

所述自洁风扇还包括旋转连接装置，所述旋转连接装置的一端固定于所述外壳的底部，其另一端可转动的设置于所述脚板的凹槽内，所述外壳通过所述 旋转装置的设置可与所述脚板作相对旋转运动。

所述旋转连接装置包括连接凸台和连接板，所述连接凸台为圆形结构，所述连接凸台的直径略小于所述脚板的凹槽的直径，所述连接板为圆环结构，所述连接板设置于所述连接凸台的上端面，所述连接板的板面设有若干圆孔，所述连接板通过所述圆孔和螺钉固定于所述外壳的底部。

所述连接凸台与所述连接板的连接方式为热熔焊接。

所述扇叶包括叶片和固定件，所述叶片设置有多个，多个叶片分别间隔安装于所述固定件的边沿，所述固定件固定于所述电机的轴承端。

所述脚板的底部设置有用于驱动所述外壳旋转的旋转驱动装置。

所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板的直径等于所述后挡板的直径，所述前挡板和所述后挡板分别设有前挡板条和后挡板条，所述前挡板条的宽度小于所述后挡板条的宽度。

所述外壳的形状为企鹅仿真模型形状，所述前挡板和所述后挡板分别设置于所述外壳的前部和后部的镂空部，所述挡板与所述外壳的固定方式为卡扣固定。

所述外壳的材料为ABS材料。

本发明将风扇的外壳的表面涂覆环保的自洁材料形成一层自洁层，无毒环保，并且免去清洁的烦恼。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的结构拆分示意图；

图3为本发明实施例旋转连接装置的结构图；

其中：1为外壳；2为电机；3为脚板；4为扇叶；5为挡板；6为旋转连接 装置；7为旋转驱动装置；11为安装架；21为轴承；31为凹槽；41为叶片；42为固定件；51为前挡板；52为后挡板；511为前挡板条；521为后挡板条；61为连接凸台；62为连接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、2、3所示，一种自洁风扇，包括外壳1、电机2、脚板3、扇叶4和挡板5，所述外壳1的内部设有安装架11，所述电机2固定于所述安装架11的中部，所述扇叶4连接于所述电机2的一端，所述挡板5设于所述外壳1的安装槽，所述脚板3设于所述外壳1的底部，所述脚板3设有凹槽31，其特征在于：所述外壳1的表面设置有自洁层，所述自洁层由自洁材料涂覆固化而成。

现有技术中儿童玩具的外表面为了节约成本，通常只是涂一层油漆，不但会对周围空气造成环境污染，而且儿童误食后会造成中毒现象，长时间使用后表面会附着一层灰尘，清洁起来极不方便，为了解决此问题，本例将所述风扇的外壳1的表面涂覆环保的自洁材料形成一层自洁层，无毒环保，并且免去清洁的烦恼。

更进一步的说明，所述自洁材料为纳米自洁涂料。本例采用纳米自洁涂料，利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，较低的表面张力，具有高强的吸附能力，漆膜硬度高且有韧性，优良的自洁功能，强劲的抗粉尘和抗赃物的粘附能力，疏水性极佳，容易清洗污物的性能。

更进一步的说明，所述自洁风扇还包括旋转连接装置6，所述旋转连接装置6的一端固定于所述外壳1的底部，其另一端可转动的设置于所述脚板3的凹槽31内，所述外壳1通过所述旋转装置6的设置可与所述脚板3作相对旋转运动。

现有的较小型风扇都无摇头功能，而一般摇头风扇的体型较高，在卧室里 使用起来不方便，为解决此问题，本例将外壳1与底座脚板3之间设置旋转连接装置6，使得风扇外壳1在脚板3的凹槽31内可以自由角度旋转。本例具有普通风扇的全部功能，方便携带，外观小巧、美观，适合各类人群，既可以当做装饰品，又可以给人们带来凉爽。

更进一步的说明，所述旋转连接装置6包括连接凸台61和连接板62，所述连接凸台61为圆形结构，所述连接凸台61的直径略小于所述脚板3的凹槽31的直径，所述连接板62为圆环结构，所述连接板62设置于所述连接凸台61的上端面，所述连接板62的板面设有若干圆孔，所述连接板62通过所述圆孔和螺钉固定于所述外壳1的底部。

本例中旋转连接装置6包括连接凸台61和连接板62，连接板62为圆环结构，圆环设置有6个圆孔，连接装置6通过圆孔与风扇外壳1用螺丝钉连接，使外壳1与连接装置6构成一个整体，连接凸台61为圆形结构，其直径略小于脚板3的凹槽31的直径，使用时，将外壳1与连接装置6构成的整体插入脚板3的凹槽31内，使得外壳1与旋转连接装置6构成的整体可以在脚板3的凹槽31内自由转动角度。

更进一步的说明，所述连接凸台61与所述连接板62的连接方式为热熔焊接。热熔焊接利用加热板或加热丝使被焊接的塑料件对接面熔化，再通过压力使对接面连接达到焊接牢固的目的，本例使用热熔焊接将凸台61与连接板62固定，使风扇外壳1与脚板3不易脱落。

更进一步的说明，所述扇叶4包括叶片41和固定件42，所述叶片41设置有多个，多个叶片41分别间隔安装于所述固定件42的边沿，所述固定件42固定于所述电机2的轴承端21。

优选的，本例的叶片41有三片，叶片41设有一定弧度，三片叶片41的扇 叶4把圆形固定件42的边沿均匀分成三份，以扇叶4的中心线为界，每份120°，这是平衡的需要，根据空气动力学效率和结构复杂程度之间的优化与平衡，3片叶片41力矩转化效率更高，适用于各种风速。

更进一步的说明，所述脚板3的底部设置有用于驱动所述外壳1旋转的旋转驱动装置7。本例设置有旋转驱动装置7，实现外壳1旋转的自动化及可控性，脚板3的底部设置有红外遥控装置，红外遥控装置可以驱动旋转连接装置6在脚板3的凹槽31内旋转并可控，根据不同的需求旋转不同的角度。

更进一步的说明，所述挡板5包括前挡板51和后挡板52，所述前挡板51的直径等于所述后挡板52的直径，所述前挡板51和所述后挡板52分别设有前挡板条511和后挡板条521，所述前挡板条511的宽度小于所述后挡板条521的宽度。

现有技术的产品中，前后挡板的大小一样，挡板条的宽度也相同，导致通风效果不是很理想，本例中前挡板51和后挡板52的外形尺寸是一样大的，前挡板51是出风口，后挡板52是进风口，前挡板条511比后挡板条521更细，使前挡板更加通风。

更进一步的说明，所述外壳1的形状为企鹅仿真模型形状，所述前挡板51和所述后挡板52分别设置于所述外壳1的前部和后部的镂空部，所述挡板5与所述外壳1的固定方式为卡扣固定。两挡板5是起通风作用，而且两挡板5与企鹅身是按一定弧线形装配，是风扇整体上更加美观。前后挡板还有另一特点：两挡板安装在此带给人一种错觉，因为事实上两挡板是不动的，是区分于一般风扇的一个特点。挡板5和外壳1的固定是用卡扣固定，通过卡扣安装，即可将前挡板51和后挡板52安装于外壳1的镂空部内，不用直接在外壳1上加工挡板5，可减小外壳1的加工难度，降低成本。

更进一步的说明，所述外壳1的材料为ABS材料。风扇外壳所选用的材料是ABS塑料。ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。